一种夹持产品输送的皮带及产品分拣输送线制造技术

一种夹持产品输送的皮带及产品分拣输送线，属于产品输送设备领域。包括皮带本体（701），在皮带本体（701）的内部设有加强线（702），其特征在于：在皮带本体（701）的外侧还设有一层弹性耐磨层（703），弹性耐磨层（703）的硬度大于皮带本体（701）的硬度。弹性耐磨层（703）有效提高了皮带的耐磨性能，同时弹性耐磨层（703）的硬度大于皮带本体（701）的硬度，皮带可以保持一个较好的柔软度，从而能够适应比较小的转弯半径，节省安装空间。产品分拣输送线包括机架（1）、立体缓冲轮（5）和上述的皮带（7），两个所述皮带相对设置在机架（1）的上部两侧，多个立体缓冲轮（5）转动设置在皮带（7）的下方。

【技术实现步骤摘要】

一种夹持产品输送的皮带及产品分拣输送线，属于产品输送设备领域。
技术介绍
现有的皮带多为一种材质加工而成，这种皮带适合传动或者托在产品的底部从而输送产品，然而这种皮带无法满足夹持产品输送的要求，尤其在转弯半径较小的设备上，因为这需要皮带在具有较好的弹性以满足较小转弯半径的同时，还需要足够的耐摩擦性能，因为往往经常需要击打产品使产品从皮带之间下落，现有的皮带均无法满足该需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种转弯半径小、耐摩擦、使用寿命长的夹持产品输送的皮带及产品分拣输送线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该夹持产品输送的皮带，包括皮带本体，在皮带本体的内部设有加强线，其特征在于：在皮带本体的外侧还设有一层弹性耐磨层，弹性耐磨层的硬度大于皮带本体的硬度。本专利技术通过在皮带本体的外侧增加了一层耐磨的弹性耐磨层，从而有效提高了皮带的耐磨性能，同时弹性耐磨层的硬度大于皮带本体的硬度，这样皮带就可以保持一个较好的柔软度，从而能够适应比较小的转弯半径，节省安装空间。弹性耐磨层的厚度会影响皮带柔软度，所述皮带本体的厚度为8~15mm，弹性耐磨层的厚度为2.2~5mm，专利技术人经过反复试验后得出，上述厚度能够保证较好的耐磨性和使用寿命的同时，可以得到较好的柔软度，从而满足较小转弯半径的要求。所述弹性耐磨层的厚度为3mm。经过试验证实，该厚度是最佳的弹性耐磨层厚度。所述弹性耐磨层的材质为聚氨酯。聚氨酯的耐磨性好，而且容易与皮带本体结合，加工方便。所述加强线为帆布丝，多个帆布丝交错设置在皮带本体的内部。所述皮带本体的材质为B型橡胶。一种产品分拣输送线，其特征在于：包括机架、立体缓冲轮和上述的皮带，两个所述皮带相对设置在机架的上部两侧，多个立体缓冲轮转动设置在皮带的下方，在立体缓冲轮下方还设有下部输送机构。产品在皮带上进行横向传输，当发现其中一个产品需要从皮带转移到下部输送机构时，利用击打或其他方式使得该产品下落，此时两侧的立体缓冲轮承接下落的产品，缓冲轮旋转的同时夹持待分拣产品缓慢的下落，逐渐落到下部输送机构上，这样就可以避免待分拣产品直接掉落到下部输送机构上，利用缓冲轮缓冲的方式避免待分拣产品在下落的过程中受到冲击，提高了成品率，并且不影响皮带上产品的输送，保证了皮带的正常工作，提高工作效率。在所述皮带的上侧还设有产品分离机构，产品分离机构向下击打待分拣产品使待分拣产品从皮带下落至立体缓冲轮上。在所述皮带与下部输送机构之间设有升降设置的层叠机构，所述立体缓冲轮的下侧还设有临时承接待分拣产品的辅助承托机构。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本专利技术通过在皮带本体的外侧增加了一层耐磨的弹性耐磨层，从而有效提高了皮带的耐磨性能，同时弹性耐磨层的硬度大于皮带本体的硬度，这样皮带就可以保持一个较好的柔软度，从而能够适应比较小的转弯半径，节省安装空间。附图说明图1为该夹持产品输送的皮带的剖面图。图2为该产品分拣输送线的立体结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为图2中B处的局部放大图。图5为该产品分拣输送线的主视图。图6为图5中C处的局部放大图。图7为层叠机构的立体结构示意图。图8为辅助承托机构的立体结构示意图。图9为弹性复位机构的结构示意图。图10为立体缓冲轮的结构示意图。其中：1、机架2、调整丝杠3、摆动气缸4、检测开关5、立体缓冲轮501、缓冲腔6、编码器7、上部输送皮带701、皮带本体702、加强线703、弹性耐磨层8、下部输送皮带9、调整手轮10、固定板11、分离气缸12、升降座13、滚动轴承14、托皮带支撑架15、定位块16、击打滚轮17、临时承托单元18、层叠电机19、层叠托架20、齿轮齿条机构21、槽轮22、摆动轴23、连杆24、摆动支撑座25、升降气缸26、齿条27、齿轮轴28、升降轴29、连接板30、复位弹簧。具体实施方式图1~10是该夹持产品输送的皮带及产品分拣输送线的最佳实施例，下面结合附图1~10对本专利技术做进一步说明。参照图1，该夹持产品输送的皮带7，包括皮带本体701，在皮带本体701的内部设有加强线702，从而保证皮带的强度和寿命，在皮带本体701的外侧还设有一层弹性耐磨层703，弹性耐磨层703的硬度大于皮带本体701的硬度。通过在皮带本体701的外侧增加了一层耐磨的弹性耐磨层703，从而有效提高了皮带的耐磨性能，同时弹性耐磨层703的硬度大于皮带本体701的硬度，这样皮带就可以保持一个较好的柔软度，从而能够适应比较小的转弯半径，节省安装空间。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。较佳的，弹性耐磨层703的厚度会影响皮带柔软度，较佳的，本实施例中皮带本体701的厚度为10mm，弹性耐磨层703的厚度为3mm，能够保证较好的耐磨性和使用寿命的同时，可以得到较好的柔软度，从而满足较小转弯半径的要求。本实施例中的弹性耐磨层703的材质为聚氨酯，聚氨酯的耐磨性好，而且容易与皮带本体701结合，加工方便。皮带本体701内的加强线702为帆布丝，多个帆布丝交错设置在皮带本体701的内部。皮带本体701的材质为B型橡胶。参照图2，本专利技术还提供一种产品分拣输送线，包括机架、立体缓冲轮和上述的皮带7，两个皮带7相对设置在机架的上部两侧，在两个皮带7之间形成传输通道，多个立体缓冲轮转动设置在皮带7的下方，在立体缓冲轮下方还设有下部输送机构。立体缓冲轮5的旋转轴线与待分拣产品在皮带7的传输方向平行，立体缓冲轮5为弹性材质，两侧立体缓冲轮5之间的间距小于传输通道的宽度，两侧立体缓冲轮5轴线之间的间距大于传输通道的宽度，皮带7上的待分拣产品下落至两侧的立体缓冲轮5之间，立体缓冲轮5旋转的同时将待分拣产品放置于下部输送机构上。待分拣产品在皮带7上进行横向传输，当发现其中一个产品需要从皮带7转移到下部输送机构时，利用击打或其他方式使得该产品下落，此时两侧的立体缓冲轮5承接下落的待分拣产品，立体缓冲轮5旋转的同时夹持待分拣产品缓慢的下落，逐渐落到下部输送机构上，这样就可以避免待分拣产品直接掉落到下部输送机构上，利用立体缓冲轮5缓冲的方式避免待分拣产品在下落的过程中受到冲击，提高了成品率，并且不影响皮带7上产品的输送，保证了皮带7的正常工作，提高工作效率。本实施例中的机架1上设有调整丝杠2，调整丝杠2两端分别连接两侧的皮带7，且调整丝杠2两端的螺纹螺旋方向相反，调整丝杠2的一端连接有调整手轮9，利用调整手轮9调节两侧皮带7的间距，从而适应不同尺寸的产品。进一步的，立体缓冲轮5与皮带7同步横向移动从而被同步调整尺寸。参照图2和图3，在皮带7的上侧还设有产品分离机构，皮带7夹持待分拣产品的两侧进行传输，产品分离机构向下击打待分拣产品使待分拣产品从皮带7下落至立体缓冲轮5上，利用击打的方式使待分拣产品下落，进一步保证了皮带7的正常工作，在分拣时不需要停机。具体的，产品分离机构包括分离气缸11、升降座12和击打滚轮16，分离气缸11固定在固定板10上并连接升降座12，固定板10固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持产品输送的皮带，包括皮带本体（701），在皮带本体（701）的内部设有加强线（702），其特征在于：在皮带本体（701）的外侧还设有一层弹性耐磨层（703），弹性耐磨层（703）的硬度大于皮带本体（701）的硬度。

【技术特征摘要】
1.一种夹持产品输送的皮带，包括皮带本体（701），在皮带本体（701）的内部设有加强线（702），其特征在于：在皮带本体（701）的外侧还设有一层弹性耐磨层（703），弹性耐磨层（703）的硬度大于皮带本体（701）的硬度。2.根据权利要求1所述的夹持产品输送的皮带，其特征在于：所述皮带本体（701）的厚度为8~15mm，弹性耐磨层（703）的厚度为2.2~5mm。3.根据权利要求2所述的夹持产品输送的皮带，其特征在于：所述弹性耐磨层（703）的厚度为3mm。4.根据权利要求1所述的夹持产品输送的皮带，其特征在于：所述弹性耐磨层（703）的材质为聚氨酯。5.根据权利要求1所述的夹持产品输送的皮带，其特征在于：所述加强线（702）为帆布丝，多个帆布丝交错设置在皮带本体（701）的内部。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文良，王召奎，赵汝凯，王学健，杨知山，张艳秋，邱羽，
申请(专利权)人：山东爱而生智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37