一种等静压气淬设备制造技术

本发明专利技术提供了一种等静压气淬设备，包括炉体、风机、保温箱、和加热装置，其中，风机和保温箱设置在炉体内部，风机设置在保温箱外，且安装在保温箱的前端，加热装置设置在保温箱内，保温箱包括箱体、风口和与风口相对应的风门，风门用于开启或关闭风口，箱体和风门均为隔热保温材料，箱体为立方体，风口为设置在箱体前端的前风口和设置在箱体后端的后风口，风机和前风口之间设有换热器，在换热器的朝向前风口的一端设有四个进风口，分别为顶进风口、底进风口、左进风口和右进风口，每一个进风口处设有用于开启或关闭进风口的风道门，本发明专利技术能够显著提高冷却速度，实现气淬效果，且冷却均匀，可自由调整风向和风量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加热炉领域，具体涉及一种等静压气淬设备。
技术介绍
在冶金领域，加热炉是一种必不可少的加热设备，材料经过加热炉高温处理，比如粉末冶金中工件经过的高温烧结之后，需要进行淬火，淬火决定了热处理工件的最终显微组织和性能。要获得理想的显微组织，淬火冷却速度必须足够的高，而且整个工件截面上冷速必须尽量均匀。常用的热处理手段是采用油或水溶性淬火液进行淬火，但是液体介质的冷却速度在淬火过程中是不能调整的，尤其当变形敏感的工件淬火时，用油或水溶性介质淬火不容易实现淬冷速率的控制。气淬法是一种新型的热处理方法，气体作为淬火介质，在通常条件下其热传导系数比油和水基介质都小，但是它能够根据工件形状和材料的特殊要求调整淬火过程，能够降低清洗费用、提高气淬过程重现性，以及减少后续加工的磨削和减少淬硬层深度等优越性来得到补偿。利用加热炉直接实现气淬工艺是加热炉领域的难题，该过程必须在惰性气体的保护下进行。现有的加热炉只能做到加热和快冷，无法实现气淬的效果。现有的快冷加热炉的通常做法是，加热炉在高温状态下，向炉内通入惰性气体通常为氩气，利用风机带动惰性气体在炉内循环流动，将保温箱内的热量带出，携带热量的气体与加热炉的炉壁进行换热，热量最终通过炉壁的循环冷却水带走。现有的加热炉只能够依赖惰性气体与炉壁之间的热量交换，换热效率低，换热速度太慢，无法实现气淬。更重要的是，惰性气体的气流方向单一，气流只能从保温箱的后端流向前端，被加工的零件表面受热不均匀，往往造成后端冷却过快而前端冷却速度太慢，冷却速度不均匀容易造成零件内部的晶相组织不均匀，零件内部出现应力集中的现象，影响零件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种能够自由调节风向和风量、冷却均匀且冷却速度快的等静压气淬设备。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种等静压气淬设备，包括炉体、风机、保温箱、和加热装置，其中，风机和所述保温箱设置在所述炉体内部，所述风机设置在所述保温箱外，且安装在所述保温箱的前端，所述加热装置设置在所述保温箱内，所述保温箱包括箱体、风口和与所述风口相对应的风门，所述风门用于开启或关闭所述风口，所述箱体和所述风门均为隔热保温材料，所述箱体为立方体，所述的风口为设置在箱体前端的前风口和设置在箱体后端的后风口，所述风机和所述前风口之间设有换热器，在所述换热器的朝向所述前风口的一端设有四个进风口，分别为顶进风口、底进风口、左进风口和右进风口，每一个进风口处设有用于开启或关闭所述进风口的风道门。进一步地，在本专利技术一种优选的实施方式中，箱体的顶面和底面分别设有顶风口和底风口，和/或，所述箱体的左面和右面分别设有左风口和右风口，所述风门对应设置在所述风口处。进一步地，上述方案中的换热器为板翅式换热器。进一步地，在本专利技术一种优选的实施方式中，在箱体上还设置了风门开合装置，所述风门开合装置与所述风门连接，用于将所述风门压紧在所述风口上或将所述风门从所述风口处提起。其中，风门开合装置为油缸或者气缸，所述油缸或气缸的一端与所述风门固定连接，所述油缸或者气缸的另一端固定在所述等静压气淬设备的炉体上。进一步地，上述方案中的风道门包括挡风板和驱动装置，所述挡风板的一边铰接在所述进风口处，其铰接点设置在靠近所述风机的一侧，所述挡风板的迎风面朝向所述进风口，挡风板的背风面与所述驱动装置铰接。为了提高风门在开启和关闭过程中的运动精度，提高风门在关闭时的气密性，进一步地，在所述箱体上的所述风口处设有不少于两根的导向柱，所述导向柱垂直与所述箱体表面，所述风门的边缘处设有于所述导向柱相对应的导向孔，所述导向柱套入所述导向孔中。为了进一步提高风门与保温箱箱体之间的气密性，提高保温性能，在所述风门朝向所述风口的一面，设有一高于所述风门边缘的凸台，所述凸台可对应放入所述风口中，所述凸台的边缘与所述风口内壁紧密贴合。为了在气淬的过程中使进入保温箱内的惰性气体更加均匀，进一步地，在本专利技术一种优选的实施方式中，上述方案中的保温箱还包括导风石墨板，所述导风石墨板设置在所述风口处，固定在所述箱体的内壁，导风石墨板上设有用于引导风向的导风孔。具体地，上述导风孔分布在导风石墨板的表面，所述导风孔使进入所述箱体内的气体沿所述导风石墨板的周向相互远离。本专利技术提供的等静压气淬设备，在炉体内设置有高效率的换热器，换热器设置在保温箱箱体的前端，保温箱的前后两端分别设置有风口以及用于开启或关闭风口的风门，在换热器朝向保温箱前风口的一端设置有顶进风口、底进风口、左进风口和右进风口，并且在每一个进风口处设置用于开启或者关闭进风口的风道门，通过调节风道门的开合，即可实现换热器各个进风口风量和风向的调节。一方面，通过高效率的换热器，克服了现有的加热炉只能依赖惰性气体和炉壁之间的热量交换，换热效率低、降温速度慢，无法实现气淬的问题。另一方面，本专利技术能够调节惰性气体的流向和流量，可根据需要调节被加工的零件表面通过的冷却气体的流量，克服了被加工零件表面受热不均、影响零件质量的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本专利技术，而不应该理解为对本专利技术的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的等静压气淬设备一种优选实施方式的结构示意图；图2是图1中A-A处的截面图；图3是图1所示等静压气淬设备的保温箱结构示意图；图4是图3中B处的局部放大图；图5是本专利技术提供的等静压气淬设备一种优选实施方式的导风石墨板结构示意图；图6是图5所示导风石墨板的气体流向示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。需要特别指出的是，本专利技术中所称的前面、后面、左面、右面等关于方向的表述，是为了描述的方便而设定的，图1和图3中，箭头所指的方向为前，这样的表述并不构成对本专利技术的不必要限定。实施例一请参考图1至图6，本实施例提供了一种等静压气淬设备，包括炉体1、风机7、保温箱、和加热装置12，其中，风机7和保温箱设置在炉体1内部，风机7设置在保温箱外，且安装在保温箱的前端，加热装置12设置在保温箱内，保温箱包括箱体2、风口6和与风口6相对应的风门4，风门4用于开启或关闭风口6，箱体2和风门4均为隔热保温材料，箱体2为立方体。请参考图1、图2和图3，本实施例中，上述的风口6具体为设置在箱体2前端的前风口61和设置在箱体2后端的后风口62，风机7和前风口61之间设有换热器8，在换热器8的朝向前风口61的一端设有四个进风口，分别为顶进风口91、底进风口92、左进风口93和右进风口，每一个进风口处设有用于开启或关闭进风口的风道门。本实施例提供的等静压气淬设备，在炉体1内设置了高效率的换热器8，换热器8朝向保温箱前风口61的一端设置有顶进风口91、底进风口92、左进风口93和右进风口，右进风口位于左进风口93对面，图中未展现出来。在每一个进风口处设置用于开启或者关闭进风口的风道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等静压气淬设备，包括炉体(1)、风机(7)、保温箱、和加热装置(12)，所述风机(7)和所述保温箱设置在所述炉体(1)内部，所述风机(7)设置在所述保温箱外，且安装在所述保温箱的前端，所述加热装置(12)设置在所述保温箱内，所述保温箱包括箱体(2)、风口(6)和与所述风口(6)相对应的风门(4)，所述风门(4)用于开启或关闭所述风口(6)，所述箱体(2)和所述风门(4)均为隔热保温材料，其特征在于：所述箱体(2)为立方体，所述风口(6)为设置在箱体(2)前端的前风口(61)和设置在箱体(2)后端的后风口(62)，所述风机(7)和所述前风口(61)之间设有换热器(8)，在所述换热器(8)的朝向所述前风口(61)的一端设有四个进风口，分别为顶进风口(91)、底进风口(92)、左进风口(93)和右进风口，每一个进风口处设有用于开启或关闭所述进风口的风道门。

【技术特征摘要】
1.一种等静压气淬设备，包括炉体(1)、风机(7)、保温箱、和加热装置(12)，所述风机(7)和所述保温箱设置在所述炉体(1)内部，所述风机(7)设置在所述保温箱外，且安装在所述保温箱的前端，所述加热装置(12)设置在所述保温箱内，所述保温箱包括箱体(2)、风口(6)和与所述风口(6)相对应的风门(4)，所述风门(4)用于开启或关闭所述风口(6)，所述箱体(2)和所述风门(4)均为隔热保温材料，其特征在于：所述箱体(2)为立方体，所述风口(6)为设置在箱体(2)前端的前风口(61)和设置在箱体(2)后端的后风口(62)，所述风机(7)和所述前风口(61)之间设有换热器(8)，在所述换热器(8)的朝向所述前风口(61)的一端设有四个进风口，分别为顶进风口(91)、底进风口(92)、左进风口(93)和右进风口，每一个进风口处设有用于开启或关闭所述进风口的风道门。2.根据权利要求1所述的等静压气淬设备，其特征在于：所述箱体(2)的顶面和底面分别设有顶风口(63)和底风口(64)，和/或，所述箱体(2)的左面和右面分别设有左风口(65)和右风口(66)，所述风门(4)对应设置在所述风口(6)处。3.根据权利要求1或2所述的等静压气淬设备，其特征在于：所述换热器(8)为板翅式换热器(8)。4.根据权利要求1或2所述的等静压气淬设备，其特征在于：还包括风门开合装置(5)，所述风门开合装置(5)与所述风门(4)连接，用于将所述风门(4)压紧在所述风口(6)上或将所述风门(4)从所述风口(6)处提起。5.根据权利要求4所述的等静压气淬设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫东，戴煜，羊建高，戴斌，贺仕田，陈劲，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43