束管余长测试台制造技术

本实用新型专利技术提供一种束管余长测试台，包括：测试台，所述测试台为具有支撑的长条形结构，所述测试台上设置有贯通测试台全长的定位槽，并且，所述测试台的两端还分别设置有：导轮，伸出定位槽的束管的两端穿过所述导轮与拉直部连接；拉直部，所述拉直部为下部连接有砝码托架的竖直杆，束管的两端分别和拉直部的竖直杆连接；切断部，所述切断部位于导轮和测试台之间，所述切断部包括刀片，两端的刀片之间的距离为预设的束管测试长度。该测试台能够保证束管平直，束管两端受力相等，保证了切取的束管长度的准确性。并且，可以通过增减两端砝码托架上的砝码，进一步保障切取的束管长度的准确性，也就是保证了余长测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆制造领域，具体地说，涉及一种束管余长测试台。
技术介绍
光缆在敷设以及后期使用中，均存在着一定力值的拉力，光纤在束管中是微弯或自由平直的状态，尤其是架空光缆，由于光缆本身的自重，在长期使用中，对光缆中的光纤的衰减变化影响较大，限制了光纤的使用寿命。如图1所示，束管100包裹着光纤200，在束管拉直状态下，束管100中的光纤200与束管100的长度的差值与束管长度的比值叫做余长，一般要求光纤的余长大于0。为了保障光缆的使用寿命，光缆中束管的余长控制尤其重要。一方面，为了保障光缆的抗拉(长期拉力、短期拉力均需考虑)性能，光缆束管中光纤的余长不能太小，若太小，光缆受力会导致光纤受力，导致光纤的传输性能受影响。另一方面，若束管中光纤的余长太大，由于光纤本身的抗微弯性能受限，也会导致光纤的传输性能恶化。而在光缆生产中，余长无法在线检测，需待束管下机后，倒出收线盘上约30m的余长不稳定段，然后截取其中5m在余长测试台上进行余长测试，以此来判定余长的情况，作为调整工艺的依据。基于现场空间定置、材料消耗控制以及操作的简便性等因素，束管余长测试台多数为5m。综上，在光缆的生产及其后续的使用中，束管中光纤的余长控制至关重要。各光缆工厂对余长的控制有自己的控制范围和控制要求。多数情况下，束管中光纤的余长控制在0～0.6‰。在测试束管余长时，若测试长度有1mm的误差，在结果上，会造成0.2‰的误差，这个误差数值对于要求为0～0.6‰的余长来说，是非常大的。而余长测试台的精确性、稳定性、同步性直接影响余长测试的准确度。现有的余长测试方法是，两个人在测试台的两端拉直束管，通过参考测试台上的钢板尺，选定5m的束管长度，压上刀片。然后，通过其中一人喊口令，同时切断束管，取出束管中的光纤测量，测试束管中光纤的余长。现有的余长测试台具有以下缺陷：1)现有的余长测试台表面是较宽的平面，在取样时，若束管存在一定的倾斜，会增加束管的取样长度。2)人工读取钢板尺读数误差，人工压刀片位置存在误差，均影响取样精度。3)听口令切断束管难以保证切断的同步性。4)人工拉直束管的力值不同，且不同管径的束管，其取样拉伸力值要求不同，这也影响余长测试的准确性。针对目前余长测试台的不足，本专利技术意在提供一种新型余长测试台，能够有效地保障束管余长测试的准确度。
技术实现思路
本技术提供了一种束管余长测试台，以至少解决在余长测试中，束管切取长度不准确，影响余长测量精度的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种束管余长测试台，包括：测试台，所述测试台为具有支撑的长条形结构，所述测试台上设置有贯通测试台全长的定位槽，并且，所述测试台的两端还分别设置有：导轮，伸出定位槽的束管的两端穿过所述导轮与拉直部连接；拉直部，所述拉直部为下部连接有砝码托架的竖直杆，束管的两端分别和拉直部的竖直杆连接；切断部，所述切断部位于导轮和测试台之间，所述切断部包括刀片，两端的刀片之间的距离为预设的束管测试长度。优选地，所述刀片由气缸驱动上下移动。优选地，所述刀片的刀刃向下。优选地，在支腿上还设置有支架，所述竖直杆穿过支架和束管连接，并且，位于支架上方的竖直杆的外壁上设置有定位用的卡环。优选地，所述定位槽的底部为半圆形。优选地，所述竖直杆为空心杆，所述束管穿入空心杆与拉直部连接。优选地，在所述空心杆的径向设置有固定螺栓。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是表示束管内光纤的示意图；图2是表示本技术实施例的束管余长测试台的立体示意图；图3是表示本技术实施例的束管余长测试台的一端的立体示意图；图4是表示本技术实施例的束管余长测试台的切断部的立体示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的束管余长测试台的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。本技术提供一种束管余长测试台，如图1所示，该测试台为具有支腿2的长条形平台1，两个支腿2位于平台1的两端，使平台1的上表面保持水平状态。在平台1的上表面设置有贯通平台1全长的定位槽11，在测试时，将束管12沿平台1长度方向放入定位槽11内。如图2、图3所示，在沿平台1长度方向的两端还分别设置有导轮6，导轮6的轴线水平垂直于平台的长度方向。而导轮6的轮槽的上表面和定位槽11的底面平齐，使得放置于定位槽内，两端搭放在导轮的轮槽内的束管保持水平状态。放置于定位槽中的束管，其两端分别搭在导轮6的轮槽内，穿过导轮6的部分自然下垂。在测试台的两端还设置有拉直部，拉直部用于将束管的两端拉紧，使得在两端的导轮之间的束管处于水平拉直状态。拉直部为下部连接有砝码托架3的竖直杆4，所述拉直部为两个，束管12伸出导轮6的两端分别和拉直部的竖直杆4连接。在砝码托架3上可以放置多个砝码31，当两端的砝码托架3上具有相同质量的砝码31时，可以保障两端束管所受到的力值是一样的，保障测试长度的准确性。根据不同规格的束管，砝码重量不同，其目的是使待切取的束管处于水平直线状态，从而保证测量的准确性。不同管径及壁厚的束管对应的砝码重量可以参考表1：表1：管径(mm)壁厚(mm)砝码重量(g)≤1.50.30±0.052001.7/1.80.30±0.053002.1/2.20.30±0.054002.5～2.80.35±0.055003.0～4.50.35±0.056004.7～5.90.45±0.058006.0～7.10.50±0.0510007.2～8.60.55±0.051100>8.60.55±0.051200在平台1的两端，设置有切断部，具体地说，两个切断部分别设置在导轮6和平台1之间，图3所示为平台1的一端，刀片5的平面垂直于平台的长度方向，刀片5可以是矩形片状结构，刀片5的刀片平面上，还设置有穿透刀片平面的刀槽51，使得束管能够穿过刀片经导轮6和竖直杆4连接。在刀槽51的上部设置有刀刃52，刀刃52的刃口向下。放置在定位槽中的束管的两端穿过刀槽51，当刀片向下移动时，由于束管的一端放置在定位槽内，另一端经导轮和竖直杆4连接，使得束管处于直线拉直状态，因此，刀刃52移动即可切断束管。两个刀片5之间的距离为预设的束管测量长度，例如5m。两端的刀片5同时切断束管，即可得到标准的5m长的束管。将束管中的光纤取出，测量光纤的长度，即可计算出束管中光纤的余长。可以根据不同管径的束管，增减两端砝码托架上的砝码，保障余长测试的准确性。本实施例的测试台上设置有定位槽，在测试台的两端还设置有拉直部，使得放置于定位槽中的束管保持平直。通过在拉直部上放置相同重量的砝码，使束管两端拉力相等，再通过预设距离的刀片将束管同时切断，保证了切取的束管长度的准确性。并且，可以根据不同管径的束管，增减两端砝码托架上的砝码，进一步保障切取的束管长度的准确性，也就是保证了余长测试的准确性。此外，所述切断部的刀片可以由气缸驱动上下移动。如图3所示，气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束管余长测试台，其特征在于，包括：测试台，所述测试台为具有支撑的长条形结构，所述测试台上设置有贯通测试台全长的定位槽，并且，所述测试台的两端还分别设置有：导轮，伸出定位槽的束管的两端穿过所述导轮与拉直部连接；拉直部，所述拉直部为下部连接有砝码托架的竖直杆，束管的两端分别和拉直部的竖直杆连接；切断部，所述切断部位于导轮和测试台之间，所述切断部包括刀片，两端的刀片之间的距离为预设的束管测试长度。

【技术特征摘要】
1.一种束管余长测试台，其特征在于，包括：测试台，所述测试台为具有支撑的长条形结构，所述测试台上设置有贯通测试台全长的定位槽，并且，所述测试台的两端还分别设置有：导轮，伸出定位槽的束管的两端穿过所述导轮与拉直部连接；拉直部，所述拉直部为下部连接有砝码托架的竖直杆，束管的两端分别和拉直部的竖直杆连接；切断部，所述切断部位于导轮和测试台之间，所述切断部包括刀片，两端的刀片之间的距离为预设的束管测试长度。2.根据权利要求1所述的余长测试台，其特征在于，所述刀片由气缸驱动上下移动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵现伟，康玉臣，王建军，华益丰，王运发，史烨婷，
申请(专利权)人：富通住电特种光缆天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12