承载式全方位立管调节调节器制造技术

本发明专利技术属于管井内立管的安装技术领域，为了解决管道井内的立管安装时因操作位置受限，影响立管焊接质量的问题，本发明专利技术提供了一种承载式全方位立管调节调节器，包括支座转盘和支撑底座，支撑底座包括垂直连接的支撑钢管和底座，支座转盘中央通孔连接有用于套接立管的套筒，套筒内安装有轴承，支撑钢管与轴承通过带盘扣的丝杆连接；所述支座转盘上端面均布安装有若干定位角钢。利用本发明专利技术装置为管井内立管安装时，对管焊接时能轻松随意的调节高度来支撑管道，能随意的水平转动调节焊口方向，极大地节省了管道对口焊接时间，使得立管焊接时，转动管道变得极为轻松和便捷；在管道安装的停歇时间内，该调节器可以作为方便、可靠的“支座”使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管井内立管的安装
，具体涉及一种承载式全方位立管调节调节器。
技术介绍
在建筑管道安装施工中，给水、消火栓和供暖等系统在管井内的竖向安装时，设计采用钢管焊接的工作量很大。因为管井内空间普遍很狭小，要精确保证这些较大管径钢管的对接焊口质量，必须要在焊接过程中不断转动管道，保持施焊面操作方便是确保管道焊接质量的重要环节。在管道井内进行立管对口焊接时，靠墙里侧是够不着的，所以需要不断将管道未焊接部位转出来，才便于施焊。在管道安装的中断或间歇时间，立管底部需要有合适的支撑措施才能确保安全，而立管底部的离地间隙高低并不确定，作为管道主干管道的立管，一般都在DN80-DN300的规格之间，单根重量都在五十多公斤至二百多公斤，对口焊接加长后更是不容易转动。
技术实现思路
本专利技术为了解决管道井内的立管安装时因操作位置受限，影响立管焊接质量的问题，进而提供了一种承载式全方位立管调节调节器。本专利技术采用如下技术方案：一种承载式全方位立管调节调节器，包括支座转盘和支撑底座，支撑底座包括垂直连接的支撑钢管和底座，支座转盘中央通孔连接有用于套接立管的套筒，套筒内安装有轴承，支撑钢管与轴承通过带盘扣的丝杆连接；所述支座转盘上端面均布安装有若干定位角钢。所述的支座转盘上端面沿径向方向按120°夹角均布开有三条滑槽，定位角钢立侧朝向支座转盘中心、底部通过螺栓紧固，螺栓螺杆设于滑槽内并可径向滑动调节。所述定位角钢立侧高度大于套筒高度。所述轴承的上端面不高于套筒上端面。本专利技术具有如下有益效果：1、利用丝杆调高，该调节器可以在400mm高度范围内任意调节，而且该调节器的承载强度可以达到1吨以上，所以完全满足使用需求；2、丝杆和轴承可旋转，能随意的水平转动调节焊口方向，转动管道变得极为轻松和便捷，极大地节省了管道对口焊接时间。附图说明图1为本专利技术的结构主视图；图2为本专利技术的结构俯视图；图中：1-立管、2-轴承、3-定位角钢、4-螺栓、5-支座转盘、6-丝杆、7-盘扣、8-支撑钢管、9-底座、10-套筒、11-滑槽。具体实施方式结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、2所示的承载式全方位立管调节调节器，包括支座转盘5和支撑底座，支撑底座包括垂直连接的支撑钢管8和底座9，支座转盘5中央通孔连接有用于套接立管的套筒10，套筒10内安装有轴承2，支撑钢管8与轴承2通过带盘扣7的丝杆6连接；所述支座转盘5上端面均布安装有若干定位角钢3。1、备料及加工（1）裁取一块15mm厚度、尺寸300×300的钢板。将长度为400mm的DN40镀锌钢管一端垂直焊接在钢板中心位置，转盘底座就完成了。（2）裁剪一块一块12mm厚度、尺寸φ400的钢板，在中心位置画出一个φ89的圆，从该圆圈向外，切割1段25mm长的DN80镀锌钢管短管，焊接在该圆钢板的同心位置。（3）准备一个外径79mm的承重轴承。（4）准备一根脚手架的螺纹“顶丝杆”杆件，并配套一个对应规格的“盘扣”，该盘扣正好能紧密扣在DN40钢管上。（5）截取10mm长度的三截L40×4的角钢，将角钢边角打磨整齐，在角钢的每边的中心用台钻钻制1个φ10的孔，并分别配备一条M10×30的螺栓，螺栓要配备垫片和螺帽。2、制作（1），将长度为400mm的DN40镀锌钢管一端垂直焊接在钢板中心位置，转盘底座就完成了。将底座在车床上刨、铣，使边缘规则，并将焊缝和钢板表面刨、铣达到光洁的程度，然后对表面进行喷塑处理。（2）将先将20mm的短钢管焊接在“支座”钢板中心；将轴承外沿与钢管内侧焊接在一起；将顶丝的上端头与轴承内圈熔焊在一起。在车床上将φ400的“支座”圆钢板在车床上进行刨人、铣及抛光处理，焊口抛光，使“支座”钢板光洁、成型。（3）将轴承卡装在25mm的端接钢管内（4）用铣刀在φ400的“支座”圆钢板上按照120°夹角均匀布局，开三条10mm宽度的通槽，使用时，将角钢片的立侧朝向转盘里侧，螺杆朝外，并保证在螺帽松开的时候，螺杆能在槽内轻松滑动调节，用于固定各种规格的管道立管。（5）将带丝扣的转盘“支座”倒立，插在底座钢管内，用M10×30的螺栓将钻好孔的角钢短截穿在转盘的槽内，用于将立管固定在支座上。最后将调节器表面全部喷塑处理，承载式全方位立管调节器制作完成。四、使用说明第一步：将承载式全方位立管调节器放在需要转动的管道下端，使管道截面尽量放置在转盘“支座”钢板的中心，转盘底座平稳安置在管井地面和底座支撑物上，根据管道距离地面或支撑面的高度距离，通过调节顶丝的“盘扣”转动来升降转盘的高度，使之正好满足需要转动钢管与地面或支撑面的距离。第二步：根据安装管道的管道外径，将角钢片紧贴管道，用扳手将转盘上的螺栓拧紧，保证角钢片立面紧贴管道，并与转盘相对固定。第三步：需要转动管道时，一只手就可以轻松完成水平方向全角度的转动；通过调节角钢片在“支座”槽内的位置，满足该转盘用于DN80-DN300规格的立管的安装调节和承载。本专利技术是利用两块钢板，一块作为底座，另一块作为立管支座，通过钢管、脚手架顶丝杆和轴承与“底座”相连，解决了水平转动和垂直调节的问题。再通过在“支座”钢板上加装三块角钢短截进行限位，角钢与转盘支座钢板上的铣槽通过螺栓进行固定，保证立管在“支座”钢板上不会水平滑移，不会有任何影响立管垂直度的情况发生。在“支座”钢板和“底座”钢板的大直径顶丝杆，可以调节“支座”钢板和“底座”钢板的间距，保证在立管离地400mm范围内的不同高度时使用。这样就完成了上下和全方位调节和管道的承载支撑功能。本专利技术在管道立管安装时适用，在立管焊缝检查、立管安装间断时间承载支撑和立管维修时都可以方便使用，比传统方法减轻大部分的操作强度。利用本专利技术装置为管井内立管安装时，对管焊接时能轻松随意的调节高度来支撑管道，能随意的水平转动调节焊口方向，极大地节省了管道对口焊接时间，使得立管焊接时，转动管道变得极为轻松和便捷；在管道安装的停歇时间内，该调节器可以作为方便、可靠的“支座”使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承载式全方位立管调节调节器，其特征在于：包括支座转盘（5）和支撑底座，支撑底座包括垂直连接的支撑钢管（8）和底座（9），支座转盘（5）中央通孔连接有用于套接立管的套筒（10），套筒（10）内安装有轴承（2），支撑钢管（8）与轴承（2）通过带盘扣（7）的丝杆（6）连接；所述支座转盘（5）上端面均布安装有若干定位角钢（3）。

【技术特征摘要】
1.一种承载式全方位立管调节调节器，其特征在于：包括支座转盘（5）和支撑底座，支撑底座包括垂直连接的支撑钢管（8）和底座（9），支座转盘（5）中央通孔连接有用于套接立管的套筒（10），套筒（10）内安装有轴承（2），支撑钢管（8）与轴承（2）通过带盘扣（7）的丝杆（6）连接；所述支座转盘（5）上端面均布安装有若干定位角钢（3）。2.根据权利要求1所述的承载式全方位立管调节调节器，其特征在于：所述的支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓利，马鹏，李海宾，赵俊杰，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14