一种气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气密性检测装置，包括机架，机架上设有第一输送平台和第二输送平台，第一输送平台和第二输送平台之间连接有能够纵向移动的定位检测平台，第一输送平台上设有将产品推送至定位检测平台、并在检测完毕后将产品从定位检测平台推送至第二输送平台的双行程气缸；机架上还架设有门形支架，门形支架上设有朝向定位检测平台将产品紧压在定位检测平台上的第一气缸、以及朝向第二输送平台使产品脱离双行程气缸的第二气缸。本实用新型专利技术的气密性检测装置可以自动地实现产品上料、出料，在检测过程中无需人工参与、也无需锁螺丝，即可实现气密性检测，智能化程度较高，缩短了检测时间，大大提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气密性检测设备
，尤其涉及一种气密性检测装置。
技术介绍
为了满足客户对产品气密性的需求，对品质要求严加管控，对每个产品都要严格把关。以前对气密测试的做法是：在测气密的区域压一块板，用螺丝方式将它与产品紧固连接，然后向产品内部输入气体，当压力值达到预定的数值时，停止输入气体，压力表上的数值在规定的时间内不可以回落。用这种方式检测，当产品量产时，很难满足生产的需求，加工时间延长，不能及时交货，严重时可能会被客户取消供应商资格。而且用螺丝紧固方式会增加劳动强度，螺丝要一个一个去拧，不可漏拧。随着测试气密区域变大，相应的螺丝也要增多。检测完，还要卸掉螺丝，因此这种方式一定要改善，以前检测气密的方式是：通过螺丝将压板与产品紧固连接，螺丝要对称的去拧，否则锁紧力不均，产品会变形，内部的气体会从变形处跑出来，压强值会随着减小，气密测试结果NG，而且检测气密区域增大，相应螺丝的数量也随着增多，测试完，还要把螺丝拆卸下来，增加了劳动强度，效率极低，满足不了生产需求。而且，现有的检测装置需要人工取放产品，效率较低。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的气密性检测装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种无需人工取放产品、也无需对产品锁螺丝，自动化实现检测的气密性检测装置。本技术的气密性检测装置，包括机架，所述机架上设有第一输送平台和第二输送平台，所述第一输送平台和第二输送平台之间连接有能够纵向移动的定位检测平台，所述第一输送平台上设有将产品推送至所述定位检测平台、并在检测完毕后将产品从所述定位检测平台推送至所述第二输送平台的双行程气缸；所述机架上还架设有门形支架，所述门形支架上设有朝向所述定位检测平台将产品紧压在所述定位检测平台上的第一气缸、以及朝向所述第二输送平台使产品脱离所述双行程气缸的第二气缸。进一步的，所述第一输送平台包括第一平台、以及水平设置在所述第一平台上的第一输送带，所述第一平台上于所述第一输送带的出料端处设有倾斜朝向所述定位检测平台的第一斜面；所述第二输送平台包括第二平台、以及水平设置在所述第二平台上的第二输送带，所述第二平台靠近所述定位检测平台的一端上设有倾斜朝向所述第二输送带的入料端的第二斜面。进一步的，所述第一斜面上还设有检测产品位置、控制所述双行程气缸开启的位置传感器。进一步的，所述双行程气缸为两个，分别设置在所述第一平台的两侧，两所述双行程气缸的气缸臂上均连接有用于夹持产品的夹爪。进一步的，所述第一气缸的气缸臂上连接有朝向所述定位检测平台的压板，所述压板上设有若干个分别与产品上开孔对应的封头，各所述封头上均设有密封垫。进一步的，所述第二气缸的气缸臂上连接有与所述第二斜面倾斜度一致的斜压板。进一步的，所述定位检测平台上设有定位槽以及穿过所述定位槽的气管，所述定位检测平台两侧还设有分别沿所述第一平台和第二平台纵向滑动的滑条，所述第一平台和第二平台朝向所述定位检测平台侧面的端面上均设有与所述滑条配合的滑槽。进一步的，所述机架上还设有推动所述定位检测平台沿所述第一平台和第二平台纵向滑动的第三气缸。借由上述方案，本技术的气密性检测装置可以自动地实现产品上料、出料，在检测过程中无需人工参与、也无需锁螺丝，即可实现气密性检测，智能化程度较高，缩短了检测时间，大大提高了检测效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中定位检测平台的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种气密性检测装置，包括机架10，机架10上设有第一输送平台和第二输送平台，第一输送平台和第二输送平台之间连接有能够纵向移动的定位检测平台20，第一输送平台上设有将产品推送至定位检测平台20、并在检测完毕后将产品从定位检测平台20推送至第二输送平台的双行程气缸30；机架10上还架设有门形支架17，门形支架17上设有朝向定位检测平台20将产品紧压在定位检测平台20上的第一气缸40、以及朝向第二输送平台使产品脱离双行程气缸30的第二气缸50。本技术利用第一输送平台自动输送产品，利用双行程气缸30将产品从第一输送平台上推送至定位检测平台20上，利用第一气缸40将产品紧压在定位检测平台上进行气密性检测，检测完毕后，第一气缸40回位，双行程气缸30继续第二行程，将产品从定位检测平台上推送至第二输送平台输出。可见，本发名在检测过程中无需人工参与，自动地实现了取放产品、无需锁螺丝即可将产品锁定进行气密性检测，智能化程度较高，缩短了检测时间，大大提高了检测效率。另外，本技术中将定位检测平台20设置为可纵向移动的结构，以在产品推送至定位检测平台的过程中向上升起，在产品离开定位检测平台时下降，可避免定位检测平台20干涉产品的运动。具体的，本技术中第一输送平台包括第一平台11、以及水平设置在第一平台11上的第一输送带12，第一平台11上于第一输送带12的出料端处设有倾斜朝向定位检测平台20的第一斜面13；第二输送平台包括第二平台14、以及水平设置在第二平台14上的第二输送带15，第二平台14靠近定位检测平台20的一端上设有倾斜朝向第二输送带15的入料端的第二斜面16。在产品随第一输送带12运送至第一输送带12的出料端时，利用第一斜面13的斜度使产品从第一输送带12向下滑动，第一斜面13可使产品滑动至双行程气缸30处，从而使双行程气缸30将产品推送至定位检测平台20；在产品随双行程气缸30运动至第二斜面16上时，利用第二斜面16的斜度使产品滑向第二输送带15上，由第二输送带15将产品运送出去。为使得产品沿第一斜面13滑动到双行程气缸30的初始位置，以便双行程气缸30推送产品，本技术在第一斜面13上还设有检测产品位置、控制双行程气缸30开启的位置传感器60。当产品沿第一斜面13滑动至位置传感器60处，位置传感器60产生信号，使双行程气缸30开启，将产品推送至定位检测平台20。优选的，为使产品不产生偏离以既定的路线运动至定位检测平台20，实现精准定位，本技术中的双行程气缸30为两个，分别设置在第一平台11的两侧，两双行程气缸30的气缸臂上均连接有用于夹持产品的夹爪31。利用卡爪31将产品卡持住，防止产品在推送的过程中掉落、偏离既定路线，使得产品能精确地定位在定位检测平台20上。为了使第一气缸40能够将产品紧压并密封在定位检测平台20上，本技术在第一气缸40的气缸臂上连接有朝向定位检测平台20的压板41，压板41上设有若干个分别与产品上开孔对应的封头42，各封头42上均设有密封垫43。利用压板41将产品紧压，利用封头42可将产品上的开孔堵住，密封垫43可以进一步将开孔密封，防止漏气。当产品到达第二斜面16上时，双行程气缸30已完成第二行程，即将后退，为使产品从夹爪31上脱离，本技术在第二气缸50的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气密性检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有第一输送平台和第二输送平台，所述第一输送平台和第二输送平台之间连接有能够纵向移动的定位检测平台，所述第一输送平台上设有将产品推送至所述定位检测平台、并在检测完毕后将产品从所述定位检测平台推送至所述第二输送平台的双行程气缸；所述机架上还架设有门形支架，所述门形支架上设有朝向所述定位检测平台将产品紧压在所述定位检测平台上的第一气缸、以及朝向所述第二输送平台使产品脱离所述双行程气缸的第二气缸。

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有第一输送平台和第二输送平台，所述第一输送平台和第二输送平台之间连接有能够纵向移动的定位检测平台，所述第一输送平台上设有将产品推送至所述定位检测平台、并在检测完毕后将产品从所述定位检测平台推送至所述第二输送平台的双行程气缸；所述机架上还架设有门形支架，所述门形支架上设有朝向所述定位检测平台将产品紧压在所述定位检测平台上的第一气缸、以及朝向所述第二输送平台使产品脱离所述双行程气缸的第二气缸。2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第一输送平台包括第一平台、以及水平设置在所述第一平台上的第一输送带，所述第一平台上于所述第一输送带的出料端处设有倾斜朝向所述定位检测平台的第一斜面；所述第二输送平台包括第二平台、以及水平设置在所述第二平台上的第二输送带，所述第二平台靠近所述定位检测平台的一端上设有倾斜朝向所述第二输送带的入料端的第二斜面。3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第一斜面上还设有检测产...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂芬，陆佳俊，陆雪松，
申请(专利权)人：苏州骏发精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32