综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统，包括：锌挥发窑渣烘干装置；锌挥发窑渣破碎装置；赤泥烘干装置；赤泥破碎装置；混合造球装置，其具有锌挥发窑渣破碎料入口、赤泥破碎料入口、水入口和混合球团出口；转底炉，其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，进料区设置有混合球团入口，中温区设置有烟尘出口，出料区设置有金属化球团出口，混合球团入口和混合球团出口相连；磨矿磁选装置，其具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，金属化球团入口与金属化球团出口相连。该系统可以从锌挥发窑渣和赤泥中回收铅锌银铅等有价金属，从而实现挥发窑渣和赤泥的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及一种综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统。
技术介绍
据统计，目前我国冶金固体废弃物每年产量约为4.3亿吨，综合利用率约为18.03％。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。目前我国有色冶金固体废弃物包括铜渣、赤泥、铅锌渣、镍渣等，其中赤泥和铅锌渣因为含有铁、铅、锌等大量有价金属，有很高的经济价值。湿法炼锌过程中，采用两段中浸出得到的锌渣一般有两种工艺进行回收，一是火法，即采用回转窑挥发法；另一种是湿法，即热酸浸出法。回转窑挥发法是我国湿法炼锌渣处理使用的典型流程。锌挥发窑渣是湿法炼锌时的浸出渣再配加40％～50％的焦粉，在回转窑内高温下提取锌、铅等金属后的残余物。由于挥发窑在生产中所配的焦粉未能完全燃烧，造成部分焦粉残留在窑渣中，不回收则会造成能源的损失，且锌窑渣富集了锌精矿中的银、金、铜、镓、铁等有价金属，是很有价值的资源，尤其是银的含量可达到200～350g/t，由于矿物特性，即便在加入大量浮选药剂的时候，也无法使银得到有效回收，而且通过将窑渣进行再次浸出，耗酸量巨大。赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的最主要的固体废渣，目前，国内赤泥每年排放量超过3000万t，除少部分应用于水泥生产、制砖等用途外，大多湿法露天筑坝堆存，现今赤泥累积堆存已超过3.5亿吨。赤泥中大约含有20-30％的铁，是一种很好的炼铁原料，但是由于赤泥中有大量的Al2O3、SiO2等成分，给冶炼增加了困难，迫于环境压力和铁矿石资源的日渐枯竭，赤泥的资源化利用迫在眉睫。因此，现有的冶金固体废弃物赤泥和锌窑渣的处理技术有待进一步探究。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统，该系统可以从锌挥发窑渣和赤泥中回收铅锌银铅等有价金属，从而实现挥发窑渣和赤泥的资源化利用。在本技术的一个方面，本技术提出了一种综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：锌挥发窑渣烘干装置，所述锌挥发窑渣烘干装置具有锌挥发窑渣入口和锌挥发窑渣干料出口；锌挥发窑渣破碎装置，所述锌挥发窑渣破碎装置具有锌挥发窑渣干料入口和锌挥发窑渣破碎料出口，所述锌挥发窑渣干料入口与所述锌挥发窑渣干料出口相连；赤泥烘干装置，所述赤泥烘干装置具有赤泥入口和赤泥干料出口；赤泥破碎装置，所述赤泥破碎装置具有赤泥干料入口和赤泥破碎料出口，所述赤泥干料入口与所述赤泥干料出口相连；混合造球装置，所述混合造球装置具有锌挥发窑渣破碎料入口、赤泥破碎料入口、水入口和混合球团出口，所述锌挥发窑渣破碎料入口与所述锌挥发窑渣破碎料出口相连，所述赤泥破碎料入口与所述赤泥破碎料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述中温区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。由此，根据本技术实施例的综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统通过将赤泥和锌挥发窑渣搭配进行混合造球，由于赤泥本身的粘结性，不需要额外的加入粘结剂，所得到的球团仍然具有较高的强度(跌落强度达8～10次)，从而可以解决锌挥发窑渣无法单独成球的难题，同时由于锌挥发窑渣中含有大量的剩碳，因此可以转底炉直接对赤泥和锌挥发窑渣混合造球后的混合球团进行还原处理，而不需要额外加入还原剂，在转底炉中，混合球团中的铅锌银化合物被还原为单质，并且挥发进入烟道以氧化物形式被回收，而混合球团中的铁化合物被还原被金属铁单质聚集长大为金属化球团，而现有技术中单独处理赤泥的过程中，赤泥中的Al2O3、CaO、SiO2、MgO等氧化物在高温条件下容易形成低熔点的化合物，而这些低熔点的化合物粘度较大，影响赤泥中铁的还原以及聚集，这也是火法处理赤泥的一个难题，但是本申请中通过将赤泥与锌挥发窑渣进行混合造球，在还原过程中，锌挥发窑渣中还原得到的金属铁可以作为晶种促进赤泥中铁的聚集以及长大，同时小颗粒的锌挥发窑渣可以对球团起到骨架作用，保证球团在高温条件下的强度，从而可以显著提高所得金属化球团的金属化率(达90％以上)，并且经后续磨矿磁选即可分离得到金属铁粉，另外赤泥为碱性渣，与酸性的锌挥发窑渣搭配，可以减少对设备的侵蚀。由此，采用本申请的系统可以从锌挥发窑渣和赤泥中回收铅锌银铅等有价金属，从而实现挥发窑渣和赤泥的资源化利用。任选的，所述混合造球装置为压球机或造球机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统中的转底炉的俯视结构示意图；图3是采用本技术一个实施例的综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统实施综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种实施上述的综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法的系统。根据本技术的实施例，参考图1和2，该系统包括：锌挥发窑渣烘干装置100、锌挥发窑渣破碎装置200、赤泥烘干装置300、赤泥破碎装置400、混合造球装置500、转底炉600和磨矿磁选装置700。根据本技术的实施例，锌挥发窑渣烘干装置100具有锌挥发窑渣入口101和锌挥发窑渣干料出口102，且适于将锌挥发窑渣进行烘干处理，得到锌挥发窑渣干料。具体的，锌挥发窑渣是湿法炼锌时的浸出渣再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统，其特征在于，包括：锌挥发窑渣烘干装置，所述锌挥发窑渣烘干装置具有锌挥发窑渣入口和锌挥发窑渣干料出口；锌挥发窑渣破碎装置，所述锌挥发窑渣破碎装置具有锌挥发窑渣干料入口和锌挥发窑渣破碎料出口，所述锌挥发窑渣干料入口与所述锌挥发窑渣干料出口相连；赤泥烘干装置，所述赤泥烘干装置具有赤泥入口和赤泥干料出口；赤泥破碎装置，所述赤泥破碎装置具有赤泥干料入口和赤泥破碎料出口，所述赤泥干料入口与所述赤泥干料出口相连；混合造球装置，所述混合造球装置具有锌挥发窑渣破碎料入口、赤泥破碎料入口、水入口和混合球团出口，所述锌挥发窑渣破碎料入口与所述锌挥发窑渣破碎料出口相连，所述赤泥破碎料入口与所述赤泥破碎料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述中温区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统，其特征在于，包括：锌挥发窑渣烘干装置，所述锌挥发窑渣烘干装置具有锌挥发窑渣入口和锌挥发窑渣干料出口；锌挥发窑渣破碎装置，所述锌挥发窑渣破碎装置具有锌挥发窑渣干料入口和锌挥发窑渣破碎料出口，所述锌挥发窑渣干料入口与所述锌挥发窑渣干料出口相连；赤泥烘干装置，所述赤泥烘干装置具有赤泥入口和赤泥干料出口；赤泥破碎装置，所述赤泥破碎装置具有赤泥干料入口和赤泥破碎料出口，所述赤泥干料入口与所述赤泥干料出口相连；混合造球装置，所述混合造球装置具有锌挥发窑渣破碎料入口、赤泥破碎料入口、水入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩佩，古明远，王敏，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32