一种塑料颗粒自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒自动下料装置，包括圆锥形料斗、设置在料斗外部上方的搅拌电机、设置在料斗内部并与搅拌电机连接的搅拌轴、设置在料斗上端的进料口、设置在料斗下端的出料口以及与出料口相连的下料管，搅拌轴由上而下设有三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组均由两个搅拌叶片组成，搅拌叶片下表面设有中空的弧形加强筋，搅拌叶片上表面设有若干齿板，搅拌叶片的端部设有刮板；料斗内部、出料口处设置有固定搅拌轴的固定架，固定架上设有压力传感器，压力传感器与设置于料斗外侧的报警装置相连。本实用新型专利技术搅拌效果好，下料均匀，搅拌叶片不易断裂，设有报警装置，在材料快下完的时候，会自动报警提醒工人，避免空转而对设备造成损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及出料装置
，尤其涉及一种塑料颗粒自动下料装置。
技术介绍
目前市场上的下料装置的料斗基本是敞开的，容易造成助剂飞散到空气中，而且料斗内部的搅拌装置搅拌效果不好而且搅拌叶片经常容易发生断裂，极易造成下料不均匀的现象，从而影响产品性能。另外，目前市场上的下料装置没有报警装置，在料斗里的料快使用完时，没有报警提醒，设备空转而对设备造成损害而且影响效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种搅拌效果好，搅拌叶片不易断裂，设有报警装置的塑料颗粒自动下料装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种塑料颗粒自动下料装置，包括圆锥形料斗、设置在所述料斗外部上方的搅拌电机、设置在所述料斗内部并与搅拌电机连接的搅拌轴、设置在所述料斗上端的进料口、设置在所述料斗下端的出料口以及与所述出料口相连的下料管，所述下料管内穿设有下料螺杆，所述下料螺杆连接有驱动电机，所述下料螺杆上设置有螺旋下料板，所述搅拌轴由上而下设有三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组均由两个搅拌叶片组成，所述搅拌叶片下表面设有中空的弧形加强筋，所述搅拌叶片上表面设有若干齿板，所述搅拌叶片的端部设有刮板；所述料斗内部、出料口处设置有固定搅拌轴的固定架，所述固定架上设有压力传感器，所述压力传感器与设置于所述料斗外侧的报警装置相连。更进一步的，所述齿板与搅拌叶片上表面的夹角为45°。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术搅拌效果好，下料均匀，搅拌叶片不易断裂，且增设有报警装置，在材料快下完的时候，会自动报警提醒工人，避免空转而对设备造成损害。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是搅拌叶片沿A-A方向的剖视图。图中：1、料斗；2、搅拌电机；3、进料口；4、出料口；5、下料管；6、下料螺杆；7、驱动电机；8、螺旋下料板；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、弧形加强筋；12、齿板；13、刮板；14、固定架；15、压力传感器；16、报警装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1和图2所示的一种塑料颗粒自动下料装置，包括圆锥形料斗1、设置在所述料斗1外部上方的搅拌电机2、设置在所述料斗1内部并与搅拌电机2连接的搅拌轴9、设置在所述料斗1上端的进料口3、设置在所述料斗1下端的出料口4以及与所述出料口4相连的下料管5，所述下料管5内穿设有下料螺杆6，所述下料螺杆6连接有驱动电机7，所述下料螺杆6上设置有螺旋下料板8，所述搅拌轴9由上而下设有三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组均由两个搅拌叶片10组成，所述搅拌叶片10下表面设有中空的弧形加强筋11，所述搅拌叶片10上表面设有若干齿板12，所述搅拌叶片10的端部设有刮板13；所述料斗1内部、出料口4处设置有固定搅拌轴9的固定架14，防止搅拌轴9在转动时发生晃动而运行不稳定的情况发生，而且所述固定架14上设有压力传感器15，所述压力传感器15与设置于所述料斗1外侧的报警装置16相连，在材料快下完的时候，会自动报警提醒工人，避免空转而对设备造成损害。优选的，所述齿板12与搅拌叶片10上表面的夹角为45°。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒自动下料装置，包括圆锥形料斗(1)、设置在所述料斗(1)外部上方的搅拌电机(2)、设置在所述料斗(1)内部并与搅拌电机(2)连接的搅拌轴(9)、设置在所述料斗(1)上端的进料口(3)、设置在所述料斗(1)下端的出料口(4)以及与所述出料口(4)相连的下料管(5)，所述下料管(5)内穿设有下料螺杆(6)，所述下料螺杆(6)连接有驱动电机(7)，所述下料螺杆(6)上设置有螺旋下料板(8)，其特征在于：所述搅拌轴(9)由上而下设有三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组均由两个搅拌叶片(10)组成，所述搅拌叶片(10)下表面设有中空的弧形加强筋(11)，所述搅拌叶片(10)上表面设有若干齿板(12)，所述搅拌叶片(10)的端部设有刮板(13)；所述料斗(1)内部、出料口(4)处设置有固定搅拌轴(9)的固定架(14)，所述固定架(14)上设有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)与设置于所述料斗(1)外侧的报警装置(16)相连。

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动下料装置，包括圆锥形料斗(1)、设置在所述料斗(1)外部上方的搅拌电机(2)、设置在所述料斗(1)内部并与搅拌电机(2)连接的搅拌轴(9)、设置在所述料斗(1)上端的进料口(3)、设置在所述料斗(1)下端的出料口(4)以及与所述出料口(4)相连的下料管(5)，所述下料管(5)内穿设有下料螺杆(6)，所述下料螺杆(6)连接有驱动电机(7)，所述下料螺杆(6)上设置有螺旋下料板(8)，其特征在于：所述搅拌轴(9)由上而下设有三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组均由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，
申请(专利权)人：宁波伊德尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33