冲压单元、粉末压制成形装置及制造压实粉末压片的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲压单元、粉末压制成形装置及制造压实粉末压片的方法。一种在粉末压制成形装置中使用的冲压单元，粉末压制成形装置包括冲模板(13)，冲模板(13)包括在其中可以形成压实粉末压片(3)的腔体(15)，粉末压制成形装置包括沿接近冲模板的方向和沿离开冲模板的方向移动的压力机(14)。冲压单元包括冲压件(31)和支承部(32)，冲压件(31)当压力机接近冲模板时被插入到冲模板的腔体中，支承部(32)可往复运动地支承冲压件，冲压单元在冲压件从腔体中被移除的状态下能够沿着与压力机的移动方向相交的平面移动。冲压单元能够缩短压力机移动的距离，并且可以缩短周期时间。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及冲压单元、使用冲压单元的粉末压制成形装置及制造压实粉末压片的方法。
技术介绍
通常，通过对金属、碳、陶瓷等的粉末进行压制以成形压实粉末压片的粉末压制成形装置是已知的。一般地，在将粉末供给到由冲模板和下冲压件限定的腔体之后，粉末压制成形装置通过由固定至压力机的冲压件将粉末压制到腔体中来成形压实粉末压片。在专利文献1(日本专利第2009-255112A号)中描述的粉末压制成形装置通过在将粉末供给到被设置在旋转台中的腔体之后将旋转台旋转预定角度以刚好将腔体放置在冲压件的下方，并且粉末压制成形装置将冲压件插入到腔体中以对粉末进行压制和成形。鉴于此，粉末压制成形装置缩短了周期时间。然而，在专利文献1中所描述的粉末压制成形装置中，由于腔体与旋转台一起旋转，所以供给到腔体的粉末接收重力加速度。因此，在腔体中的粉末的密度变得不均匀，以及在粉末通过冲压件压制并且成形的情况下，压实粉末压片中的密度分布或尺寸的精度可能会降低。
技术实现思路
本公开内容的目的是提供能够改进压实粉末压片中的密度分布的均匀性或尺寸的精度并且能够缩短周期时间的冲压单元、使用冲压单元的粉末压制成形装置以及用于制造压实粉末压片的方法。根据本公开内容的第一方面的冲压单元，冲压单元在粉末压制成形装置中使用，粉末压制成形装置包括冲模板，冲模板包括在其中可以形成压实粉末压片的腔体，粉末压制成形装置包括沿接近冲模板的方向和沿离开冲模板的方向移动的压力机。冲压单元包括冲压件和支承部，冲压件当压力机接近冲模板时被插入到冲模板的腔体中，支承部沿压力机的移动方向可往复运动地支承冲压件，冲压单元在冲压件从腔体中被移除的状态下沿着与压力机的移动方向相交的平面可移动。根据第一方面，使用该冲压单元的粉末压制成形装置能够在压力机与冲模板之间的距离超过粉末供料器的高度的状态下将粉末从粉末供料器供给到腔体。因此，使用该冲压单元的粉末压制成形装置能够缩短压力机移动的距离，并且可以缩短周期时间。此外，因为冲压单元能够从沿着与压力机的移动方向相交的平面从腔体移动，所以粉末压制成形装置能够将腔体固定在预定位置。因此，腔体中的粉末不会由于重力加速度产生不均匀性，并且腔体中的粉末的密度保持均匀。因此，通过使用该冲压单元，粉末压制成形装置能够改进压实粉末压片中的密度分布的均匀性或尺寸的精度。根据本公开内容的第二方面，一种粉末压制成形装置，包括：冲模板，冲模板包括在其中可以形成压实粉末压片的腔体；压力机，压力机能够沿接近冲模板的方向和沿离开冲模板的方向移动；粉末供料器，粉末供料器在压力机和冲模板间隔预定距离的状态下能够向腔体供给粉末；以及冲压单元，冲压单元包括冲压件和支承部，支承部沿压力机的移动方向可往复运动地支承冲压件，冲压件当压力机接近冲模板时被插入到腔体中，冲压单元在冲压件从腔体中被移除的状态下沿着与压力机的移动方向相交的平面可移动。第二方面的粉末压制成形装置还能够发挥与第一方面的使用冲压单元的粉末压制成形装置相同的效果。根据本公开内容的第三方面，一种用于通过使用粉末压制成形装置来制造压实粉末压片的方法，该粉末压制成形装置包括：冲模板，冲模板包括在其中可以形成压实粉末压片的腔体；压力机，压力机沿接近冲模板的方向和沿离开冲模板的方向移动；粉末供料器，粉末供料器在压力机和冲模板间隔预定距离的状态下向腔体供给粉末；以及冲压单元，冲压单元包括冲压件和支承部，冲压件当压力机接近冲模板时被插入到腔体中，支承部沿压力机的移动方向可往复运动地支承冲压件，冲压单元沿着与压力机的移动方向相交的平面可移动，该方法包括：通过粉末供料器向腔体供给粉末；将冲压单元移动到腔体上方；移动压力机使压力机更靠近冲模板以将冲压件插入到腔体中；从腔体中移除被插入到腔体中的冲压件；以及从腔体中移除压实粉末压片。在根据第三方面的用于制造压实粉末压片的方法中，因为腔体可以被固定在预定位置，所以在腔体中的粉末的密度保持均匀的情况下可以对腔体中的粉末进行压制。此外，根据第三方面的用于制造压实粉末压片的方法能够形成具有相对高精度尺寸的压实粉末压片。根据本公开内容的第四方面，一种冲压单元，包括：冲压件；支承部，支承部可往复运动地支承冲压件；推动构件，推动构件沿着冲压件往复运动的往复运动方向推动冲压件；第一凸轮从动件，第一凸轮从动件限制支承部沿往复运动方向的位移，第一凸轮从动件与支承部一起沿着导轨可移动；以及第二凸轮从动件，第二凸轮从动件限制支承部沿与往复运动方向和第一凸轮从动件的移动方向两者垂直的方向的位移，第二凸轮从动件与支承部一起沿着导轨可移动。根据第四方面的冲压单元能够缩短压力机移动的距离，并且可以缩短周期时间。附图说明根据下述描述、所附权利要求和附图将更好地理解本公开内容以及本公开内容的附加目的、特征和优点，在附图中：图1是示出根据本公开内容的第一实施例的粉末压制成形装置的示意图；图2是示出根据第一实施例的冲压单元的示意图；图3是图2沿III方向的平面图；图4是示出根据第一实施例的用于制造压实粉末压片的方法的流程图；图5是根据第一实施例的粉末压制成形装置的运动的说明性视图；图6是根据第一实施例的粉末压制成形装置的运动的说明性视图；图7是根据第一实施例的粉末压制成形装置的运动的说明性视图；图8是根据第一实施例的粉末压制成形装置的运动的说明性视图；图9是根据第一实施例的粉末压制成形装置的运动的说明性视图；以及图10是示出根据本公开内容的第二实施例的粉末压制成形装置的示意图。具体实施方式下文中将参照附图来说明本公开内容的实施例。在实施例中，可以采用相同的附图标记表示与前述实施例中所描述的事项对应的部分，并且可以省略对于这部分的重复说明。当在实施例中描述结构的仅一部分时，另一前述实施例可以应用于该结构的其他部分。即使未明确描述部件可以组合，所述部件也可以进行组合。即使未明确描述实施例可以组合，只要组合无害，则实施例也可以部分组合。(第一实施例)图1至图9示出了本公开内容的第一实施例。粉末压制成形装置1成形压实粉末压片。“压实粉末压片”是通过对金属、碳、陶瓷等的粉末2进行压制而形成为预定形状的东西，并且成形压实粉末压片。此外，例如，压实粉末压片可以是通过对润滑剂、粘接剂等与粉末的混合物进行压制而形成为预定形状的东西。首先，将描述粉末压制成形装置1的结构。如图1所示，例如，粉末压制成形装置1包括基座10、下冲压件11、冲模板13、压力机14、粉末供料器20和冲压单元30。下冲压件11固定至基座10。被设置在基座10上方的冲模板13与下冲压件11一起限定在其中可以形成压实粉末压片的腔体15。如图8所示，冲模板13能够相对于基座10和下冲压件11移动。在腔体15中成形的压实粉末压片3可以通过移动冲模板13与基座10彼此靠近来通过腔体15的与下冲压件11相对的开口部16被移除。压力机14位于冲模板13的与下冲压件11相对的侧。如图7和图8所示，压力机14能够通过附图中未示出的油压缸沿接近冲模板13的方向和离开冲模板13的方向移动。在本实施例中，压力机14移动的方向被限定为Z轴，以及垂直于Z轴并且彼此垂直的X轴、Y轴限定三维直角坐标。粉末供料器20将金属、碳、陶瓷等的粉末2存储在壳体21中。存储在粉末供料器20中的粉末2可以是金属等和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在粉末压制成形装置中使用的冲压单元，所述粉末压制成形装置包括冲模板(13)，所述冲模板(13)包括在其中能够形成压实粉末压片(3)的腔体(15)，所述粉末压制成形装置包括沿接近所述冲模板(13)的方向和沿离开所述冲模板(13)的方向移动的压力机(14)，所述冲压单元包括：冲压件(31)，所述冲压件(31)当所述压力机(14)接近所述冲模板(13)时被插入到所述冲模板(13)的所述腔体(15)中；以及支承部(32)，所述支承部(32)沿所述压力机(14)的移动方向能够往复运动地支承所述冲压件(31)，所述冲压单元在所述冲压件(31)从所述腔体(15)中被移除的状态下能够沿着与所述压力机(14)的所述移动方向相交的平面移动。

【技术特征摘要】
2015.07.15 JP 2015-141009;2016.03.28 JP 2016-063291.一种在粉末压制成形装置中使用的冲压单元，所述粉末压制成形装置包括冲模板(13)，所述冲模板(13)包括在其中能够形成压实粉末压片(3)的腔体(15)，所述粉末压制成形装置包括沿接近所述冲模板(13)的方向和沿离开所述冲模板(13)的方向移动的压力机(14)，所述冲压单元包括：冲压件(31)，所述冲压件(31)当所述压力机(14)接近所述冲模板(13)时被插入到所述冲模板(13)的所述腔体(15)中；以及支承部(32)，所述支承部(32)沿所述压力机(14)的移动方向能够往复运动地支承所述冲压件(31)，所述冲压单元在所述冲压件(31)从所述腔体(15)中被移除的状态下能够沿着与所述压力机(14)的所述移动方向相交的平面移动。2.根据权利要求1所述的冲压单元，还包括：推动构件(35)，所述推动构件(35)相对于所述支承部(32)朝向所述压力机(14)推动所述冲压件(31)，以使所述冲压件(31)从所述腔体(15)中被移除。3.一种粉末压制成形装置，包括：冲模板(13)，所述冲模板(13)包括在其中能够形成压实粉末压片(3)的腔体(15)；压力机(14)，所述压力机(14)能够沿接近所述冲模板(13)的方向和沿离开所述冲模板(13)的方向移动；粉末供料器(20)，所述粉末供料器(20)在所述压力机(14)和所述冲模板(13)间隔预定距离的状态下能够向所述腔体(15)供给粉末(2)；以及冲压单元(30)，所述冲压单元(30)包括冲压件(31)和支承部(32)，所述支承部(32)沿所述压力机(14)的移动方向能够往复运动地支承所述冲压件(31)，所述冲压件(31)当所述压力机(14)接近所述冲模板(13)时被插入到所述腔体(15)中，所述冲压单元(30)在所述冲压件(31)从所述腔体(15)中被移除的状态下能够沿着与所述压力机(14)的所述移动方向相交的平面移动。4.根据权利要求3所述的粉末压制成形装置，还包括：止动件(44)，所述止动件(44)在所述冲压件(31)和所述腔体(15)沿与所述压力机(14)的所述移动方向相交的方向重叠的位置处限制所述冲压单元(30)沿与所述压力机(14)的所述移动方向相交的方向的运动。5.根据权利要求3或4所述的粉末压制成形装置，还包括：导轨(41，42)，所述导轨(41，42)沿着与所述压力机(14)的所述移动方向相交的所述平面引导所述冲压单元(30)。6.根据权利要求5所述的粉末压制成形装置，其中，所述冲压单元(30)还包括：第一凸轮从动件(36)，所述第一凸轮从动件(36)限制所述支承部(32)沿所述压力机(14)的所述移动方向的位移，所述第一凸轮从动件(36)沿着所述导轨(41，42)移动；以及第二凸轮从动件(37)，所述第二凸轮从动件(37)限制所述支承部(32)沿与所述压力机(14)的所述移动方向和所述第一凸轮从动件(36)的移动方向两者垂直的方向的位移，所述第二凸轮从动件(37)沿着所述导轨(41，42)移动。7.根据权利要求3或4所述的粉末压制成形装置，其中，所述冲压单元(30)还包括：推动构件(35)，所述推动构件(35)相对于所述支承部(32)朝向所述压力机(14)推动所述冲压件(31)，以使所述冲压件(31)从...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林荣一，渡边诚也，樋口彻，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP