一种多列无保持架满滚珠调心轴承制造技术

一种多列无保持架满滚珠调心轴承，包括外圈，内圈和滚珠环，滚珠环由若干个滚珠排列组成，滚珠环位于外圈和内圈之间，内圈的外周面上设置有环状凹槽，滚珠环位于环状凹槽内，所述的滚珠环至少有两个，所述的滚珠环的数量与环状凹槽的数量相同，所述的滚珠满装于环状凹槽内，所述的滚珠是球形或者圆柱形，本实用新型专利技术可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，另一方面，结构紧凑、负载能力大，满足高转速要求，适用于各类重型机械装置上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高转数重型轴承
，具体涉及一种多列无保持架满滚珠调心轴承。
技术介绍
目前，现有的轴承一般由外圈，内圈，保持架和滚珠构成。保持架在轴承中的作用主要是引导滚珠在正确的位置上滚动，防止滚珠错位，但是这种结构在滚珠轴向移动时容易造成保持架破损导致轴承卡死，而且保持架与滚动体滑动摩擦面大易造成轴承发热和磨损，特别在高速运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承无法继续使用，减少了轴承的使用寿命。而且轴承都是由单列的滚珠环构成并且滚珠环由少个滚珠组成，不能承受较大的重载荷，耐磨性能和强度上都存在一定缺陷，所以现有的大轴承（内径80cm及以上）结构不能满足高转数（2000转/分钟）重载的使用要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种多列无保持架满滚珠调心轴承。本技术的目的是这样实现的：一种多列无保持架满滚珠调心轴承，包括外圈，内圈和滚珠环，滚珠环由若干个滚珠排列组成，滚珠环位于外圈和内圈之间，内圈的外周面上设置有环状凹槽，滚珠环位于环状凹槽内。本技术还具有如下技术特征：1、如上所述的滚珠环至少有两个。2、如上所述的滚珠环的数量与环状凹槽的数量相同。3、如上所述的滚珠满装于环状凹槽内。4、如上所述的滚珠是球形或者圆柱形。本技术的效果和益处为：在内圈外周面上开有环状凹槽装满滚珠，没有保持架带来的弊端，使滚珠不但能在正确的位置上滚动同时加大了轴承的负载能力，而且避免保持架破损引起的滚珠在轴向移动时卡死的现象，使滚珠的摩擦力变小，旋转更加方便，增加轴承使用寿命；多列滚珠环和满滚珠的设计，让轴承能承受更大的重载荷，高转数。增强了耐磨性和强度，同时也增加了轴承的使用寿命，加强了轴承精度，实现高转数的要求和降低轴的同心度要求。可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，适用于各类高转数重型机械装置上。附图说明图1为本技术的轴承剖面示意图。图2为本技术的轴承剖面局部示意图。具体实施方式下面根据说明书附图举例对本技术做进一步解释：实施例1结合图1-2所示，一种多列无保持架满滚珠调心轴承，包括外圈1，内圈2和滚珠环，滚珠环由若干个滚珠3排列组成，滚珠环位于外圈1和内圈2之间，内圈2的外周面上设置有环状凹槽4，滚珠环位于环状凹槽4内。本实施例中所述的滚珠环为五列。本实施例中所述的滚珠环的数量与环状凹槽4的数量相同。本实施例中所述的滚珠3满装于环状凹槽4内。本实施例中所述的滚珠3是球形。本技术在工作时：滚珠3在环状凹槽4内沿着轴动方向转动，环状凹槽4保证滚珠3在正确的位置上滚动，防止滚珠3错位，五列滚珠环和满滚珠3，让轴承能承受更大的重载荷，增强了耐磨性和强度，实现高转速的要求和降低轴的同心度要求。可以满足动平衡差同心度差的高转速重载机器，例如粉碎机轴，玻璃打砂机轴等。适合各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多列无保持架满滚珠调心轴承，包括外圈，内圈和滚珠环，滚珠环由若干个滚珠排列组成，滚珠环位于外圈和内圈之间，其特征在于：内圈的外周面上设置有环状凹槽，滚珠环位于环状凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种多列无保持架满滚珠调心轴承，包括外圈，内圈和滚珠环，滚珠环由若干个滚珠排列组成，滚珠环位于外圈和内圈之间，其特征在于：内圈的外周面上设置有环状凹槽，滚珠环位于环状凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种多列无保持架满滚珠调心轴承，其特征在于：所述的滚珠环至少有两个。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽旭，何小山，
申请(专利权)人：何泽旭，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23