一种可延伸和缩短的钢带表扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可延伸和缩短的钢带表扣，包括制底板、面盖、制芯；所述制底板的两端分别设有一个面盖；所述制底板与每一个面盖之间分别设有一个制芯，所述制芯的一端与制底板铰接连接，所述制芯的另一端与面盖铰接连接；每一个面盖内设置有可滑动的延长片以及设置在该面盖与延长片之间的弹压片；所述制底板的两端分别设有限位齿，延长片朝向制底板的一面设有多排长度调节齿；面盖扣合在制底板上时，将延长片向上抬起压缩弹性压片使得长度调节齿与限位齿脱离；本实用新型专利技术通过在表扣两端分别设置用于调整钢带长度的延长片，通过上抬延长片调整长度调节齿和限位齿的咬合位置，实现延长片在面盖内的前后滑动调节，实现钢带长度的调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表扣，具体涉及一种可以通过自身结构延伸或者缩短的且应用于钢带的表扣。
技术介绍
目前市场上具有延长功能的表扣少之又少，现有具有延长功能的表扣一般也都是应用于保险扣或者潜水扣，结构上都有一个体积较大的面盖，而且一般只能单边延长，功能极为有限，使用往往受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述技术问题提出一种能够两边延伸收缩的可延伸和缩短的钢带表扣。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可延伸和缩短的钢带表扣，包括制底板、面盖、制芯；所述制底板的两端分别设有一个面盖；所述制底板与每一个面盖之间分别设有一个制芯，所述制芯的一端与制底板铰接连接，所述制芯的另一端与面盖铰接连接；每一个面盖内设置有可滑动的延长片以及设置在该面盖与延长片之间的弹压片；所述制底板的两端分别设有限位齿，每一延长片朝向制底板的一面设有多排与限位齿匹配的长度调节齿；所述面盖扣合在制底板上时，所述弹性压片将所述延长片向下弹压使得长度调节齿与限位齿咬合；将延长片向上抬起压缩弹性压片使得长度调节齿与限位齿脱离，实现延长片与面盖的相对位置的调整。在本技术中，所述延长片的两侧分别设有凸起，所述面盖的内侧壁设有与所述凸起匹配的腰形凹槽，使得所述延长片可在所述面盖的内部前后滑动。在本技术中，所述延长片设有四组长度调节齿。在本技术中，所述延长片与所述弹性压片接触的表面沿所述延长片的长度方向设置的三条凸起。在本技术中，所述制底板上设有用于安装伸缩扣合系统的横向通槽，所述伸缩扣合系统包括设置在所述面盖上的锁紧钉、两片组合设置在横向通槽内用于扣合锁紧钉的伸缩片以及用于限位所述伸缩片的压板，两片所述伸缩片之间设有伸缩弹簧支撑伸缩，每片所述伸缩片设有限制伸缩形成的腰型孔，所述横向桶槽内设有与所述腰型孔匹配的定位柱，所述压板抵接固定在所述定位柱上且所述压板设有用于通过所述锁紧钉的通孔。在本技术中，所述定位柱设有螺纹孔，所述压板通过螺丝锁紧固定在所述定位柱上。本技术中，所述制芯为H型结构，所述制底板的两端分别设有用于连接制芯的连接凸台。本技术通过在表扣两端分别设置用于调整钢带长度的延长片，通过上抬延长片调整长度调节齿和限位齿的咬合位置，实现延长片在面盖内的前后滑动调节，实现钢带长度的调整。附图说明图1为本技术一实施例中的表扣的立体拆分结构示意图；图2为本技术一实施例中的表扣的整体结构示意图一；图3为本技术一实施例中的整体结构示意图二。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下结合附图及实施例，对本技术的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。参照图1至图3，一种可延伸和缩短的钢带表扣，用于采用钢制表带的手表的扣合，包括制底板1、面盖2、制芯3；所述制底板1的两端分别设有一个面盖2；所述制底板1与每一个面盖2之间分别设有一个制芯3，所述制芯3的一端与制底板1铰接连接，所述制芯3的另一端与面盖2铰接连接；每一个面盖2内设置有可滑动的延长片4以及设置在该面盖2与延长片4之间的弹压片5；该弹性压片5可以采用单片板簧构成；制底板1的两端分别设有限位齿6，该限位齿6用于限定延长片4与制底板1之间的相对位置，每一延长片4朝向制底板1的一面设有多排与限位齿6匹配的长度调节齿7；优选的，延长片4沿长度方向设有四组长度调节齿7，制底板1的两端分别设有一组限位齿6；面盖2扣合在制底板1上时，弹性压片5将延长片4向下弹压使得长度调节齿7与限位齿6咬合，使得延长片4与制底板1之间的相对位置保持稳定，即保持钢带的长度稳定，实现稳定佩戴；钢带通过生耳钉连接在延长片4的端部并且延长片4的端部设有用于容置钢带的缺口。需要调整钢带的长度时，将延长片4向上抬起压缩弹性压片5使得长度调节齿7与限位齿6脱离，延长片4可以相对面盖2且沿面盖2的长度方向移动，调整延长片4与面盖2的相对位置以实现钢带的延长或缩短，将延长片4调整至合适位置时，放开延长片4，弹性压片5恢复对延长片4的压缩作用使得延长片4的长度调节齿7重新与限位齿6咬合卡住。在一具体实施例中，延长片4的两侧分别设有凸起8，面盖2的内侧壁设有与凸起8匹配的腰形凹槽，使得延长片4可在面盖2的内部前后滑动。将延长片4组装到面盖2内后，延长片4两侧的凸起8分别卡入面盖2内侧壁的腰形凹槽内，该腰形凹槽的长度与延长片4的滑动行程相匹配，当延长片4通过外力介入克服弹性压片5的压力时，延长片4通过延长片4两侧的凸起8的导向作用沿着腰形凹槽前后移动，从而实现调节钢带的长度。在一具体实施例中，由于弹性压片5具有弧度，与延长片4直接的接触面积不大，能够产生的摩擦力有限，在收到较大外力作用时，有可能打滑导致表扣失效，为此，延长片4与弹性压片5接触的表面沿延长片4的长度方向设置的三条凸条9，通过该延长片4通过这三条凸条9保持与弹性压片5的有效接触。在一具体实施例中，制底板1上设有用于安装伸缩扣合系统的横向通槽10，伸缩扣合系统包括设置在面盖2上的锁紧钉11、两片组合设置在横向通槽10内用于扣合锁紧钉11的伸缩片12以及用于限位伸缩片12的压板13，两片伸缩片12之间设有伸缩弹簧支撑伸缩，每片伸缩片12设有限制伸缩形成的腰型孔，横向桶槽内设有与腰型孔匹配的定位柱14，压板13抵接固定在定位柱14上且压板13设有用于通过锁紧钉11的通孔。具体的，两个面盖2的锁紧钉11的自由端端部分别设有用于扣合伸缩片12的缺口，两片伸缩片12为L型板状结构，垂直边为方便使用者按压，水平边设有U型缺口并且两片伸缩片12的U型缺口的开口方向相对，并且两片伸缩片12的U型缺口的外侧边相互突入对方的U型缺口内，并且两个U型缺口的外侧边之间的间距小于锁紧钉11的横截面大小，当面盖2扣合在制底板1上时，锁紧钉11的缺口被伸缩片12的U型缺口的外侧边牢固卡住，实现表扣的扣合；按压伸缩片12使得两片伸缩片12相向运动，锁紧钉11脱离伸缩片12的卡位锁紧。在一具体实施例中，为方便安装，定位柱14设有螺纹孔，压板13通过螺丝锁紧固定在定位柱14上。在一具体实施例中，由于表扣的体积有限，为节约空间，制芯3为H型结构，制底板1的两端分别设有用于连接制芯3的连接凸台。锁紧钉11等部件通过制芯3的H型结构让位安装，极大地提高了产品的内部结构紧凑程度。本技术通过在表扣两端分别设置用于调整钢带长度的延长片，通过上抬延长片调整长度调节齿和限位齿的咬合位置，实现延长片在面盖内的前后滑动调节，实现钢带长度的调整。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可延伸和缩短的钢带表扣，其特征在于，包括制底板、面盖、制芯；所述制底板的两端分别设有一个面盖；所述制底板与每一个面盖之间分别设有一个制芯，所述制芯的一端与制底板铰接连接，所述制芯的另一端与面盖铰接连接；每一个面盖内设置有可滑动的延长片以及设置在该面盖与延长片之间的弹性压片；所述制底板的两端分别设有限位齿，每一延长片朝向制底板的一面设有多排与限位齿匹配的长度调节齿；所述面盖扣合在制底板上时，所述弹性压片将所述延长片向下弹压使得长度调节齿与限位齿咬合；将延长片向上抬起压缩弹性压片使得长度调节齿与限位齿脱离，实现延长片与面盖的相对位置的调整。

【技术特征摘要】
1.一种可延伸和缩短的钢带表扣，其特征在于，包括制底板、面盖、制芯；所述制底板的两端分别设有一个面盖；所述制底板与每一个面盖之间分别设有一个制芯，所述制芯的一端与制底板铰接连接，所述制芯的另一端与面盖铰接连接；每一个面盖内设置有可滑动的延长片以及设置在该面盖与延长片之间的弹性压片；所述制底板的两端分别设有限位齿，每一延长片朝向制底板的一面设有多排与限位齿匹配的长度调节齿；所述面盖扣合在制底板上时，所述弹性压片将所述延长片向下弹压使得长度调节齿与限位齿咬合；将延长片向上抬起压缩弹性压片使得长度调节齿与限位齿脱离，实现延长片与面盖的相对位置的调整。2.如权利要求1所述的可延伸和缩短的钢带表扣，其特征在于，所述延长片的两侧分别设有凸起，所述面盖的内侧壁设有与所述凸起匹配的腰形凹槽，使得所述延长片可在所述面盖的内部前后滑动。3.如权利要求1所述的可延伸和缩短的钢带表扣，其特征在于，所述延长片设有四组长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘里斯杨，
申请(专利权)人：裘里斯杨，
类型：新型
国别省市：澳大利亚;AU