一种新型金属制品自动加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属制品自动加热设备，它涉及金属制品加热设备技领域，第一传动轴和第二传动轴上均设置有两个齿轮，且链条与齿轮相互咬合，第一传动轴和第二传动轴分别固定安装在机架的上端左右两侧，两条链条的上端设置有数个金属件固定装置，两条链条的前端位于机架的左侧设置有储料区，两条链条的尾端底部位于机架的右侧设置有接料区，链条的一侧位于机架的后方设置有感应圈，机架的后方还设置有高频炉，感应圈通过导体与高频炉连接，高频炉通过连接线与高频炉控制箱连接，机架的一侧安装有控制箱。它不仅可以节省电能，还能使金属件达到客户要求的固定钢性，一个工人可控制多台设备，方便快捷，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种新型金属制品自动加热设备，属于金属制品加热设备

技术介绍
：目前，现有的金属制品加热设备不具有金属件传动装置，只能通过人工将金属件放置在感应圈内来进行加温受热，这样的方式使金属件受热不均匀，所完成的成品件钢性不一，不能满足不同工程的使用要求，这样的方式生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型金属制品自动加热设备。本技术的一种新型金属制品自动加热设备，它包含机架、电机、传动罩、第一传动轴、第二传动轴、链条、齿轮、金属件固定装置、储料区、接料区、感应圈、高频炉、高频炉控制箱、控制箱，机架的下方安装有电机，电机的一端设置有电机轮，电机轮与传动轮之间通过传动带连接，传动带的外部设置有传动罩，传动轮安装在第一传动轴的一端，第一传动轴与第二传动轴之间通过两条链条连接，第一传动轴和第二传动轴上均设置有两个齿轮，且链条与齿轮相互咬合，第一传动轴和第二传动轴分别固定安装在机架的上端左右两侧，两条链条的上端设置有数个金属件固定装置，两条链条的前端位于机架的左侧设置有储料区，两条链条的尾端底部位于机架的右侧设置有接料区，链条的一侧位于机架的后方设置有感应圈，机架的后方还设置有高频炉，感应圈通过导体与高频炉连接，高频炉通过连接线与高频炉控制箱连接，机架的一侧安装有控制箱，控制箱通过连接线与电机连接。作为优选，所述的储料区主要用于放置未加工的金属件，通过链条带动使金属件逐个从储料区带动到链条上，尾端链条的底部设置有接料区，接料区能接到加工好的金属件。作为优选，所述的高频炉控制箱主要用于控制高频炉的电流、电压等，使感应圈达到最佳的加热要求。作为优选，所述的控制箱内设置有调速器和启动开关，调速器可控制链条的滚动速度，调速器上设置有显示表，可便于记录和观看其速度。本技术的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以节省电能，还能使金属件达到客户要求的固定钢性，一个工人可控制多台设备，方便快捷，提高了工作效率。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中控制箱的内部结构示意图。1-机架；2-电机；3-传动罩；4-第一传动轴；5-第二传动轴；6-链条；7-齿轮；8-金属件固定装置；9-储料区；10-接料区；11-感应圈；12-高频炉；13-高频炉控制箱；14-控制箱；14-1-调速器；14-1-1-显示表；14-2-启动开关。具体实施方式：如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、电机2、传动罩3、第一传动轴4、第二传动轴5、链条6、齿轮7、金属件固定装置8、储料区9、接料区10、感应圈11、高频炉12、高频炉控制箱13、控制箱14，机架1的下方安装有电机2，电机2的一端设置有电机轮，电机轮与传动轮之间通过传动带连接，传动带的外部设置有传动罩3，传动轮安装在第一传动轴4的一端，第一传动轴4与第二传动轴5之间通过两条链条6连接，第一传动轴4和第二传动轴5上均设置有两个齿轮7，且链条6与齿轮7相互咬合，第一传动轴4和第二传动轴5分别固定安装在机架1的上端左右两侧，两条链条6的上端设置有数个金属件固定装置8，两条链条6的前端位于机架1的左侧设置有储料区9，两条链条6的尾端底部位于机架1的右侧设置有接料区10，链条6的一侧位于机架1的后方设置有感应圈11，机架1的后方还设置有高频炉12，感应圈11通过导体与高频炉12连接，高频炉12通过连接线与高频炉控制箱13连接，机架1的一侧安装有控制箱14，控制箱14通过连接线与电机2连接。其中，所述的储料区9主要用于放置未加工的金属件，通过链条6带动使金属件逐个从储料区9带动到链条6上，尾端链条6的底部设置有接料区10，接料区10能接到加工好的金属件；所述的高频炉控制箱13主要用于控制高频炉12的电流、电压等，使感应圈11达到最佳的加热要求；所述的控制箱14内设置有调速器14-1和启动开关14-2，调速器14-1可控制链条6的滚动速度，调速器14-1上设置有显示表14-1-1，可便于记录和观看其速度。本具体实施方式的工作原理：通过将金属件放置在链条6上端的金属件固定装置8固定，逐个金属件匀速通过感应圈11，使其受热均匀，根据不同工程对其部件的钢性要求，通过调节调速器14-1可控制链条6上金属件在感应圈11内的经过速度，从而达到使用的要求。本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以节省电能，还能使金属件达到客户要求的固定钢性，一个工人可控制多台设备，方便快捷，提高了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属制品自动加热设备，其特征在于：它包含机架(1)、电机(2)、传动罩(3)、第一传动轴(4)、第二传动轴(5)、链条(6)、齿轮(7)、金属件固定装置(8)、储料区(9)、接料区(10)、感应圈(11)、高频炉(12)、高频炉控制箱(13)、控制箱(14)，机架(1)的下方安装有电机(2)，电机(2)的一端设置有电机轮，电机轮与传动轮之间通过传动带连接，传动带的外部设置有传动罩(3)，传动轮安装在第一传动轴(4)的一端，第一传动轴(4)与第二传动轴(5)之间通过两条链条(6)连接，第一传动轴(4)和第二传动轴(5)上均设置有两个齿轮(7)，且链条(6)与齿轮(7)相互咬合，第一传动轴(4)和第二传动轴(5)分别固定安装在机架(1)的上端左右两侧，两条链条(6)的上端设置有数个金属件固定装置(8)，两条链条(6)的前端位于机架(1)的左侧设置有储料区(9)，两条链条(6)的尾端底部位于机架(1)的右侧设置有接料区(10)，链条(6)的一侧位于机架(1)的后方设置有感应圈(11)，机架(1)的后方还设置有高频炉(12)，感应圈(11)通过导体与高频炉(12)连接，高频炉(12)通过连接线与高频炉控制箱(13)连接，机架(1)的一侧安装有控制箱(14)，控制箱(14)通过连接线与电机(2)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型金属制品自动加热设备，其特征在于：它包含机架(1)、电机(2)、传动罩(3)、第一传动轴(4)、第二传动轴(5)、链条(6)、齿轮(7)、金属件固定装置(8)、储料区(9)、接料区(10)、感应圈(11)、高频炉(12)、高频炉控制箱(13)、控制箱(14)，机架(1)的下方安装有电机(2)，电机(2)的一端设置有电机轮，电机轮与传动轮之间通过传动带连接，传动带的外部设置有传动罩(3)，传动轮安装在第一传动轴(4)的一端，第一传动轴(4)与第二传动轴(5)之间通过两条链条(6)连接，第一传动轴(4)和第二传动轴(5)上均设置有两个齿轮(7)，且链条(6)与齿轮(7)相互咬合，第一传动轴(4)和第二传动轴(5)分别固定安装在机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振松，王双会，
申请(专利权)人：冀州市亿鑫紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13