生产加工红薯淀粉的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了生产加工红薯淀粉的生产线，涉及农产品加工机械技术领域。本实用新型专利技术滚筒清洗机与清洗输送机之间设置有清洗池，所述清洗池一端与滚筒清洗机连接；所述清洗输送机伸入到清洗池内部；所述清洗池包括池体，池体内部分为清洗部和排污部，所述清洗部与排污部之间设置有斜坡，所述池体内部设置有若干振动棒，所述振动棒设置在清洗部内；所述排污部底部设置有排污管。本实用新型专利技术的生产线可以实现节约用水，减低用水成本，减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农产品加工机械
，更具体地说涉及生产加工红薯淀粉的生产线。
技术介绍
红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素，为维持人体健康所必需。红薯不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。现有的红薯淀粉加工生产线中对原料进行清洗，一般采用滚筒清洗机进行清洗，然后将清洗后的原料输送至破碎机进行破碎提取淀粉，然而，在滚筒清洗机将原料清洗之后，由于原料较多，且原料上带有的土质较多，原料从滚筒清洗机中输出时，仍能带有一部分脏水，需要在输送过程中，对原料进行二次清洗，而现有的清洗输送设备是在输送过程中对原料进行清洗，且现有的清洗输送机采用滚筒式输送，由于需要把原料抬升一定的高度，则需要采用滚筒式输送将原料输送至一定的高度，现有的清洗方式，对用水需求较大，且清洗效果不明显，造成用水浪费，增加用水成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了生产加工红薯淀粉的生产线，本技术的专利技术目的在于解决现有技术中，用水量大，用水浪费较大，用水成本较高的问题，本技术的生产线可以实现节约用水，减低用水成本，减少水资源的浪费。为了解决上述现有技术中存在问题，本技术是通过下述技术方案实现的：生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机和清洗输送机，其特征在于：所述滚筒清洗机与清洗输送机之间设置有清洗池，所述清洗池一端与滚筒清洗机连接；所述清洗输送机伸入到清洗池内部；所述清洗池包括池体，池体内部分为清洗部和排污部，所述清洗部与排污部之间设置有斜坡，所述池体内部设置有若干振动棒，所述振动棒设置在清洗部内；所述排污部底部设置有排污管。所述清洗输送机的一端伸入到清洗池的清洗部内。所述振动棒设置在清洗部两侧。所述排污部与清洗部之间设置有滤网。所述清洗部一端设置有开口，开口处设置有阀门，用于与滚筒清洗机连通。所述生产线还包括原料输送机，设置在滚筒清洗机的进料端，用于将原料输送至滚筒清洗机内。所述生产线还包括破碎机，设置在清洗输送机输出端，用于对原料进行破碎，析出淀粉液。所述生产线还包括收集池，设置在破碎机的淀粉液出口处，用于收集淀粉液。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：本技术的清洗池，通过振动可以加速污泥的沉淀，然后可以通过排污部的排污管将污泥排除清洗池，然后可再向清洗池中加水，保持清洗部中水的清洁，且通过振动，有利于对原材料的清洗，增强清洗效果，另外，本技术的清洗池可以与滚筒清洗机连通，将滚筒清洗机清洗原材料的污泥排出，利于原材料的清洗。本技术可以增强清洗效果，且采用振动清洗方式，可以有效地节约用水，降低用水成本，避免水资源浪费。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术横截面结构示意图；附图标记：1、原料输送机，2、滚筒清洗机，3、清洗输送机，4、破碎机，5、收集池，6、清洗池，7、池体，8、清洗部，9、排污部，10、斜坡，11、振动棒，12、排污管，13、滤网，14、阀门。具体实施方式实施例1作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机2和清洗输送机3，所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6，所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接；所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部；所述清洗池6包括池体7，池体7内部分为清洗部8和排污部9，所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10，所述池体7内部设置有若干振动棒11，所述振动棒11设置在清洗部8内；所述排污部9底部设置有排污管12。实施例2作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机2和清洗输送机3，其特征在于：所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6，所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接；所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部；所述清洗池6包括池体7，池体7内部分为清洗部8和排污部9，所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10，所述池体7内部设置有若干振动棒11，所述振动棒11设置在清洗部8内；所述排污部9底部设置有排污管12；所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内。实施例3作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机2和清洗输送机3，其特征在于：所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6，所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接；所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部；所述清洗池6包括池体7，池体7内部分为清洗部8和排污部9，所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10，所述池体7内部设置有若干振动棒11，所述振动棒11设置在清洗部8内；所述排污部9底部设置有排污管12；所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内；所述振动棒11设置在清洗部8两侧。实施例4作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机2和清洗输送机3，其特征在于：所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6，所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接；所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部；所述清洗池6包括池体7，池体7内部分为清洗部8和排污部9，所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10，所述池体7内部设置有若干振动棒11，所述振动棒11设置在清洗部8内；所述排污部9底部设置有排污管12；所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内；所述振动棒11设置在清洗部8两侧；所述排污部9与清洗部8之间设置有滤网13。实施例5作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机2和清洗输送机3，其特征在于：所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6，所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接；所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部；所述清洗池6包括池体7，池体7内部分为清洗部8和排污部9，所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10，所述池体7内部设置有若干振动棒11，所述振动棒11设置在清洗部8内；所述排污部9底部设置有排污管12；所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内；所述振动棒11设置在清洗部8两侧；所述排污部9与清洗部8之间设置有滤网13；所述清洗部8一端设置有开口，开口处设置有阀门14，用于与滚筒清洗机2连通。实施例6作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机2和清洗输送机3，其特征在于：所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6，所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接；所述清洗输送机3伸入到清本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机（2）和清洗输送机（3），其特征在于：所述滚筒清洗机（2）与清洗输送机（3）之间设置有清洗池（6），所述清洗池（6）一端与滚筒清洗机（2）连接；所述清洗输送机（3）伸入到清洗池（6）内部；所述清洗池（6）包括池体（7），池体（7）内部分为清洗部（8）和排污部（9），所述清洗部（8）与排污部（9）之间设置有斜坡（10），所述池体（7）内部设置有若干振动棒（11），所述振动棒（11）设置在清洗部（8）内；所述排污部（9）底部设置有排污管（12）。

【技术特征摘要】
1.生产加工红薯淀粉的生产线，包括滚筒清洗机（2）和清洗输送机（3），其特征在于：所述滚筒清洗机（2）与清洗输送机（3）之间设置有清洗池（6），所述清洗池（6）一端与滚筒清洗机（2）连接；所述清洗输送机（3）伸入到清洗池（6）内部；所述清洗池（6）包括池体（7），池体（7）内部分为清洗部（8）和排污部（9），所述清洗部（8）与排污部（9）之间设置有斜坡（10），所述池体（7）内部设置有若干振动棒（11），所述振动棒（11）设置在清洗部（8）内；所述排污部（9）底部设置有排污管（12）。2.如权利要求1所述的生产加工红薯淀粉的生产线，其特征在于：所述清洗输送机（3）的一端伸入到清洗池（6）的清洗部（8）内。3.如权利要求1或2所述的生产加工红薯淀粉的生产线，其特征在于：所述振动棒（11）设置在清洗部（8）两侧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐黎，
申请(专利权)人：重庆润优农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50