一种铜带超声波清洗风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带超声波清洗风干装置，其包括依次设置的放线盘、清洗装置、出料装置、风干装置和收卷装置。放线盘和清洗装置之间设有铜带牵引对压辊，清洗装置包括超声波清洗槽、铜带导轮、电加热管、清洗液循环装置和温控装置。出料装置包括清洗液收集箱、机箱、进料吸水辊组和出料吸水辊组，机箱设置在清洗液收集箱上方。进料吸水辊组和出料吸水辊组平行设置在机箱内，进料吸水辊组和出料吸水辊组之间设有一对平行的张紧辊。风干装置包括壳体、托板、转辊和鼓风机，托板设置在壳体内，转辊均匀间隔设置在托板上，壳体上设有鼓风机。本案利用超声波对铜带进行清洗，清洗过后的铜带进入出料装置中进行吸水，再送入风干装置中进行干燥。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜带清洗设备
，具体涉及一种铜带超声波清洗风干装置。
技术介绍
铜带在轧制过程中会附着大量杂质在表面,且为了降低铜带的硬度，需要对铜带进行高温退火，在退火过程中，铜带表面经高温烧结产生大量脏污。这些污浊会影响铜带表面的光洁度，且在铜带镀锡时，会导致铜带镀锡不良率极高，大大影响了铜带的生产效率。因此，在铜带镀锡前，需先对铜带进行清洗，以去除铜带表面的毛刺和污浊。针对这种问题，有人提出了一种铜带清洗装置，如201420731271.X所述。201420731271.X公布了一种铜带清洗镀锡装置，包括放线盘和收线机，其特征是在放线盘和收线机之间设有铜带清洗装置和铜带镀锡装置，在放线盘与铜带清洗装置之间设有铜带牵引对压辊，所述铜带牵引对压辊通过传动皮带与电机连接，在铜带清洗装置与铜带镀锡装置之间设有铜带烘干装置，在铜带镀锡装置与收线机之间设有铜带冷却装置。该案在对铜带清洗过后，无法快速吸收铜带表面的清洗液，影响铜带的镀锡效果。因此，现有技术仍有改进的必要。
技术实现思路
本技术提出了一种铜带超声波清洗风干装置，本案利用超声波对铜带进行清洗，清洗过后的铜带进入出料装置中进行吸水，再送入风干装置中进行干燥，本案清洗效果好，清洗效率高。本技术的技术方案是这样实现的：一种铜带超声波清洗风干装置，其包括依次设置的放线盘、清洗装置、出料装置、风干装置和收卷装置，所述放线盘和清洗装置之间设有铜带牵引对压辊，所述清洗装置包括超声波清洗槽、铜带导轮、电加热管、清洗液循环装置和温控装置，两个所述铜带导轮平行设置在所述超声波清洗槽中，所述电加热管设置在所述超声波清洗槽内，所述温控装置电性连接所述电加热管，所述清洗液循环装置连接在所述超声波清洗槽上，所述出料装置包括清洗液收集箱、机箱、进料吸水辊组和出料吸水辊组，所述机箱设置在所述清洗液收集箱上方，所述进料吸水辊组和出料吸水辊组平行设置在所述机箱内，所述进料吸水辊组和出料吸水辊组之间设有一对平行的张紧辊，所述风干装置包括壳体、托板、转辊和鼓风机，所述托板设置在所述壳体内，所述转辊均匀间隔设置在所述托板上，所述壳体上设有所述鼓风机。在本技术的铜带超声波清洗风干装置中，所述清洗液循环装置包括进液口、导液管、过滤器、循环泵和出液口，所述进液口和出液口通过所述导液管连接，所述过滤器和循环泵设置在所述导液管上。在本技术的铜带超声波清洗风干装置中，所述温控装置包括温控器和温度探头，所述温度探头设置在所述超声波清洗槽内，所述温度探头电性连接所述温控器。在本技术的铜带超声波清洗风干装置中，所述超声波清洗槽下部设有一漏斗底。在本技术的铜带超声波清洗风干装置中，所述机箱底部设有一清洗液出口。在本技术的铜带超声波清洗风干装置中，所述托板上均匀设有若干通孔。实施本技术的这种铜带超声波清洗风干装置，具有以下有益效果：本案利用超声波对铜带进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，清洗过后的铜带进入出料装置中，进料吸水辊组和出料吸水辊组对铜带的两面进行吸水，清除铜带表面的液体，除液后的铜带送入风干装置中进行干燥；本案一次性完成铜带的清洗、吸水、风干、收卷，工作效率非常高。附图说明图1为本技术的这种铜带超声波清洗风干装置的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示的本技术的这种铜带超声波清洗风干装置，其包括依次设置的放线盘1、清洗装置2、出料装置3、风干装置4和收卷装置5。所述放线盘1和清洗装置2之间设有铜带牵引对压辊6，铜带牵引对压辊6可以将铜带从放线盘1导入清洗装置2中。所述清洗装置2包括超声波清洗槽21、铜带导轮22、电加热管23、清洗液循环装置24和温控装置25。两个所述铜带导轮22平行设置在所述超声波清洗槽21中，铜带导轮22将铜带压入超声波清洗槽21内的清洗液中。所述电加热管23设置在所述超声波清洗槽21内，所述温控装置25电性连接所述电加热管23，温控装置25控制电加热管23对超声波清洗槽21进行加热。所述清洗液循环装置24连接在所述超声波清洗槽21上，清洗液循环装置24可以使得超声波清洗槽21能重复利用清洗液。所述出料装置3包括清洗液收集箱31、机箱32、进料吸水辊组33和出料吸水辊组34，所述机箱32设置在所述清洗液收集箱31上方，机箱32底部呈圆弧形，所述机箱32底部设有一清洗液出口320。所述进料吸水辊组33和出料吸水辊组34平行设置在所述机箱32内，所述进料吸水辊组33和出料吸水辊组34之间设有一对平行的张紧辊35，张紧辊35可以调节铜带的松紧。进料吸水辊组33和出料吸水辊组34吸收铜带表面的液体，这些液体通过清洗液出口320流入清洗液收集箱31中。所述风干装置4包括壳体41、托板42、转辊43和鼓风机44，所述托板42设置在所述壳体41内，所述转辊43均匀间隔设置在所述托板42上，所述壳体41上设有所述鼓风机44。铜带在转辊43上运动，减少了摩擦，减少了铜带的损耗，鼓风机44往铜带上猛烈吹风，可以快速干燥铜带，干燥后的铜带通过收卷装置5进行收卷。所述清洗液循环装置24包括进液口240、导液管241、过滤器242、循环泵243和出液口244，出液口244设置在超声波清洗槽21的底部，进液口240设置在超声波清洗槽21的上部。所述进液口240和出液口244通过所述导液管241连接，所述过滤器242和循环泵243设置在所述导液管241上，过滤器242设置在循环泵243上方。使用过后的清洗液从出液口244流出，进入导液管241中，通过循环泵243往进液口240处泵液，过滤器242可以过滤掉清洗液中的杂质，使得清洗液能重新进入超声波清洗槽21内进行使用。所述温控装置25包括温控器250和温度探头251，所述温度探头251设置在所述超声波清洗槽21内，所述温度探头251电性连接所述温控器250。温度探头251可以监控超声波清洗槽21内的温度，并反馈到温控器250中，再由温控器250控制电加热管23对超声波清洗槽21进行加热。所述超声波清洗槽21下部设有一漏斗底210，漏斗底210利于清洗液中的杂质集合，并从出液口244处流出。所述托板42上均匀设有若干通孔420，通孔420利于通风，有利于快速干燥铜带。至此，本技术专利技术目的得以完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带超声波清洗风干装置，其特征在于，包括依次设置的放线盘、清洗装置、出料装置、风干装置和收卷装置，所述放线盘和清洗装置之间设有铜带牵引对压辊，所述清洗装置包括超声波清洗槽、铜带导轮、电加热管、清洗液循环装置和温控装置，两个所述铜带导轮平行设置在所述超声波清洗槽中，所述电加热管设置在所述超声波清洗槽内，所述温控装置电性连接所述电加热管，所述清洗液循环装置连接在所述超声波清洗槽上，所述出料装置包括清洗液收集箱、机箱、进料吸水辊组和出料吸水辊组，所述机箱设置在所述清洗液收集箱上方，所述进料吸水辊组和出料吸水辊组平行设置在所述机箱内，所述进料吸水辊组和出料吸水辊组之间设有一对平行的张紧辊，所述风干装置包括壳体、托板、转辊和鼓风机，所述托板设置在所述壳体内，所述转辊均匀间隔设置在所述托板上，所述壳体上设有所述鼓风机。

【技术特征摘要】
1.一种铜带超声波清洗风干装置，其特征在于，包括依次设置的放线盘、清洗装置、出料装置、风干装置和收卷装置，所述放线盘和清洗装置之间设有铜带牵引对压辊，所述清洗装置包括超声波清洗槽、铜带导轮、电加热管、清洗液循环装置和温控装置，两个所述铜带导轮平行设置在所述超声波清洗槽中，所述电加热管设置在所述超声波清洗槽内，所述温控装置电性连接所述电加热管，所述清洗液循环装置连接在所述超声波清洗槽上，所述出料装置包括清洗液收集箱、机箱、进料吸水辊组和出料吸水辊组，所述机箱设置在所述清洗液收集箱上方，所述进料吸水辊组和出料吸水辊组平行设置在所述机箱内，所述进料吸水辊组和出料吸水辊组之间设有一对平行的张紧辊，所述风干装置包括壳体、托板、转辊和鼓风机，所述托板设置在所述壳体内，所述转辊均匀间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬，胡克福，
申请(专利权)人：江西江冶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36