可调扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调扳手，解决了现有活扳手开口大小可调，但需要暂时脱离工件才能回转，并重新套置进行旋动，操作麻烦的缺陷，包括扳体和工作部，扳手还包括一指向工作部并可伸缩的推杆，推杆的端部与工作部内部之间形成工件夹紧空间，该夹紧空间设置有可滑动的夹紧部件，夹紧部件连接有回缩机构，夹紧部件的滑动方向使得：扳手回转时夹紧部件滑动并松开夹紧的工件。推杆可以伸缩，使得夹紧空间的夹紧尺寸可以改变，从而改变工作部的适用规格，使得一扳手可适应多种规格工件作业需要；夹紧部件可以滑动，且滑动的方向能使得扳手回转时夹紧部件松开工件，这样扳手不用与工件脱离，即可实现反方向回转，操作方便，工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手动工具，尤其是一种可调扳手。
技术介绍
扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。根据开口是否可调，扳手基本分为两种，一种是呆扳手，另一种是活扳手。呆扳手的一端或两端制有固定尺寸的开口，一个扳手无法适应多种规格工作需要，因此会制成多种规格，复杂工作需要携带多把才行。活扳手的开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。在多数使用环境中，手柄只能转动较小的角度，因此需要对工件进行连续多次转动，才能旋紧或者旋松。在两次旋动之间，需要停顿下来将扳手反方向回转，通常的做法是将扳手脱离工件，回转后再次套上重新旋动，这种操作方法十分不便，旋动效率较低，有时还由于作业场合受限，需要调整扳手才能再次套置旋动。带有棘轮功能的扳手能够简化这种操作，旋动之间，无需将扳手从工件上脱离即可回转。但是常见的棘轮扳手的开口大小固定，无法进行调节，棘轮扳手都有对应的固定规格来匹配不同规格的工件，因此往往需要携带多把，非常不方便。如果要将棘轮结构与开口可调结合到一起时难度又会比较大。
技术实现思路
本技术解决了现有活扳手开口大小可调，但需要暂时脱离工件才能回转，并重新套置进行旋动，操作比较麻烦的缺陷，提供一种可调扳手，开口大小可调，且不用脱离工件即可快速回转，操作简单，提高工作效率。本技术还解决了现有活扳手头部形状偏大，狭小空间内脱离工件回转后不能快速重新套置旋动，操作不太方便的缺陷，提供一种可调扳手，套置后无需脱离工件即可快速回转，受工作空间影响小。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调扳手，包括扳体和工作部，扳手还包括一指向工作部并可伸缩的推杆，推杆的端部与工作部内部之间形成工件夹紧空间，该夹紧空间设置有可滑动的夹紧部件，夹紧部件连接有回缩机构，夹紧部件的滑动方向使得：扳手回转时夹紧部件滑动并松开夹紧的工件。推杆的端部与工作部内壁之间形成工件夹紧空间，使用时，夹紧空间套置于工件上，推杆可以伸缩，使得夹紧空间的夹紧尺寸可以改变，从而改变工作部的适用规格，使得扳手的开口大小可调，一扳手即可适应多种规格工件作业需要；夹紧部件可以滑动，且滑动的方向能使得扳手回转时夹紧部件松开工件，这样扳手不用与工件脱离，即可实现反方向回转，操作方便，工作效率提高；回转到位后，夹紧部件在回缩机构的作用下重新复位，可以再次实现夹紧。作为优选，回缩机构采用弹簧作为回缩动力部件，弹簧复位的方向为夹紧部件的回缩方向，克服弹簧的作用力的方向即为夹紧部件的滑动方向。作为优选，回缩机构包括弹簧及挡块，挡块的一端与弹簧的一端抵接，挡块的另一端与工作部连接，弹簧的另一端与夹紧部件相抵接。作为优选，夹紧部件为设置于工作部内的滑块，或者是设置于推杆端部的推块，或者是包括设置于工作部内的滑块和设置于推杆端部的推块；滑块的位置与推杆的位置相对，滑块处于工作部上推杆指向的位置。作为优选，滑块朝向推块的侧面为滑块夹紧侧面，推块朝向滑块的侧面为推块夹紧侧面，滑块夹紧侧面与工件侧面相接触，推块夹紧侧面与工件侧面相接触，滑块夹紧侧面和推块夹紧侧面相对工件间隔180°。作为优选，滑块夹紧侧面设置有斜齿，斜齿的倾斜方向指向滑块滑出的方向；滑块朝向滑块回缩的一端设置成斜面，推块朝向推块回缩的一端设置成斜面，两斜面相错开。作为优选，工作部最外端的端部内设置有滑槽，滑槽的一端开口，滑槽的另一端封闭，滑槽内插入滑块并由回缩机构控制与滑槽的封闭端贴合，工作部对应滑槽的内侧边为内凹状，滑块在该部位形成侧面突出状。作为优选，扳体内部沿长度方向设置有连通工作部的推杆槽，推杆放置于推杆槽内，推杆采用螺纹传动实现伸缩。作为优选，推杆槽的两侧壁上设置有齿槽，推杆槽内齿槽处配有蜗杆，推杆的端部与蜗杆转动式插接，蜗杆轴心处设置有连接孔，连接孔的内壁设置有内环槽，内环槽沿着连接孔内壁一周设置，推杆的端部延伸有连接柱，连接柱内插有弹簧与卡销，连接柱与连接孔插接，卡销与内环槽配合。作为优选，扳体的两端各有一个工作部，推杆的两端分别朝向一个工作部，或者推杆为两根，一根推杆的端部对应一个工作部；每个工作部内设置夹紧部件和回缩机构，两工作部及滑块适应的工件的规格相衔接；或者工作部只有一个且处于扳体的一端，扳体的另一端为常规套筒扳手结构。本技术的有益效果是：推杆的端部与工作部内壁之间形成工件夹紧空间，使用时，夹紧空间套置于工件上，推杆可以伸缩，使得夹紧空间的夹紧尺寸可以改变，从而改变工作部的适用规格，使得扳手的开口大小可调，一扳手即可适应多种规格工件作业需要；夹紧部件可以滑动，且滑动的方向能使得扳手回转时夹紧部件松开工件，这样扳手不用与工件脱离，即可实现反方向回转，操作方便，工作效率提高；回转到位后，夹紧部件在回缩机构的作用下重新复位，可以再次实现夹紧。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种端部剖视图；图3是本技术一种爆炸示意图；图4是本技术一种回转状态示意图；图5是本技术一种蜗杆连接示意图；图6是本技术第二种结构示意图；图中：1、扳体，2、工作部，3、工件套区，4、滑块，5、扳孔，6、工件，7、推块，8、销钉，9、推杆，10、齿槽，11、蜗杆，12、弹簧，13、挡块，14、滑槽，15、凹槽，16、推杆槽，17、连接柱，18、弹簧槽，19、挡边，20、卡销，21、连接孔，22、内环槽，23、常规套筒扳手结构。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：一种可调扳手（参见图1图2），包括长柄状扳体1，扳体的两端一体成型有环形状的工作部2，工作部内圈形成工件套区3，工件套区具有足够容纳工件的面积。扳体内部设置有伸缩的推杆9，推杆的端部朝向工作部环内，工作部与推杆端部相对的部位设置有可滑动的滑块4，滑块连接有回缩机构，滑块与推杆端部相对的两个面构成工件夹紧面。具体装配结构如图3所示：扳体轴线方向上设置有推杆槽16，推杆槽内壁沿着轴线方向设置有突出的导轨，导轨的截面呈矩形。推杆的两侧设置有导槽，导槽的截面呈矩形，推杆处于推杆槽内时，导槽与导轨相配合。扳体的中心部位设置有内齿结构的齿槽10，齿槽处配有蜗杆11（参见图5），蜗杆的轴向长度小于齿槽分布的长度。蜗杆的轴心处设置有贯通的连接孔21，连接孔内壁靠近端部的位置设置有内环槽22。推杆为两根，两推杆分别处于蜗杆的两端位置，推杆指向蜗杆的端部设置有连接柱17，连接柱插入到连接孔内形成插接结构。连接柱的直径方向上设置有贯通孔，贯通孔内放置有弹簧12及卡销20，一弹簧配两卡销，卡销处于弹簧的两端，连接柱插入到连接孔内后，卡销在弹簧作用下伸出连接柱圆周面并顶入到内环槽内，卡销的直径与内环槽的宽度相适配。推杆远离蜗杆的一端设置有凹槽15，凹槽内插入有推块7，凹槽呈水平布置，凹槽与导槽处于同一平面。推杆对应凹槽的两侧壁上分别设置有两销孔，每一销孔内插入有一个销钉8。推块包括夹紧部及装配部，夹紧部处于推杆端部外，装配部插入到凹槽内，装配部呈具有两道与销钉配合的销钉槽的类S形，其中靠近夹紧部的销钉槽的底部设置有凸块，该销钉槽还放置有弹簧，弹簧的一端套置到凸块上，弹簧的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调扳手，包括扳体和工作部，其特征在于扳手包括一指向工作部并可伸缩的推杆，推杆的端部与工作部内部之间形成工件夹紧空间，该夹紧空间设置有可滑动的夹紧部件，夹紧部件连接有回缩机构，夹紧部件的滑动方向使得：扳手回转时夹紧部件滑动并松开夹紧的工件。

【技术特征摘要】
1.一种可调扳手，包括扳体和工作部，其特征在于扳手包括一指向工作部并可伸缩的推杆，推杆的端部与工作部内部之间形成工件夹紧空间，该夹紧空间设置有可滑动的夹紧部件，夹紧部件连接有回缩机构，夹紧部件的滑动方向使得：扳手回转时夹紧部件滑动并松开夹紧的工件。2.根据权利要求1所述的可调扳手，其特征在于回缩机构采用弹簧作为回缩动力部件，弹簧复位的方向为夹紧部件的回缩方向，克服弹簧的作用力的方向即为夹紧部件的滑动方向。3.根据权利要求1或2所述的可调扳手，其特征在于回缩机构包括弹簧及挡块，挡块的一端与弹簧的一端抵接，挡块的另一端与工作部连接，弹簧的另一端与夹紧部件相抵接。4.根据权利要求1所述的可调扳手，其特征在于夹紧部件为设置于工作部内的滑块，或者是设置于推杆端部的推块，或者是包括设置于工作部内的滑块和设置于推杆端部的推块；滑块的位置与推杆的位置相对，滑块处于工作部上推杆指向的位置。5.根据权利要求4所述的可调扳手，其特征在于滑块朝向推块的侧面为滑块夹紧侧面，推块朝向滑块的侧面为推块夹紧侧面，滑块夹紧侧面与工件侧面相接触，推块夹紧侧面与工件侧面相接触，滑块夹紧侧面和推块夹紧侧面相对工件间隔180°。6.根据权利要求5所述的可调扳手，其特征在于滑块夹紧侧面设置有斜齿，斜齿的倾斜方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟毅，董海涛，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33