本实用新型专利技术提供了一种折弯测试机,折弯测试机包括:支架(10);间隔设置的第一固定辊(21)和第二固定辊(22),第一固定辊(21)和第二固定辊(22)均可转动地安装在支架(10)上;顶升机构(50),顶升机构(50)设置在第一固定辊(21)和第二固定辊(22)之间。应用本实用新型专利技术的技术方案,以解决现有技术在对薄膜外弯测试时由于直接接触对膜面造成的损伤以及对薄膜表面涂层所产生的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯折测试领域,更具体的,涉及一种折弯测试机。
技术介绍
目前,在对薄膜的折弯应用中,通常对折弯的测试是通过与膜面的直接接触来进行的。这样虽然简单易实行,然而由于柔性材料上面铺设有涂层,因此会对膜面造成一定的损伤。再者,在对薄膜进行固定时,通过固定装置对薄膜两端进行固定,这样在对薄膜进行弯折时,会对薄膜有一定的拉伸,从而对涂层也会产生影响。
技术实现思路
本技术提供了一种折弯测试机,以解决现有技术中在对薄膜外弯测试时由于直接接触而对膜面造成的损伤以及对薄膜表面涂层所产生的影响。为解决上述技术问题,本技术提供了一种折弯测试机,折弯测试机包括:支架;间隔设置的第一固定辊和第二固定辊,第一固定辊和第二固定辊均可转动地安装在所述支架上;顶升机构,顶升机构设置在第一固定辊和第二固定辊之间。进一步地,顶升机构包括:顶升基座;顶升板,顶升板具有相对设置的第一端和第二端,顶升板的第一端安装在顶升基座上;弯折部,弯折部设置在顶升板的第二端。进一步地,折弯测试机还包括:顶升动力机构,顶升动力机构与顶升基座驱动连接。进一步地,折弯测试机还包括:同步机构,同步机构设置在第一固定辊和第二固定辊之间,以使第一固定辊和第二固定辊同步转动。进一步地,同步机构包括:第一传动轮,第一传动轮设置在第一固定辊上;第二传动轮,第二传动轮可转动地设置在支架上;换向机构,换向机构设置在第二传动轮与第二固定辊之间,第一固定辊和第二固定辊通过第一传动轮、第二传动轮以及换向机构的传动以实现同步转动。进一步地,换向机构包括:第一齿轮,第一齿轮与第二传动轮同轴设置;第二齿轮,第二齿轮与第二固定辊同轴设置,且第一齿轮与第二齿轮啮合。进一步地,同步机构还包括:第三传动轮,第三传动轮可转动地设置在支架上,第三传动轮与第一传动轮和第二传动轮传动连接;传动轮动力机构,传动轮动力机构与第三传动轮驱动连接。进一步地,第一传动轮、第二传动轮以及第三传动轮均为皮带轮,同步机构还包括皮带,皮带套设在第一传动轮、第二传动轮以及第三传动轮上。进一步地,折弯测试机还包括张紧机构,张紧机构设置在支架上,张紧机构用于张紧所述皮带。进一步地,张紧机构包括第一张紧轮和第二张紧轮,第一张紧轮设置在第一传动轮和第三传动轮之间,第二张紧轮设置在第二传动轮和第三传动轮之间。应用本技术的技术方案,通过运用间隔设置的可转动的第一固定辊和第二固定辊来固定薄膜,可以避免薄膜的拉伸对涂层的影响,顶升机构从薄膜下部进行顶升以实现薄膜弯折,可以减少直接接触带来的损伤,从而实现一种能够减小膜面接触损伤、避免薄膜拉伸的折弯测试机。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1示出了本技术实施例的折弯测试机的结构示意图;图2示出了本技术实施例的去除了同步机构及顶升机构的折弯测试机的结构示意图;图3示出了本技术实施例的顶升机构的结构示意图;图4示出了本技术实施例的同步机构的结构示意图;图5示出了本技术实施例的附图1的右视图;图6示出了本技术实施例的弯折部上升至顶端时折弯测试机的结构示意图;图7示出了本技术实施例的附图6的左视图;图8示出了本技术实施例的弯折部下降至底端时折弯测试机的结构示意图;图9示出了本技术实施例的附图8的左视图。其中,上述附图包括以下附图标记:10、支架;21、第一固定辊;22、第二固定辊;30、轴承座;40、同步机构;41、第一传动轮;42、第二传动轮;43、换向机构;43A、第一齿轮;43B、第二齿轮;44、第三传动轮;45、皮带;46、张紧机构;46A、第一张紧轮;46B、第二张紧轮;50、顶升机构;51、顶升基座;52、顶升板;53、弯折部;54、顶升动力机构。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示,本技术的实施例提供了一种折弯测试机,该折弯测试机包括:支架10,间隔设置的第一固定辊21和第二固定辊22以及顶升机构50,第一固定辊21和第二固定辊22均可转动地安装在支架10上,顶升机构50设置在第一固定辊21和第二固定辊22之间。在本实施例中,该折弯测试机还包括轴承座30,第一固定辊21和第二固定辊22通过轴承座30固定安装在支架10上,从而可以实现第一固定辊21和第二固定辊22在支架10上的自由转动。通过第一固定辊21和第二固定辊22来固定薄膜,可以避免薄膜的拉伸对涂层的影响,同时顶升机构50从第一固定辊21和第二固定辊22的下方位置慢慢上升对薄膜进行弯折,因此可以避免对薄膜膜面的直接接触,从而减少直接接触带来的损伤。在本实施例中,顶升机构50包括:顶升基座51、顶升板52和弯折部53,顶升板52具有相对设置的第一端和第二端,顶升板52的第一端安装在顶升基座51上,弯折部53设置在顶升板52的第二端。弯折部53可以有多种规格,从而实现薄膜不同半径的弯折。进一步地,该折弯测试机还包括:顶升动力机构54,顶升动力机构54与顶升基座51驱动连接,顶升动力机构可以为气缸,也可以为马达或弹簧提供。通过顶升动力机构54驱动顶升机构50,可以实现薄膜的弯折。在本实施例中,折弯测试机还包括同步机构40,同步机构40设置在第一固定辊21和第二固定辊22之间,以使第一固定辊21和第二固定辊22同步转动。进一步地,同步机构40包括:第一传动轮41,第一传动轮41设置在第一固定辊21上;第二传动轮42,第二传动轮42可转动地设置在支架10上;换向机构43,换向机构43设置在第二传动轮42与第二固定辊22之间,通过第一传动轮41、第二传动轮42以及换向机构43使第一固定辊21和第二固定辊22同步转动。在本实施例中,换向机构43包括:第一齿轮43A,第一齿轮43A与第二传动轮42同轴设置;第二齿轮43B,第二齿轮43B与第二固定辊22同轴设置,且第一齿轮43A与第二齿轮43B啮合。进一步地,同步机构40还包括:第三传动轮44,第三传动轮44可转动地设置在支架10上,第三传动轮44与第一传动轮41和第二传动轮42传动连接;传动轮动力机构,传动轮动力机构与第三传动轮44驱动连接。具体地,通过设置第一传动轮41和第二传动轮42可以实现第一固定辊21和第二固定辊22同步转动,而对于第一传动轮41、第二传动轮42和第三传动轮44的实现形式有多种,下面仅以皮带轮和链轮形式进行详细说明。具体实施例一:作为本技术具体实施例的一种,第一传动轮41、第二传动轮42以及第三传动轮44均为皮带轮,同步机构40还包括皮带45,皮带45套设在第一传动轮41、第二传动轮42以及第三传动轮44上。为了实现带的张紧,以减少运动过程中的震动和能量损失,折弯测试机还包括:张紧机构46,张紧机构46设置在支架10上从而用来张紧皮带45。具体地,张紧机构46包括第一张紧轮46A和第二张紧轮46B,第一张紧轮46A设置在第一传动轮41和第三传动轮44之间,第二张紧轮46B设置在第二传动轮42和第三传动轮44之间。工作一段时间后,可以调整张紧轮的位置,以达到张紧效果最佳。为了对本技术作进一步的理解,下面参照图5至图9对本技术折弯测试机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯测试机,其特征在于,所述折弯测试机包括:支架(10);间隔设置的第一固定辊(21)和第二固定辊(22),所述第一固定辊(21)和所述第二固定辊(22)均可转动地安装在所述支架(10)上;顶升机构(50),所述顶升机构(50)设置在所述第一固定辊(21)和所述第二固定辊(22)之间。
【技术特征摘要】
1.一种折弯测试机,其特征在于,所述折弯测试机包括:支架(10);间隔设置的第一固定辊(21)和第二固定辊(22),所述第一固定辊(21)和所述第二固定辊(22)均可转动地安装在所述支架(10)上;顶升机构(50),所述顶升机构(50)设置在所述第一固定辊(21)和所述第二固定辊(22)之间。2.根据权利要求1所述的折弯测试机,其特征在于,所述顶升机构(50)包括:顶升基座(51);顶升板(52),所述顶升板(52)具有相对的第一端和第二端,所述顶升板(52)的第一端安装在所述顶升基座(51)上;弯折部(53),所述弯折部(53)设置在所述顶升板(52)的第二端。3.根据权利要求2所述的折弯测试机,所述折弯测试机还包括:顶升动力机构(54),所述顶升动力机构(54)与所述顶升基座(51)驱动连接。4.根据权利要求1所述的折弯测试机,其特征在于,所述折弯测试机还包括:同步机构(40),所述同步机构(40)设置在所述第一固定辊(21)和所述第二固定辊(22)之间,以使所述第一固定辊(21)和所述第二固定辊(22)同步转动。5.根据权利要求4所述的折弯测试机,其特征在于,所述同步机构(40)包括:第一传动轮(41),所述第一传动轮(41)设置在所述第一固定辊(21)上;第二传动轮(42),所述第二传动轮(42)可转动地设置在所述支架(10)上;换向机构(43),所述换向机构(43)设置在所述第二传动轮(42)与所述第二固定辊(22)之间,所述第一固定辊(21)和所述第二固定辊(22)通过所述第一传动轮(41)、所述第二传动轮(42)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员:李守军,崔国东,
申请(专利权)人:张家港康得新光电材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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