一种低弹性瓷砖胶制造技术

本发明专利技术公开了一种低弹性瓷砖胶，属于瓷砖胶领域。它由以下质量份数的组分配制而成：硅酸盐水泥300～500份，钙粉0～100份，30～100目石英砂0～200份，100～180目石英砂200～400份，早强剂0～10份，羟丙基甲基纤维素醚1～3份，瓜尔胶醚1～5份，淀粉醚0～2份，硅酸铝镁触变增稠剂4～10份，可再分散性乳胶粉5～20份。降低羟丙基甲基纤维素醚的掺量，新增瓜尔胶醚、淀粉醚、硅酸铝镁触变增稠剂，在保证瓷砖胶原有优异保水性能情况下，大大减小了瓷砖胶浆料的内聚力与弹性，解决了低弹性与高保水性不可兼得的矛盾，使得施工简单、揉压轻松，粘贴平整、不容易出现空鼓，提高了瓷砖的粘贴质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低弹性瓷砖胶，属于瓷砖胶领域。
技术介绍
瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是粘结强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料。根据其组成不同产品分为：水泥基瓷砖胶粘剂、膏状乳液胶粘剂和反应型树脂胶粘剂。水泥基瓷砖胶粘剂是目前作为家装贴砖的常用材料。目前在中国，水泥基瓷砖胶施工因墙面无法满足平整度要求，仍沿用背粘法这种传统的瓷砖粘贴方法。普通瓷砖胶为达到较高的保水性和粘结强度，通常添加较高掺量羟丙基甲基纤维素醚，这时便使得瓷砖胶浆料具有了较高的弹性，但是较大的浆料内聚力与弹性，使得在传统背粘法贴砖时存在许多问题：（1）不好施工和揉压；（2）不容易贴平整，高弹性导致瓷砖可能回弹，贴不好；（3）容易空鼓，导致后期掉砖，降低施工质量。贴砖揉压贴平方面产生的困难，尤其体现在粘贴层较厚的情况下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种低弹性瓷砖胶，它解决了普通瓷砖胶由于添加了较高掺量的羟丙基甲基纤维素醚，拥有较高的内聚力和弹性，导致不好施工和揉压、不容易贴平整、容易空鼓等问题。本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种低弹性瓷砖胶，它由以下质量份数的组分配制而成：硅酸盐水泥300～500份，钙粉0～100份，30～100目石英砂0～200份，100～180目石英砂200～400份，早强剂0～10份，羟丙基甲基纤维素醚1～3份，瓜尔胶醚1～5份，淀粉醚0～2份，硅酸铝镁触变增稠剂4～10份，可再分散性乳胶粉5～20份。其中羟丙基甲基纤维素醚、瓜尔胶醚、淀粉醚、硅酸铝镁触变增稠剂混合配制形成弹性调节剂。作为优选实例，所述硅酸盐水泥为灰色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级为42.5或者52.5，任选其一。作为优选实例，所述钙粉的规格为200～400目。作为优选实例，所述早强剂采用甲酸钙。作为优选实例，所述可再分散性乳胶粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。本专利技术的有益效果是：通过降低羟丙基甲基纤维素醚的掺量，新增瓜尔胶醚、淀粉醚、硅酸铝镁触变增稠剂，在保证瓷砖胶原有的优异保水性能情况下，大大减小了瓷砖胶浆料的内聚力与弹性，解决了低弹性与高保水性不可兼得的矛盾，使得施工简单、揉压轻松，粘贴平整、不容易出现空鼓，提高了瓷砖的粘贴质量。具体实施方式为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。一种低弹性瓷砖胶，它由以下质量份数的组分配制而成：硅酸盐水泥300～500份，钙粉0～100份，30～100目石英砂0～200份，100～180目石英砂200～400份，早强剂0～10份，羟丙基甲基纤维素醚1～3份，瓜尔胶醚1～5份，淀粉醚0～2份，硅酸铝镁触变增稠剂4～10份，可再分散性乳胶粉5～20份。其中羟丙基甲基纤维素醚、瓜尔胶醚、淀粉醚、硅酸铝镁触变增稠剂混合配制形成弹性调节剂。硅酸盐水泥为灰色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级为42.5或者52.5，任选其一。钙粉的规格为200～400目。早强剂采用甲酸钙。可再分散性乳胶粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。制备工艺：（1）先按照配合比准确称量，将早强剂、弹性调节剂（包括羟丙基甲基纤维素醚、瓜尔胶醚、淀粉醚、硅酸铝镁触变增稠剂）、可再分散性乳胶粉等添加剂称量好。（2）按上述配合比准确称量，将其他组分称量好之后，加入已称量好的添加剂，预先手动搅拌后，再放入JC/T681-2005行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌配比材料，搅拌10-20分钟，直至混合均匀即可。使用说明：施工温度应为5℃～35℃，相对湿度不宜高于80%，避免在雨水、大风、霜冻等天气施工。贴砖前瓷砖背面脱模剂清理干净。粘贴基面清理，在吸水率较大的基面上应先湿水或涂刷界面剂。按照包装上建议的配比与清水，将上述制备工艺最终形成的混合粉料与清水的混合比例为1:0.22混合，用电动搅拌机将胶粘剂与水充分搅拌至均匀无结块浆状。将搅拌后的浆体即可用于瓷砖粘贴，施工厚度为3~20mm。在施工环境条件下养护24h以上方可进行下一步面层的施工。性能指标：可操作时间：>2小时；开放(结皮)时间：20分钟；每平米用量：1.5kg/mm；执行标准：JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》低弹性：揉压率≥60%。目前瓷砖胶的揉压率并无统一标准，具体测试方法为自定义的测试方法，具体测试方式如下：一种瓷砖胶浆料弹性的测试方法，其方法在于通过测试瓷砖胶浆料的揉压率来判定瓷砖胶浆料的弹性，揉压率测试结果越高，则说明该浆料的弹性越低，以此来判断瓷砖胶浆料的弹性大小。（瓷砖胶浆料的弹性与测试时的浆料稠度一一对应）测试步骤如下：（1）对瓷砖胶材料按照合适的配比进行加水搅拌，测定搅拌后的浆料稠度；（2）在垫块上放置油面纸，在油面纸上放上成型模具（60mm内径的圆筒），将浆料填满成型模具并刮平；（3）取下成型模具用透明塑料纸对应放在浆料上，并在成型的浆料上盖上铝制隔板，做成试件；（4）将整个成型的试件（连同垫块）放在抗冲击仪上，准备测试；（5）将抗冲击仪的冲头位置固定在距离铝制隔板上方200mm处，进行冲击实验，重复冲击3次；（6）取出试件，拿走铝制隔板，用刻度尺测量冲击后浆料的直径，计算揉压率：揉压率r=1-d0²/d1²；r:浆料在这一个稠度下的揉压率；d0:初始浆料直径60mm；d1:冲击后浆料直径。测试设备：QSX-17型抗冲击仪：由一个带有刻度的金属导管、可在其中只有运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为0～500mm，分刻度10mm，重锤质量500g，钢珠直径12.7mm。铝制隔板：厚度不小于4mm，尺寸为150mm×150mm垫块：150mm×150mm×50mm的木质垫块成型模具：150mm×150mm×5mm的聚四氟乙烯模具，正中心为内径60mm的圆筒。经过上述方法测试，对市售普通瓷砖胶，进行多次检测。普通瓷砖胶检测结果：揉压率为45～55%。实施例1它由以下质量份数的组分配制而成：硅酸盐水泥370份，钙粉50份，30～100目石英砂100份，100～180目石英砂456.8份，早强剂5份，羟丙基甲基纤维素醚2份，瓜尔胶醚2份，淀粉醚0.2份，硅酸铝镁触变增稠剂4份，可再分散性乳胶粉10份。其中羟丙基甲基纤维素醚、瓜尔胶醚、淀粉醚、硅酸铝镁触变增稠剂混合配制形成弹性调节剂。硅酸盐水泥为灰色硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的强度等级为42.5。钙粉的规格为200目。早强剂采用甲酸钙。可再分散性乳胶粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。实施例1的混合粉料与清水按照质量份数比1:0.22混合，按照上述制备工艺和使用说明进行施工。对实施例1制备的低弹性瓷砖胶进行性能指标检测，检测结果如下表所示：实施例2它由以下质量份数的组分配制而成：硅酸盐水泥350份，钙粉70份，30～100目石英砂100份，100～180目石英砂456.8份，早强剂5份，羟丙基甲基纤维素醚2份，瓜尔胶醚2份，淀粉醚0.2份，硅酸铝镁触变增稠剂4份，可再分散性乳胶粉10份。其中羟丙基甲基纤维素醚、瓜尔胶醚、淀粉醚、硅酸铝镁触变增稠剂混合配制形成弹性调节剂。硅酸盐水泥为灰色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低弹性瓷砖胶，其特征在于：它由以下质量份数的组分配制而成：硅酸盐水泥300～500份，钙粉0～100份，30～100目石英砂0～200份，100～180目石英砂200～400份，早强剂0～10份，羟丙基甲基纤维素醚1～3份，瓜尔胶醚1～5份，淀粉醚0～2份，硅酸铝镁触变增稠剂4～10份，可再分散性乳胶粉5～20份。

【技术特征摘要】
1.一种低弹性瓷砖胶，其特征在于：它由以下质量份数的组分配制而成：硅酸盐水泥300～500份，钙粉0～100份，30～100目石英砂0～200份，100～180目石英砂200～400份，早强剂0～10份，羟丙基甲基纤维素醚1～3份，瓜尔胶醚1～5份，淀粉醚0～2份，硅酸铝镁触变增稠剂4～10份，可再分散性乳胶粉5～20份。2.根据权利要求1所述一种低弹性瓷砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓华，姜海波，马文家，朱碧云，杨裔桦，何曙光，
申请(专利权)人：派丽上海管理有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31