本实用新型专利技术公开了一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，该表皮装置包括至少两根或两根以上的竖向支撑龙骨(1)以及藤编单元模块(2)，所述竖向支撑龙骨(1)之间间隔一定距离形成所述藤编单元模块(2)的固定面，所述竖向支撑龙骨(1)内侧设有外延连接件,本实用新型专利技术通过采用预制的藤条模块单元作为模块，可以实现工厂的大批量定制以及现场的规模化快速安装，并可以减少人力与时间成本，降低表皮装置的整体造价。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种通风遮阳表皮装置，特别是涉及一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置。
技术介绍
目前，用于通风遮阳的表皮装置主要集中用于建筑外界面空间，目标在于调节建筑外部环境对建筑内部环境的影响，在保证室内舒适度的同时促进建筑节能。目前通风遮阳表皮主要可以分为以下两种：其一为传统的直接加装于建筑围护结构(墙体或者窗户开口)以外的附加构件；其二，则与围护结构本身相结合形成复杂的表皮系统。然而，通过对目前市场上通风遮阳表皮装置进行调查研究，发现其存在如下问题：(1)现有通风遮阳表皮装置通常需要根据围护结构定制，难以以标准化单元的形式进行工厂的大批量生产与现场的快速规模化施工；(2)直接外装于围护结构的通风遮阳表皮装置往往形式单一且相互分离，无法形成整体的建筑外界面效果；而与围护结构相结合的表皮装置则存在技术难度较大、生产成本较高以及后期维护困难等问题。(3)现有通风遮阳表皮装置的往往缺乏灵活性，当表皮装置需要进行局部或整体的更换、维修、产品升级时则无法进行快速的拆卸与安装。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的不足，本技术之一目的在于提供一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，采用预制的藤条模块单元作为模块，可以实现工厂的大批量定制以及现场的规模化快速安装，通过最大化的工厂生产可以保证产品的质量与效果，而最少化的现场施工则可以减少人力与时间成本，降低表皮装置的整体造价。本技术之另一目的在于提供一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，通过藤条模块单元与固定龙骨之间采用干式交接工法(如自攻螺丝钉接或栓接)，可以保证模块快速简便的安装与拆卸，方便后期的更换、维修与更新。本技术之再一目的在于提供一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其采用传统的藤编方式进行纹样编织形成四种疏密度的单元模块，从而有效适应建筑不同部位的通风、遮阳与视线通达的要求，适用于多种建筑内部空间；同时表皮装置与建筑围护结构相互脱离，形成表皮通风缓冲空腔(空腔纵深由竖向龙骨外延连接件的长度决定)。为达上述及其它目的，本技术提出一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其特征在于：该表皮装置包括至少两根或两根以上的竖向支撑龙骨(1)以及藤编单元模块(2)，所述竖向支撑龙骨(1)之间间隔一定距离形成所述藤编单元模块(2)的固定面，所述竖向支撑龙骨(1)内侧设有外延连接件。进一步地，所述竖向支撑龙骨(1)采用矩形方钢管，并进行氟碳喷涂。进一步地，所述竖向支撑龙骨(1)之间通过等距排列形成所述藤编单元模块(2)的固定面。进一步地，所述藤编单元模块(2)包括管体(7)、藤条(8)、连接件(5)，所述管体(7)焊接形成矩形框架，所述连接件(5)一端与所述管体(7)形成的矩形框架内侧相固定，另一端开孔用于固定到所述竖向支撑龙骨(1)上，所述藤条(8)缠绕于所述矩形框架上，同时在框架面上形成不同疏密的表面纹样。进一步地，所述管体(7)采用镀锌铁管，所述藤条(8)采用耐腐实心藤条，所述连接件(5)采用角钢连接件。进一步地，所述管体(7)焊接形成的矩形框架的转角处采用90°弯管衔接处理。进一步地，所述藤条(8)在框架面上通过交织编法至少形成4种不同疏密的表面纹样。进一步地，所述竖向支撑龙骨(1)通过内侧外延连接件与建筑围护结构的预埋固定件或者结构构件进行连接，所述藤编单元模块(2)通过角钢连接件与所述竖向支撑龙骨(1)相连接，上下、先后安装的单元模块之间相互叠覆，形成整体的表皮界面。进一步地，所述矩形框架长宽轴尺寸为m*n毫米，m的数值根据表皮竖向划分间距而定，n的数值则等同于所述竖向支撑龙骨的轴心间距。进一步地，所述连接件(5)与所述管体(7)框架内侧的固定方式为焊接或栓接。与现有技术相比，本技术一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置通过采用预制的藤编模块单元，并将藤编模块单元与固定龙骨之间采用干式交接工法，不仅可以实现工厂的大批量定制以及现场的规模化快速安装，而且可以保证模块快速简便的安装与拆卸，方便后期的更换、维修与更新，同时，本技术采用传统的藤编方式进行纹样编织，形成四种疏密度的单元模块，从而有效适应建筑不同部位的通风、遮阳与视线通达的要求，适用于多种建筑内部空间；同时本技术的表皮装置与建筑围护结构相互脱离，形成表皮通风缓冲空腔，有利于营造舒适的室内物理环境并促进建筑节能。附图说明图1为本技术一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置的结构示意图；图2为本技术较佳实施例中藤编单元模块与竖向支撑龙骨之间的固定示意图；图3为本技术较佳实施例中藤编单元模块的四种编织纹样示意图；图4为本技术具体实施例中藤编通风遮阳表皮空腔内温度48小时实测实验对比图。具体实施方式以下通过特定的具体实例并结合附图说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本技术的精神下进行各种修饰与变更。图1为本技术一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置的结构示意图，图2为本技术较佳实施例中藤编单元模块与竖向支撑龙骨之间的固定示意图。如图1及图2所示，本技术一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，包括：至少两根或两根以上的竖向支撑龙骨1以及藤编单元模块2，所述竖向支撑龙骨1采用截面为100×60毫米，厚度为4毫米的矩形方钢管，并进行氟碳喷涂，所述竖向支撑龙骨1之间间隔一定距离(本技术较佳实施例中为等距，例如为n毫米，具体数值根据表皮水平划分间距而定，适宜范围在600～800毫米)排列形成藤编单元模块2的固定面；所述竖向支撑龙骨1内侧设有外延连接件4，可与建筑围护结构相固定。藤编单元模块2主要包括：管体7、藤条8、连接件5，在本技术中，管体7采用直径16毫米、壁厚3毫米的镀锌铁管，藤条8采用直径4毫米的耐腐实心藤条，连接件5采用截面为20×20毫米，壁厚2毫米的角钢连接件，首先，将管体7(镀锌铁管)焊接为矩形框架6(在本技术较佳实施例中，该矩形框架长宽轴尺寸为m*n毫米，m的数值具体根据表皮竖向划分间距而定，n的数字则等同于竖向龙骨的轴心间距)，转角处采用90°弯管衔接处理；然后，将连接件5(角钢连接件)一端与管体7(镀锌铁管)框架内侧相焊接(或栓接)，另一端则开孔方便后续钉接(或栓接)，最后，将藤条8(耐腐实心藤条)缠绕于镀锌铁管形成的矩形框架上，同时在框架面上通过交织编法形成4种不同疏密的表面纹样，如图3所示。在此需说明的是，藤编单元模块2可整体在工厂中进行预制加工。在本技术中，本技术之模块化预制装配的通风遮阳表皮装置与建筑主体的具体连接方式为：竖向钢龙骨通过其内侧外延连接件与建筑围护结构的预埋固定件或者结构构件进行连接，预制的藤编单元模块则通过角钢连接件5与竖向支撑钢龙骨1相连接(钉接或栓接，例如采用盘头自攻钉3)，上下、先后安装的单元模块之间相互叠覆，形成整体的表皮界面适用于新建建筑及改建建筑的外界面，其固定方式主要通过竖向支撑龙骨内侧的外延连接件(在本技术中，该外延连接件可为方钢或角钢)与外围护结构的预埋固定件或者结构构件进行焊接(或栓接)，新建建筑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其特征在于：该表皮装置包括至少两根或两根以上的竖向支撑龙骨(1)以及藤编单元模块(2)，所述竖向支撑龙骨(1)之间间隔一定距离形成所述藤编单元模块(2)的固定面，所述竖向支撑龙骨(1)内侧设有外延连接件。
【技术特征摘要】
1.一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其特征在于：该表皮装置包括至少两根或两根以上的竖向支撑龙骨(1)以及藤编单元模块(2)，所述竖向支撑龙骨(1)之间间隔一定距离形成所述藤编单元模块(2)的固定面，所述竖向支撑龙骨(1)内侧设有外延连接件。2.如权利要求1所述的一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其特征在于：所述竖向支撑龙骨(1)采用矩形方钢管，并进行氟碳喷涂。3.如权利要求2所述的一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其特征在于：所述竖向支撑龙骨(1)之间通过等距排列形成所述藤编单元模块(2)的固定面。4.如权利要求3所述的一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其特征在于：所述藤编单元模块(2)包括管体(7)、藤条(8)、连接件(5)，所述管体(7)焊接形成矩形框架，所述连接件(5)一端与所述管体(7)形成的矩形框架内侧相固定，另一端开孔，用于固定到所述竖向支撑龙骨(1)上，所述藤条(8)缠绕于所述矩形框架上，同时在框架面上形成不同疏密的表面纹样。5.如权利要求4所述的一种模块化预制装配的通风遮阳表皮装置，其特征在于：所述管体(7)采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晔皓，林正豪，陈晓娟，孙菁芬，韩冬辰，郝石盟，解丹，丁建华，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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