具有新型加热方式的辊压机制造技术

一种具有新型加热方式的辊压机，包括第一轧辊和第二轧辊，施压装置作用于所述第一轧辊或第二轧辊，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，若干个用于给所述第一轧辊或/和第二轧辊加热的加热辊，所述加热辊被设置在所述第一轧辊或/和第二轧辊的圆周上，并且所述加热辊的辊面与所述第一轧辊或/和第二轧辊的辊面相接触。本实用新型专利技术由于采用了在轧辊的外围设置了若干个对轧辊加热的加热辊，这样即可以保证轧辊本身的实心结构，又可以对轧辊进行很好的加热，不仅没有改变辊压机的受力，同时，也可以对轧辊进行加热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对电池极片的辊压机，尤其是用于辊压锂离子电池极片辊压的轧辊加热的具有新型加热方式的辊压机。
技术介绍
现有技术中，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正、负极片在涂布工序之后须进行辊压，此工序称为电池极片的轧制。电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制是一个正、负极片上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，合适的压实密度可增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。经过试验，合适的正极材料压实密度约在2.8g/cm3-3.4g/cm3之间，负极的约为1.5g/cm3。压实密度的过大或过小，都不利于锂离子的嵌入或脱嵌。研究发现，在对电池极片实施辊压时，在轧制力保持一定的情况下，提高轧辊和/或电池极片的温度，有利于提高锂电池极片上的正极或负极材料的压实密度。现有的辊压机对于轧辊的加热方式一般采用油热方式，就是将轧辊设计成中空状态，让热油从轧辊内的中空中流进流出，以达到轧辊的加热。这种加热辊的方式存在的问题是将轧辊设计成中空结构，使轧辊的承受能力大大降低，而为了将锂电池极片上的正极或负极材料的压实，往往需要对轧辊施以很大的压力，而中空轧辊的承受力就限制了辊压机的压力提高。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种可保持实心压辊，又能对实心压辊加热的具有新型加热方式的辊压机。本技术的技术方案是：提供一种具有新型加热方式的辊压机，包括第一轧辊和第二轧辊，施压装置作用于所述第一轧辊或第二轧辊，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，若干个用于给所述第一轧辊或/和第二轧辊加热的加热辊，所述加热辊被设置在所述第一轧辊或/和第二轧辊的圆周上，并且所述加热辊的辊面与所述第一轧辊或/和第二轧辊的辊面相接触。作为对本技术的改进，所述加热辊是蒸汽加热辊。作为对本技术的改进，所述加热辊是电磁加热辊。作为对本技术的改进，所述加热辊是油温加热辊。作为对本技术的改进，所述施压装置是液压或气压驱动的施压装置。作为对本技术的改进，所述施压装置是伺服电机驱动的施压装置。作为对本技术的改进，还包括第一加热辊保温盖，所述第一加热辊保温盖设在所述第一加热辊的外侧。作为对本技术的改进，还包括第三轧辊，所述第三轧辊与所述第一轧辊或第二轧辊配对构成第二轧缝；第二施压装置作用于所述第三轧辊保持第二轧缝基本恒定。作为对本技术的改进，还包括若干个第二加热辊，所述第二加热辊的辊面沿轴向与所述第三轧辊的辊面相接触。作为对本技术的改进，还包括第二加热辊保温盖，所述第二加热辊保温盖设在所述第二加热辊的外侧。本技术由于采用了在轧辊的外围设置了若干个对轧辊加热的加热辊，这样即可以保证轧辊本身的实心结构，又可以对轧辊进行很好的加热，不仅没有改变辊压机的受力，同时，也可以对轧辊进行加热。附图说明图1是本技术一种实施例的平面结构示意图。图2是本技术另一种实施例的平面结构示意图。具体实施方式请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种具有新型加热方式的辊压机，包括第一轧辊11和第二轧辊12，施压装置13作用于所述第一轧辊11或第二轧辊12，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，极片20从轧缝中通过时被压制，若干个用于给所述第一轧辊11或/和第二轧辊12加热的加热辊14，所述加热辊14被设置在所述第一轧辊11或/和第二轧辊12的圆周上，并且所述加热辊14的辊面与所述第一轧辊11或/和第二轧辊12的辊面相接触。优选的，所述加热辊14是蒸汽加热辊，即用水蒸汽通入加热辊内部让加热辊加热。优选的，所述加热辊14是电磁加热辊，在加热辊内设置线圈，让线圈在通电时产生的磁场，利用涡流使辊体产生热量。优选的，所述加热辊14是油温加热辊，即用热油通入加热辊内部让加热辊加热。本技术中，所述施压装置13可以是液压或气压驱动的施压装置；也可以是采用伺服电机驱动的施压装置，采用伺服电机直接给轧辊施压具有结构简单，施压效果好的优点。为了给第一加热辊保温，本技术还包括第一加热辊保温盖18，所述第一加热辊保温盖18设在所述第一加热辊14的外侧；第一加热辊保温盖18被设置成弧面形，在第一加热辊保温盖18中间设有保温材料。优选的，本技术还可以设计成包括第三轧辊15，所述第三轧辊15与所述第一轧辊11或第二轧辊12配对构成第二轧缝；第二施压装置16作用于所述第三轧辊15保持第二轧缝基本恒定。这样，利用三个轧辊就可以达到一台辊压机实现二及辊压的目的，大大提高单机的压缩比。优选的，本技术还包括若干个第二加热辊17，所述第二加热辊17的辊面沿轴向与所述第三轧辊15的辊面相接触。在所述第二加热辊17的外侧设有第二加热辊保温盖19。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型加热方式的辊压机，包括第一轧辊（11）和第二轧辊（12），施压装置（13）作用于所述第一轧辊（11）或第二轧辊（12），保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，其特征在于，还包括若干个用于给所述第一轧辊（11）或/和第二轧辊（12）加热的第一加热辊（14），所述第一加热辊（14）被设置在所述第一轧辊（11）或/和第二轧辊（12）的圆周上，并且所述第一加热辊（14）的辊面沿轴向与所述第一轧辊（11）或/和第二轧辊（12）的辊面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型加热方式的辊压机，包括第一轧辊（11）和第二轧辊（12），施压装置（13）作用于所述第一轧辊（11）或第二轧辊（12），保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，其特征在于，还包括若干个用于给所述第一轧辊（11）或/和第二轧辊（12）加热的第一加热辊（14），所述第一加热辊（14）被设置在所述第一轧辊（11）或/和第二轧辊（12）的圆周上，并且所述第一加热辊（14）的辊面沿轴向与所述第一轧辊（11）或/和第二轧辊（12）的辊面相接触。2.根据权利要求1所述的具有新型加热方式的辊压机，其特征在于，所述第一加热辊（14）是蒸汽加热辊。3.根据权利要求1所述的具有新型加热方式的辊压机，其特征在于，所述第一加热辊（14）是电磁加热辊。4.根据权利要求1所述的具有新型加热方式的辊压机，其特征在于，所述第一加热辊（14）是油温加热辊。5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的具有新型加热方式的辊压机，其特征在于，所述施压装置（13）是液压或气压驱动的施压装置。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44