酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统技术方案

本发明专利技术公开了酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统，由于主要包括：酒精浓度检测模块、温度测量模块、控制器、冷风机、暖风机、气压检测模块、GSM模块和客户端，温度测量模块实时采集温度数值发送至控制器，控制器控制根据预先设定值调整温度，所述酒精浓度检测模块检测酒精浓度，经控制器处理后，将酒精浓度数值发送至客户端，客户端根据酒精浓度的值确定发酵过程的结束时间，气压检测模块将发酵桶内部的气压信息发送至控制器，经控制器处理后由近场通信模块发送至客户端；从而可以克服现有技术中发酵过程外界参数控制不合理等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及
，具体地，涉及酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统。
技术介绍
在制酒过程中，如果要制出质量较好的酒，则需要对制酒过程中的发酵条件进行严格的控制，要保证发酵过程容器密闭性好，发酵过程室内温度要得到精准的控制，同时在发酵过程中，需要依据酒精浓度判断发酵过程的结束与否，因此对各环节实现精准的控制非常重要。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在发酵过程外界参数控制不合理，发酵过程发酵桶的密闭性不能及时的监测等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统，以实现对酿酒发酵过程中，对参数的精准控制的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统，主要包括：酒精浓度检测模块、温度测量模块、控制器、冷风机、暖风机、气压检测模块、GSM模块和客户端，所述温度测量模块固定设置在发酵桶上，温度测量模块实时采集温度数值发送至控制器，控制器控制根据预先设定值调整温度，当温度低于设定值时，控制器控制暖风机对外界温度升温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度高于设定值时，控制器控制冷风机对外界温度进行降温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度在设定的范围内时候，冷风机和暖风机均不启动，所述酒精浓度检测模块检测酒精浓度，经控制器处理后，通过GSM模块，将酒精浓度数值发送至客户端，客户端根据酒精浓度的值确定发酵过程的结束时间，所述气压检测模块固定设置在发酵桶上，气压检测模块将发酵桶内部的气压信息发送至控制器，经控制器处理后由近场通信模块发送至客户端，客户端判断分析酿造过程气压值，断定发酵桶是否漏气，所述客户端还可向GSM模块发送短信信息，短信信息经控制处理单元处理后控制系统相关运作。。进一步地，系统还包括气压检测模块，所述气压检测模块固定设置在发酵桶上，气压检测模块将发酵桶内部的气压信息发送至控制器，经控制器处理后由近场通信模块发送至客户端，客户端判断分析酿造过程气压值，断定是否有发酵桶是否漏气。进一步地，系统还包括计时模块、显示模块和语音提示模块，所述计时模块在发酵开始时，开始计时，并由显示模块显示计时时间，当达到设定的时间段，语音提示模块语音提示相关操作信息。进一步地，所述相关操作信息包括，提示搅拌信息和提示测量酒精浓度信息。进一步地，所述发酵过程料温控制在25~30℃。本专利技术各实施例的酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统，由于主要包括：酒精浓度检测模块、温度测量模块、控制器、冷风机、暖风机、气压检测模块、GSM模块和客户端，所述温度测量模块固定设置在发酵桶上，温度测量模块实时采集温度数值发送至控制器，控制器控制根据预先设定值调整温度，当温度低于设定值时，控制器控制暖风机对外界温度升温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度高于设定值时，控制器控制冷风机对外界温度进行降温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度在设定的范围内时候，冷风机和暖风机均不启动，所述酒精浓度检测模块检测酒精浓度，经控制器处理后，将酒精浓度数值发送至客户端，客户端根据酒精浓度的值确定发酵过程的结束时间，所述气压检测模块固定设置在发酵桶上，气压检测模块将发酵桶内部的气压信息发送至控制器，经控制器处理后由近场通信模块发送至客户端，客户端判断分析酿造过程气压值，断定是否有发酵桶是否漏气；从而可以克服现有技术中发酵过程外界参数控制不合理，发酵桶的密闭性得不到监测等缺陷。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施方式以下结合对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体地，酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统，主要包括：酒精浓度检测模块、温度测量模块、控制器、冷风机、暖风机、气压检测模块、GSM模块和客户端，所述温度测量模块固定设置在发酵桶上，温度测量模块实时采集温度数值发送至控制器，控制器控制根据预先设定值调整温度，当温度低于设定值时，控制器控制暖风机对外界温度升温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度高于设定值时，控制器控制冷风机对外界温度进行降温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度在设定的范围内时候，冷风机和暖风机均不启动，所述酒精浓度检测模块检测酒精浓度，经控制器处理后，通过GSM模块，将酒精浓度数值发送至客户端，客户端根据酒精浓度的值确定发酵过程的结束时间，所述气压检测模块固定设置在发酵桶上，气压检测模块将发酵桶内部的气压信息发送至控制器，经控制器处理后由近场通信模块发送至客户端，客户端判断分析酿造过程气压值，断定发酵桶是否漏气，所述客户端还可向GSM模块发送短信信息，短信信息经控制处理单元处理后控制系统相关运作。。系统还包括计时模块、显示模块和语音提示模块，所述计时模块在发酵开始时，开始计时，并由显示模块显示计时时间，当达到设定的时间段，语音提示模块语音提示相关操作信息。所述相关操作信息包括，提示搅拌信息和提示测量酒精浓度信息。所述发酵过程料温控制在26℃。在酿酒过程中，糖化与发酵过程重，发酵过程的料温控制在25~30℃，能够很好的保护实现高质量酒的酿造，发酵过程应做到前缓、中挺、后缓落，夏季应加强通风，冬季应加强保暖，发酵时要密闭，每隔24小时搅拌一次，3天后每隔24小时测量一次酒精度，至5-6天，每隔2-3小时用测量一次酒精浓度，并记录结果，当酒精浓度不再增加时或下降时，发酵过程结束，因此发酵过程实现对温度、时间和酒精浓度参数的确定有着重要的意义，同时保证发酵过程的密闭性是发酵最基本最根本的条件。客户端通过发送短信可以控制系统的运作，如发送“启动”，则系统开始运行，“停止”则系统停止，通过“气压检测”短信信息可以直接执行气压检测。即通过客户端可以调动系统任一功能模块。相较于客户端于系统通信的其他通信方式，设置GSM模块，增加了工作人员的控制，使得工作人员可以依照工作经验实现对系统的自动控制，使得清洗过程更加自动化。至少可以达到以下有益效果：克服现有技术中发酵过程外界参数控制不合理等缺陷。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统，其特征在于包括，酒精浓度检测模块、温度测量模块、控制器、冷风机、暖风机、气压检测模块、GSM模块和客户端，所述温度测量模块固定设置在发酵桶上，温度测量模块实时采集温度数值发送至控制器，控制器控制根据预先设定值调整温度，当温度低于设定值时，控制器控制暖风机对外界温度升温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度高于设定值时，控制器控制冷风机对外界温度进行降温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度在设定的范围内时候，冷风机和暖风机均不启动，所述酒精浓度检测模块检测酒精浓度，经控制器处理后，通过GSM模块将酒精浓度数值发送至客户端，客户端根据酒精浓度的值确定发酵过程的结束时间，所述气压检测模块固定设置在发酵桶上，气压检测模块将发酵桶内部的气压信息发送至控制器，经控制器处理后由近场通信模块发送至客户端，客户端判断分析酿造过程气压值，断定发酵桶是否漏气，所述客户端还可向GSM模块发送短信信息，短信信息经控制处理单元处理后控制系统相关运作。

【技术特征摘要】
1.酒房制酒基于GSM的自动发酵控制系统，其特征在于包括，酒精浓度检测模块、温度测量模块、控制器、冷风机、暖风机、气压检测模块、GSM模块和客户端，所述温度测量模块固定设置在发酵桶上，温度测量模块实时采集温度数值发送至控制器，控制器控制根据预先设定值调整温度，当温度低于设定值时，控制器控制暖风机对外界温度升温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度高于设定值时，控制器控制冷风机对外界温度进行降温，通过热传导的作用，提高发酵桶料温，当温度在设定的范围内时候，冷风机和暖风机均不启动，所述酒精浓度检测模块检测酒精浓度，经控制器处理后，通过GSM模块将酒精浓度数值发送至客户端，客户端根据酒精浓度的值确定发酵过程的结束时间，所述气压检测模块固定设置在发酵桶上，气压检测模块将发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远明，
申请(专利权)人：北海古力酒业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45