一种支撑冷却式挤出模具制造技术

本发明专利技术创造提供了一种支撑冷却式挤出模具，包括外模、芯模、冷却结构和支撑结构，所述芯模固定于外模内腔中心部，与之形成环形熔融料的流道，芯模外置端连接有支撑结构，支撑结构的自由端设置有支撑接触部，所述支撑接触部呈环状，且与挤出的塑料管内腔壁面接触，支撑塑料管，所述外模实体部内设置一条外模腔壁冷却道，一端与外模外置冷却管相通，另一端与外模环形冷却道相通，所述外模环形冷却道在外模外端部的腔壁内，外模环形冷却道与管外冷却部相通，管外冷却部环绕在挤出的塑料管外。本发明专利技术创造能支撑挤出时的塑料管，防止塑料管壁厚不匀、形状变形的缺陷，能够从管成型后在外部进行冷却，减少后续工艺误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于塑料管挤出机
，尤其是涉及一种兼具支撑和冷却功能的模具头。
技术介绍
塑料挤出模具是用于塑料管成型的模具，安装在挤塑机输出端，在生产塑料管材时，需要采用口模和芯模组合形成的模具进行挤出，口模控制塑料管材的外部形状，芯模控制管材的内部形状，当塑料挤出后因为塑料管未立即进行冷却，且因重力原因，塑料管挤出时在径向方向上极易变形甚至出现壁厚不均匀的问题，最终导致整管的结构性能较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种具有支撑结构且具有冷却结构的塑料挤出模具，支撑挤出时的塑料软管结构，同时从管外部进行冷却，加速塑料管的冷却固化速度。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种支撑冷却式挤出模具，包括外模、芯模、冷却结构和支撑结构，所述芯模通过芯模连接部固定于外模内腔中心部，形成环形熔融料的流道，芯模外置端连接有支撑结构，支撑结构为柱状结构或锥形结构，支撑主体为柱状结构时组成伞骨架形状，支撑结构的自由端设置有支撑接触部，所述支撑接触部呈环状，且与挤出的塑料管内腔壁面接触，对塑料软管起到支撑作用，所述外模实体部内设置一条外模腔壁冷却道，一端与外模外置冷却管相接，另一端与外模环形冷却道相接，所述外模环形冷却道在外模外端部的腔壁内，外模环形冷却道与管外冷却部相通，管外冷却部环绕在挤出的塑料管外。进一步的，所述支撑接触部表面光滑，与塑料管内壁以面接触的方式支撑接触。进一步的，所述管外冷却部呈双层套筒结构，两套筒形成的空腔与外模环形冷却道相通，内套筒开有若干孔，冷却水流入双套筒形成的空间经内套筒的孔喷出，对塑料管进行外冷却。相对于现有技术，本专利技术创造所述的塑料管模具有以下优势：本专利技术创造能够支撑挤出时的塑料软管结构，防止塑料管壁厚不匀、形状变形的缺陷，能够从管成型后在管外部进行冷却，加速塑料管的冷却固化速度，防止增大后续压波纹等工艺误差，降低产品品质。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例所述的塑料管模具示意图。附图标记说明：1-外模；2-芯模；3-塑料管；11-外模外置冷却管；12外模腔壁冷却道；13-外模环形冷却道；14-管外冷却部；21-芯模连接部；210-连接部通孔；22-支撑主体；23支撑接触部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。结合图1所示，一种支撑冷却式挤出模具，包括外模1、芯模2、冷却结构和支撑结构，所述芯模2通过芯模连接部21固定于外模1内腔中心部，形成环形熔融料的流道，所述芯模2包括锥形部和柱形部，锥形部顶端固接在芯模连接部2上，锥形部底部与柱形部相接，锥形部底部直径与柱形部直径相等，柱形部与外模1共轴且由之间的间隙形成流道，芯模2外置端，即芯模2的柱形部自由端连接有支撑主体22，支撑主体22结构为若干柱状结构组成伞骨架构造，也可锥形结构件，支撑主体22的自由端设置有支撑接触部23，所述支撑接触部23呈环状，且与挤出的塑料管3内腔壁面接触，对塑料管3起到支撑作用，所述外模1实体部内设置一条外模腔壁冷却道12，一端与外模外置冷却管11相接，另一端与外模环形冷却道13相接，所述外模环形冷却道13在外模1外端部的腔壁内，外模环形冷却道13与管外冷却部14相通，管外冷却部14环绕在挤出的塑料管3外，所述支撑接触部23表面光滑，与塑料管3内壁以面接触的方式支撑接触，所述管外冷却部14呈双层套筒结构，两套筒形成的空腔与外模环形冷却道13相通，内套筒开有若干孔，冷却水流入双套筒形成的空间经内套筒的孔喷出，对塑料管3进行外冷却，所述管外冷却部14也可以是围绕挤出口设置的若干管状结构，管腔与外模环形冷却道(13)相通，管状结构自由端封口，管壁上开有若干孔，用于冷却水的喷出。工作过程：塑料管3挤出过程中，冷却水从外模外置冷却管11流入，经外模腔壁冷却道12向外模环形冷却道13内流入，此时外模环形冷却道13内的水可以对挤出过程中的塑料管3进行预冷却，防止挤出过程中熔融料阻塞挤出口，流入外模环形冷却到13内的水再流入管外冷却部14内，冷却水经管外冷却部14的开孔喷出，对塑料管3进行冷却，而塑料管3内部与芯模2相连的支撑结构的支撑接触部在挤出过程中持续支撑塑料管3，防止塑料管出现厚度不匀或变形，导致后续压波纹等工艺误差的出现。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管挤出模具，其特征在于：包括外模(1)、芯模(2)、冷却结构和支撑结构，所述芯模(2)通过芯模连接部(21)共轴固定于外模(1)内腔中心部，芯模(2)与外模(1)形成环形熔融料的流道，芯模(2)外置端连接有支撑结构，所述支撑结构自由端与塑料管(3)内壁相抵接，在外模(1)实体部内设置一条外模腔壁冷却道(12)，外模腔壁冷却道(12)一端与外模外置冷却管(11)相接通，另一端与外模环形冷却道(13)相通，所述外模环形冷却道(13)在外模(1)外端部的腔壁内以外模(1)中心轴为轴心呈环形通道，外模环形冷却道(13)与管外冷却部(14)相通，管外冷却部(14)环绕在挤出的塑料管(3)外。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管挤出模具，其特征在于：包括外模(1)、芯模(2)、冷却结构和支撑结构，所述芯模(2)通过芯模连接部(21)共轴固定于外模(1)内腔中心部，芯模(2)与外模(1)形成环形熔融料的流道，芯模(2)外置端连接有支撑结构，所述支撑结构自由端与塑料管(3)内壁相抵接，在外模(1)实体部内设置一条外模腔壁冷却道(12)，外模腔壁冷却道(12)一端与外模外置冷却管(11)相接通，另一端与外模环形冷却道(13)相通，所述外模环形冷却道(13)在外模(1)外端部的腔壁内以外模(1)中心轴为轴心呈环形通道，外模环形冷却道(13)与管外冷却部(14)相通，管外冷却部(14)环绕在挤出的塑料管(3)外。2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出模具，其特征在于：所述芯模(2)包括锥形部和柱形部，锥形部顶端固接在芯模连接部(2)上，锥形部底部与柱形部相接，锥形部底部直径与柱形部直径相等，柱形部与外模(1)共轴且由之间的间隙形成流道。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福，
申请(专利权)人：天津中天富泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12