旋转平台结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种关于旋转平台结构，该旋转平台结构由一基板、一第一动力源、一转动组及一止挡组所组成；第一动力源固定在基板上，转动组的第一轴承安装在基板上，利用穿套穿过基板并穿过第一轴承，而第一盘、具有若干等角度设置缺口的第二盘、第三盘及第二轴承依序套入穿套，并将第一、二、三盘固定，且利用封盖固定在穿套上，止挡组安装在基板顶面，由一第二动力源及一止挡件所组成，第二动力源与止挡件连结，通过第二动力源的作动，使止挡件抵挡住第二盘的缺口；由此，不仅可强制矫正偏差角度，确保角度分割精准度及加工对象精密度，且可快速生产制造，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到加工工件的平台结构
，特别涉及到一种旋转平台结构。
技术介绍
依据台湾公告号M518605，一种中空旋转平台结构，是由一本体、一轴承固定座、一座体及一容置空间所组成，其中，容置空间由上向下依序套入一下径向轴承，下径向轴承为数环片，各环片之内层环片容置数水平滚针呈环状排列，而环形齿轮以等距穿过若干锁住固定孔，且于环形齿轮内周壁环状排列若干垂直滚柱，而固定螺帽周壁设有内螺纹，内螺纹螺丝固定轴承固定座顶端开口周壁的外螺纹，而输出转盘套安装在轴承固定座后，环形齿轮由下向上穿过各锁孔后螺丝固定输出转盘。虽然，前述的构件组成具有多角度加工的功能，但是，当马达转动至所需角度时，由于输出转盘本身的转动惯性，以及响应时间差的问题，使得输出转盘无法立即停止，其容易造成输出转盘的实际分割角度产生明显的误差，因此其角度分割非常不精准，如此一来，于精密分割加工作业时，将造成加工对象的精密度不良的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种可强制矫正偏差角度，并确保角度分割精准度及加工对象精密度的旋转平台结构。本技术的另一目的是提供一种具有多角度加工功能，不仅可提高工作效率，且可达到快速生产制造的旋转平台结构。为了达到上述目的，本技术提出了一种旋转平台结构，包括：一基板、一第一动力源、一转动组、一止挡组；所述基板设置有一镂孔及一穿孔，所述镂孔的顶面具有一陷部；所述第一动力源固定在所述基板的穿孔位置；所述转动组，是由第一轴承、一中空穿套、一第一盘、一外周缘具有若干等角度缺口的第二盘、一第三盘、一第二轴承及一封盖所组成，所述第一轴承是安装在所述基板的陷部，而所述穿套是穿过所述基板的镂孔，并穿过所述第一轴承，而所述第一盘、所述第二盘、所述第三盘及所述第二轴承依序套入所述穿套，并将所述第一盘、第二盘以及第三盘固定，利用所述封盖固定在所述穿套上；所述止挡组是安装在所述基板顶面，且所述止挡组是由一第二动力源及一止挡件所组成，所述第二动力源与所述止挡件连接，通过所述第二动力源的作动，使所述止挡件抵挡住所述第二盘的缺口。进一步地，所述第一动力源为马达，所述第一盘为被动齿盘，所述马达具有一驱动轴，所述驱动轴的端部连接一主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿盘啮接。进一步地，所述封盖与所述穿套通过螺丝固定。进一步地，所述第二动力源为气压缸，所述气压缸具有一压缸杆，所述压缸杆的端部连接所述止挡件。进一步地，所述第二盘的缺口为方形缺口，所述止挡件为长条止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口内。进一步地，所述第二盘之缺口为半圆形凹弧状，所述止挡件为半圆形止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口内。进一步地，所述第二盘为金属材质。进一步地，包括一电磁阀，所述电磁阀与所述气压缸连接。进一步地，包括一导引组，所述导引组是由一底面具导轨的位移板及一辅助板所组成，所述基板的顶面邻近所述第二动力源的位置开有一导槽，所述导槽是供所述位移板的导轨容置，且所述位移板朝向所述第二盘的一侧固定所述止挡件，而所述辅助板底面分别具有一第一片、一第二片及一具缺槽的第三片，所述第一片是供所述压缸杆穿过锁住固定，所述第二片以及第三片之间供所述位移板的顶面容置，使所述止挡件得以穿出所述缺槽。进一步地，所述位移板呈Z形。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术强制矫正偏差角度，确保角度分割精准度及加工对象精密度；具有多角度加工，且可快速生产制造，提高工作效率。附图说明图1是本技术的立体组合示意图；图2是本技术的立体分解示意图；图3是本技术的组合剖面示意图；图4是本技术的实施例止挡前的顶面示意图；图5是本技术的实施例止挡后的顶面示意图。图中：10、基板11、镂孔111、陷部12、穿孔13、导槽20、一动力源21、马达211、驱动轴212、主动齿轮30、转动组31、第一轴承32、穿套33、第一盘34、第二盘341、缺口35、第三盘36、第二轴承37、封盖40、止挡组41、第二动力源411、气压缸412、压缸杆42挡件50、电磁阀60、导引组61、位移板611、导轨62、辅助板621、第一片622、第二片623、第三片624、缺槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明具体实施方式以下通过实施例来描述本技术，应当理解，此处列举的实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图5所示，本技术提供一种旋转平台结构，包括：一基板10、一第一动力源20、一转动组30、一止挡组40；所述基板10设置有一镂孔11及一穿孔12，该镂孔11的顶面具有一陷部111；所述第一动力源20是固定在所述基板10的穿孔12位置；所述转动组30是由第一轴承31、一中空穿套32、一第一盘33、一外周缘具有若干等角度设置的缺口341的第二盘34、一第三盘35、一第二轴承36及一封盖37所组成，所述第一轴承31安装在所述基板10的陷部111，而所述穿套32是穿过所述基板10的镂孔11，并穿过所述第一轴承31，而所述第一盘33、所述第二盘34、所述第三盘35及所述第二轴承36依序套入所述穿套32，并将所述第一盘33、第二盘34、第三盘35固定，利用所述封盖37固定所述穿套32上(如图2及图3所示)；所述止挡组40安装在所述基板10顶面，且所述止挡组40是由一第二动力源41及一止挡件42所组成，所述第二动力源41与所述止挡件42连接，通过所述第二动力源41的作动，使所述止挡件42抵挡住所述第二盘34的缺口341(如图4及图5所示)。其中，所述第一动力源20为马达21，所述第一盘33为被动齿盘，所述马达21具有一驱动轴211，所述驱动轴211的端部连接一主动齿轮212，所述主动齿轮212与所述被动齿盘啮接(如图1所示)。其中，所述封盖37与所述穿套32采用螺丝固定。其中，所述第二动力源41为气压缸411，所述气压缸411具有一压缸杆412，所述压缸杆412的端部连接所述止挡件42。其中，所述第二盘34的缺口341为方形缺口，所述止挡件42为长条止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口341内。其中，所述第二盘34的缺口341为半圆形凹弧状，所述止挡件为半圆形止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口341内。其中，所述第二盘34为塑料材质或金属材质。其中，进一步包括一电磁阀50，所述电磁阀50与所述气压缸411连接(如图1示)。其中，进一步包括一导引组60，所述导引组60是由一底面具导轨611的位移板61及一辅助板62所组成，所述基板10的顶面邻近该第二动力源41的位置开有一导槽13，所述导槽13是供所述位移板61的导轨611容置，且所述位移板61朝向所述第二盘34的一侧固定所述止挡件42，而所述辅助板62的底面分别具有一第一片621、一第二片622及一具缺槽624的第三片623，所述第一片621是供所述压缸杆412穿过锁住固定，所述第二片622以及第三片623之间供所述位移板61的顶面容置，使所述止挡件42得以穿出所述缺槽624(如图2及图3所示)。其中，所述位移板61呈Z形。通过以上组合构成，参照图1至图5所示，使用本技术进行工件(图中未示)加工作业时，仅需直接将工件安装在第三盘35上，之后启动第一动力源20，于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转平台结构，其特征在于，包括一基板、一第一动力源、一转动组、一止挡组；所述基板上设置有一镂孔及一穿孔，所述镂孔的顶面具有一陷部；所述第一动力源固定在所述基板的穿孔位置；所述转动组由第一轴承、一中空穿套、一第一盘、一外周缘具有若干等角度缺口的第二盘、一第三盘、一第二轴承及一封盖所组成，所述第一轴承安装在所述基板的陷部，所述穿套穿过所述基板的镂孔，并穿过所述第一轴承，而所述第一盘、所述第二盘、所述第三盘及所述第二轴承依序套入所述穿套，并将所述第一盘、第二盘以及第三盘固定，且利用所述封盖固定在所述穿套上；所述止挡组安装在所述基板顶面，所述止挡组由一第二动力源及一止挡件所组成，所述第二动力源与所述止挡件连接，通过所述第二动力源的作动，使所述止挡件抵挡所述第二盘的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转平台结构，其特征在于，包括一基板、一第一动力源、一转动组、一止挡组；所述基板上设置有一镂孔及一穿孔，所述镂孔的顶面具有一陷部；所述第一动力源固定在所述基板的穿孔位置；所述转动组由第一轴承、一中空穿套、一第一盘、一外周缘具有若干等角度缺口的第二盘、一第三盘、一第二轴承及一封盖所组成，所述第一轴承安装在所述基板的陷部，所述穿套穿过所述基板的镂孔，并穿过所述第一轴承，而所述第一盘、所述第二盘、所述第三盘及所述第二轴承依序套入所述穿套，并将所述第一盘、第二盘以及第三盘固定，且利用所述封盖固定在所述穿套上；所述止挡组安装在所述基板顶面，所述止挡组由一第二动力源及一止挡件所组成，所述第二动力源与所述止挡件连接，通过所述第二动力源的作动，使所述止挡件抵挡所述第二盘的缺口。2.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述第一动力源为马达，所述第一盘为被动齿盘，所述马达具有一驱动轴，所述驱动轴的端部连接一主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿盘啮接。3.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述封盖与所述穿套通过螺丝固定。4.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述第二动力源为气...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧澔尧，赖金灏，
申请(专利权)人：一能精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71