一种玄武岩纤维增强复合材料及其制备方法技术

一种玄武岩纤维增强复合材料，含有基体层、耐候胶衣层、耐候性达科伦树脂成分；上述基体层为环氧玻璃钢材料，上述耐候胶衣层的厚度为100‑600μm，上述耐候性达科伦树脂的厚度为28‑38μm。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料复合
，特别涉及一种玄武岩纤维增强复合材料。
技术介绍
在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，玄武岩纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。其中，玄武岩纤维，可称为材料新秀，它是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。类似于玻璃纤维,其性能介于高强度S玻璃纤维和无碱E玻璃纤维之间，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色。玄武岩纤维是一种新出现的新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。我国已把玄武岩纤维列为我国重点发展的四大纤维(玄武岩纤维、玄武岩纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维)之一，在我国基本上实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩连续纤维不仅稳定性好，而且还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺产生的废弃物少，对环境污染小，产品废弃后可直接转入生态环境中，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料，因此，作为一种新的耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料可以增色上述材料世界。同时，本专利技术针对现有技术中纤维增强复合材料在弹性模量低和耐候型方面的缺陷，提供一种耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料。专利技术内容：由于社会建设的多元需要，本专利技术的目的在于提供一种耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料，采用如下技术方案实现：一种玄武岩纤维增强复合材料，其结构特点在于，含有如下构成：基体层、耐候胶衣层、耐候性达科伦树脂组成；上述基体层为环氧玻璃钢材料，上述耐候胶衣层的厚度为100-600μm，上述耐候性达科伦树脂的厚度为28-38μm。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。本专利技术提出的玄武岩纤维增强复合材料的积极效果在于，其弹性和耐候性能相比现有技术大幅提升，弹性性能提升5倍，耐候性能提升5-8倍。本专利技术提出的一种玄武岩纤维增强复合材料，其上述基体层包括达科伦树脂、不饱和聚酯PET和玻璃纤维，其中，上述不饱和聚酯PET和玻璃纤维依次铺设在上述达科伦树脂层上，上述达科伦树脂的厚度为28-38μm，上述不饱和聚酯PET与玻璃纤维的重量比为65：35；上述不饱和聚酯PET为对苯型；上述玻璃纤维为短切纱；上述玻璃纤维的单丝直径为6-10μm。上述耐候胶衣层为低收缩型不饱和聚酯树脂；本专利技术还提供了上述高弹性耐候型玄武岩纤维增强复合材料的制备方法，一种高弹性耐候型玄武岩纤维增强复合材料的制备方法，按以下方式实施：首先将达科伦树脂成膜，使上述达科伦树脂的厚度为28-38μm；然后在上述达科伦树脂上依次铺设不饱和聚酯树脂和玻璃纤维，形成FRP基体层；再将上述FRP基体层经过辊压平整；继而将达科伦树脂，上述达科伦树脂膜的厚度为28-38μm，在上述达科伦树脂膜上铺设耐候胶衣层，上述耐候胶衣层的厚度为100-600μm，将铺设有上述耐候胶衣层的达科伦树脂膜放入胶衣炉中加热凝胶；将得到的上述达科伦树脂膜、耐候胶衣层与得到的环氧玻璃钢基体层粘接到一起并经过辊压平整；将得到的复合材料经热炉加热固化，即得到上述耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料。本专利技术提出的一种玄武岩纤维增强复合材料的制备方法简单，低成本，易实现工业化。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,详细说明如下。具体实施方式：为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料极其制备方法，其具体实施方式、特征等，详细说明如后。实施例1一种耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料的制备方法，采取如下技术方案实现：其上述基体层包括达科伦树脂、不饱和聚酯PET和玻璃纤维，其中，上述不饱和聚酯PET和玻璃纤维依次铺设在上述达科伦树脂层上，上述达科伦树脂的厚度为28-38μm，上述不饱和聚酯PET与玻璃纤维的重量比为65：35；上述不饱和聚酯PET为对苯型；上述玻璃纤维为短切纱；上述玻璃纤维的单丝直径为6-10μm。上述耐候胶衣层为低收缩型不饱和聚酯树脂；实施例2本专利技术还提供了上述高弹性耐候型玄武岩纤维增强复合材料的制备方法，一种高弹性耐候型玄武岩纤维增强复合材料的制备方法，按以下方式实施：首先将达科伦树脂成膜，使上述达科伦树脂的厚度为28-38μm；然后在上述达科伦树脂上依次铺设不饱和聚酯树脂和玻璃纤维，形成FRP基体层；再将上述FRP基体层经过辊压平整；继而将达科伦树脂，上述达科伦树脂膜的厚度为28-38μm，在上述达科伦树脂膜上铺设耐候胶衣层，上述耐候胶衣层的厚度为100-600μm，将铺设有上述耐候胶衣层的达科伦树脂膜放入胶衣炉中加热凝胶；将得到的上述达科伦树脂膜、耐候胶衣层与得到的环氧玻璃钢基体层粘接到一起并经过辊压平整；将得到的复合材料经热炉加热固化，即得到上述耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料。将达科伦树脂膜，使上述达科伦树脂的厚度为32-34μm；在上述达科伦树脂膜上依次铺设不饱和聚酯树脂和玻璃纤维，其中，不饱和聚酯树脂为邻苯不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂的重量为7kg；玻璃纤维为短切纱，其单丝直径为6-10μm,玻璃纤维的重量为5kg，得到FRP基体层；本专利技术的耐候型高弹性玄武岩纤维增强复合材料的弹性和耐候性能大幅提升，相对现有技术的玄武岩纤维增强复合材料弹性提高3.5倍，耐候性能提高5倍。本专利技术提出的一种玄武岩纤维增强复合材料的制备方法简单，低成本，易实现工业化。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩纤维增强复合材料，其特征在于，由依次排列的基体层、耐候胶衣层、耐候性聚酯PET膜组成，上述耐候性达科伦树脂膜的厚度为28‑38μm，上述耐候胶衣层的厚度为100‑600μm，上述基体层为环氧玻璃钢材料。

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维增强复合材料，其特征在于，由依次排列的基体层、耐候胶衣层、耐候性聚酯PET膜组成，上述耐候...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，
申请(专利权)人：王胜利，
类型：发明
国别省市：河南;41