用于连续镀工艺的预处理单元制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀技术领域，公开了一种用于连续镀工艺的预处理单元，包括沿工件运动方向顺次排列的第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽和风干槽，第一水洗槽下部设置有第一水洗槽转轴，酸洗槽下部设置有酸洗槽转轴，第二水洗槽下部设置有第二水洗槽转轴，风干槽中部设置有风干槽转轴，第一水洗槽与酸洗槽间、酸洗槽与第二水洗槽间、第二水洗槽与风干槽间依次设置有第一中间转轴、第二中间转轴、第三中间转轴，第二水洗槽转轴与第三中间转轴间安装有喷水管，风干槽内设置有风刀。其结构简单，预处理效果好，无处理液残留，工序安排合理，不需要加热和烘干，降低了能耗，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀
，尤其涉及一种用于连续镀工艺的预处理单元。
技术介绍
目前工件电镀前一般都需要进行预处理，以去除工件上的油污及工件表面残留的游离的金属离子等。现有的与处理方式一般为为水洗和酸洗，但是现有的预处理过程不连续，还需要进行加热等处理，能量消耗大，特别是在连续镀工艺中，对带材或者线材工件的预处理不连贯，耗时长，而且处理后的工件还会残留有水汽或者酸液等新的污染，影响下一步电镀的进行，最终会影响电镀的质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于连续镀工艺的预处理单元，很好的解决了上述问题，结构简单，预处理效果好，无处理液残留，工序安排合理，不需要加热和烘干，降低了能耗，提高了效率。本技术的技术方案是一种用于连续镀工艺的预处理单元，包括沿工件运动方向顺次排列的第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽和风干槽，第一水洗槽下部设置有第一水洗槽转轴，酸洗槽下部设置有酸洗槽转轴，第二水洗槽下部设置有第二水洗槽转轴，风干槽中部设置有风干槽转轴，第一水洗槽与酸洗槽间、酸洗槽与第二水洗槽间、第二水洗槽与风干槽间依次设置有第一中间转轴、第二中间转轴、第三中间转轴，第二水洗槽转轴与第三中间转轴间安装有喷水管，风干槽内设置有风刀。进一步的，所述第一水洗槽转轴有两根，对称设置在第一水洗槽下部。使工件平稳的运行在第一水洗槽底部，对工件进行充分的水洗。进一步的，所述酸洗槽转轴有两根，对称设置在酸洗槽下部。使工件平稳的运行在酸洗槽底部，对工件进行充分的酸洗，去除工件上的油污和锈蚀等杂质。进一步的，所述第二水洗槽转轴低于第三中间转轴。使工件在行进方向上形成一个向上的角度，便于喷水管对工件进行喷淋，使喷淋的水顺着工件流回到第二水洗槽中，防止工件将大部分水带人风干槽内，减轻风干槽的风干量。进一步的，所述喷水管对称设置在工件下两侧。使工件上下两方均能接受喷水管的喷淋，保证了水洗效果。进一步的，所述风刀对称设置在工件上下两侧。使工件上下两方均能接受风刀的风吹，保证了风干效果。进一步的，所述第一中间转轴、第二中间转轴、第三中间转轴下方均设置有废液接收盘。废液接收盘用于接收从第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽带出的废液，防止废液直接滴入到地上，防止污染的产生。本技术的有益效果是：本技术在工件运动方向依次设置第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、风干槽，对需要电镀的工件进行预处理，依次去除工件上的颗粒杂质、油污锈蚀、酸洗残留液，最后进行风干，保证了工件在电镀前高效的预处理效果，工序安排合理，不需要加热和烘干，无处理液残留，降低了能耗，提高了效率，保证了后期电镀工序的电镀质量。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术的结构主视图；图中：1.第一水洗槽，11.第一水洗槽转轴，2.酸洗槽，21.酸洗槽转轴，3.第二水洗槽，31.第二水洗槽转轴，32.喷水管，4.风干槽，41.风干槽转轴，42.风刀，5.第一中间转轴，6.第二中间转轴，7.第三中间转轴，8.废液接收盘，9.工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1-2所示，本技术提供了一种用于连续镀工艺的预处理单元，包括沿工件9运动方向顺次排列的第一水洗槽1、酸洗槽2、第二水洗槽3和风干槽4，第一水洗槽1下部设置有第一水洗槽转轴11，酸洗槽2下部设置有酸洗槽转轴21，第二水洗槽3下部设置有第二水洗槽转轴31，风干槽4中部设置有风干槽转轴41，第一水洗槽1与酸洗槽2间、酸洗槽2与第二水洗槽3间、第二水洗槽3与风干槽4间依次设置有第一中间转轴5、第二中间转轴6、第三中间转轴7，第二水洗槽转轴31与第三中间转轴7间安装有喷水管32，风干槽4内设置有风刀42。在工件9运动方向依次设置第一水洗槽1、酸洗槽2、第二水洗槽3、风干槽4，对需要电镀的工件9进行预处理，依次去除工件上的颗粒杂质、油污锈蚀、酸洗残留液，最后进行风干，保证了工件9在电镀前高效的预处理效果，工序安排合理，不需要加热和烘干，无处理液残留，降低了能耗，提高了效率，保证了后期电镀工序的电镀质量。第一水洗槽转轴11有两根，对称设置在第一水洗槽1下部。使工件9平稳的运行在第一水洗槽1底部，对工件9进行充分的水洗。酸洗槽转轴21有两根，对称设置在酸洗槽2下部。使工件9平稳的运行在酸洗槽2底部，对工件9进行充分的酸洗，去除工件9上的油污和锈蚀等杂质。第二水洗槽转轴31低于第三中间转轴7。使工件9在行进方向上形成一个向上的角度，便于喷水管32对工件9进行喷淋，使喷淋的水顺着工件9运行的相反方向流回到第二水洗槽3中，防止工件9将大部分水带人风干槽4内，减轻风干槽4的风干量。喷水管32对称设置在工件9下两侧。使工件9上下两方均能接受喷水管32的喷淋，保证了水洗效果。风刀42对称设置在工件9上下两侧。使工件9上下两方均能接受风刀42的风吹，保证了风干效果。第一中间转轴5、第二中间转轴6、第三中间转轴7下方均设置有废液接收盘8。废液接收盘8用于接收从第一水洗槽1、酸洗槽2、第二水洗槽3带出的废液，防止废液直接滴入到地上，防止污染的产生。工作时，先将工件9穿过第一水洗槽转轴11下方，再穿过第一中间转轴5上方，再穿过酸洗槽转轴21下方，再穿过第二中间转轴6上方，再穿过第二水洗槽转轴31下方，再穿过喷水管32，穿过第三中间转轴7上方，再穿过风干槽转轴41下方，最后从风刀42中间穿过即完成整个连线镀工艺的预处理工序，图中箭头方向为工件9的运行方向。第一水洗槽1、酸洗槽2、第二水洗槽3分别装有水、酸液、水，第一水洗槽1、酸洗槽2、第二水洗槽3、风干槽4依次去除工件9上的颗粒杂质、油污锈蚀、酸洗残留液，最后进行风干，保证了工件9在电镀前高效的预处理效果，工序安排合理，不需要加热和烘干，无处理液残留，降低了能耗，提高了效率，保证了后期电镀工序的电镀质量。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续镀工艺的预处理单元，其特征在于：包括沿工件运动方向顺次排列的第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽和风干槽，所述第一水洗槽下部设置有第一水洗槽转轴，所述酸洗槽下部设置有酸洗槽转轴，所述第二水洗槽下部设置有第二水洗槽转轴，所述风干槽中部设置有风干槽转轴，所述第一水洗槽与酸洗槽间、酸洗槽与第二水洗槽间、第二水洗槽与风干槽间依次设置有第一中间转轴、第二中间转轴、第三中间转轴，所述第二水洗槽转轴与第三中间转轴间安装有喷水管，所述风干槽内设置有风刀。

【技术特征摘要】
1.用于连续镀工艺的预处理单元，其特征在于：包括沿工件运动方向顺次排列的第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽和风干槽，所述第一水洗槽下部设置有第一水洗槽转轴，所述酸洗槽下部设置有酸洗槽转轴，所述第二水洗槽下部设置有第二水洗槽转轴，所述风干槽中部设置有风干槽转轴，所述第一水洗槽与酸洗槽间、酸洗槽与第二水洗槽间、第二水洗槽与风干槽间依次设置有第一中间转轴、第二中间转轴、第三中间转轴，所述第二水洗槽转轴与第三中间转轴间安装有喷水管，所述风干槽内设置有风刀。2.根据权利要求1所述的用于连续镀工艺的预处理单元，其特征在于：所述第一水洗槽转轴有两根，对称设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，
申请(专利权)人：中江立江电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51