本实用新型专利技术公开了一种高效胶水反应釜,包括:支撑座、防护架、一组反应釜和控制装置,其中,反应釜的顶部设有进料口,内部设有搅拌装置,防护架设于支撑座上,反应釜固定于支撑座上,并置于防护架的内部,且,反应釜通过所述的反应釜与控制装置连接;搅拌装置中设有搅拌轴,搅拌轴上设有多组搅拌桨,且,搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上。本实用新型专利技术中所述的一种高效胶水反应釜,其通过在反应釜中设置搅拌装置,且,搅拌装置中的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上,让中间的胶水向下运动,搅拌桨外侧的胶水向上运动,大大提高了胶水反应的充分性,使得胶水的扩大分子量得以提高,提高原料的转化率,从而使得胶水的产量得以提高,达到了降低生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产制造领域,特别涉及一种高效胶水反应釜。
技术介绍
胶水是连接两种材料的中间体,多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。随着社会经济的快速发展,人们的生活质量和生活水平都有所提高,对环境的要求也越来越高,节能环保的理念越来越受到企业和人们的重视。胶水在生产过程中必须要经过反应釜中进行充分的反应,现有的反应釜大多采用不锈钢或者是玻璃制成,然而由于其反应釜的结构和控制方式的不同,导致胶水在反应釜中反应不够充分,现有的反应釜在生产过程中胶水的扩大分子量大多在20~30万之间,其转化率较低,原料反应的不够充分,导致其生产产量较低,这样将会导致企业在生产过程中投入较多的原料,增加企业生产的成本支出,因而现有的反应釜不能够真正的满足企业生产的需求,其还有待于改进。
技术实现思路
技术目的:为了克服以上不足,本技术的目的是提供一种高效胶水反应釜,其结构简单,设计合理,自动化程度高,提高了产品的质量,同时也降低了生产成本。技术方案:为了实现上述目的,本技术提供了一种高效胶水反应釜,包括:支撑座、防护架、一组反应釜和控制装置,其中,所述反应釜的顶部设有进料口,内部设有搅拌装置,所述的防护架设于支撑座上,所述的反应釜固定于支撑座上,并置于防护架的内部,且,所述的反应釜通过所述的反应釜与控制装置连接;所述的搅拌装置中设有搅拌轴,所述的搅拌轴上设有多组搅拌桨,且,所述的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上。本技术中所述的一种高效胶水反应釜,其通过在反应釜中设置搅拌装置,且,所述的搅拌装置中的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上,其在搅拌的过程中,让中间的胶水向下运动,搅拌桨外侧的胶水向上运动,大大的提高了胶水反应的充分性,使得胶水的扩大分子量得以提高,提高原料的转化率,从而使得胶水的产量得以提高,达到了降低生产成本的目的,从而让该反应釜更好的满足企业生产的需求。本技术中所述的防护架上设有显示装置,所述的显示装置与控制装置连接,显示装置的设置,便于工作人员查看反应釜的反应时间,无需专人时刻的盯住其反应的时间。本技术中所述的反应釜由第一反应釜和第二反应釜构成,所述的第一反应釜的顶部设有进料口,且,所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接,让两个反应釜能够实现同步的生产。本技术中所述的进料口包括进水口、原料口、排料口以及排气口,所述的进水口、原料口以、排料口以及排气口分别通过管道与水箱、原料桶、胶桶以及排气装置连接。本技术中所述的第一反应釜和第二反应釜均采用双层玻璃制成,所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接,且,所述的第一反应釜和第二反应釜中的两层玻璃之间均设有水管,将水管设在双层玻璃中,能够有效的保证第一反应釜和第二反应釜中的反应温度,保证产品生产的质量。本技术中所述的水管采用金属管,且,所述的水管贯穿于第一反应釜和第二反应釜中,所述的水管采用贯穿式设计,其能够保证第一反应釜和第二反应釜外侧的温度相同,提高生产的稳定性。本技术中所述的搅拌桨采用方形叶片,每组搅拌桨由至少4片叶片构成,且,所两片叶片采用相同的角度呈倾斜状设于搅拌轴上,所述的叶片和搅拌轴之间倾斜的角度范围20°~85°,能够有效的保证反应釜中间和外围的胶水能够分别向下和向上运动,大大的提高其反应的充分性。本技术中所述的第一反应釜和第二反应釜上设有紧固装置和轧箍,所述的紧固装置由上紧固件和下紧固构成,所述的上紧固件和下紧固件通过螺杆连接,所述的轧箍通过螺栓连接。本技术中所述的螺杆上设有星形把手,所述的星形把手可以与螺杆采用一体式设计,也可以是分开式设计,方便对紧固装置进行安装和拆卸。本技术中所述的第一搅拌轴下端设有保护头,所述的保护头呈锥形,且,所述的保护头上设有横向叶片。上述技术方案可以看出,本技术具有如下有益效果:1、本技术中所述的一种高效胶水反应釜,其结构简单,操作方便,通过在反应釜中设置搅拌装置,且,所述的搅拌装置中的搅拌桨呈倾斜状设于搅拌轴上,其在搅拌的过程中,让中间的胶水向下运动,搅拌桨外侧的胶水向上运动,大大的提高了胶水反应的充分性,使得胶水的扩大分子量得以提高,提高原料的转化率,从而使得胶水的产量得以提高,达到了降低生产成本的目的,从而让该反应釜更好的满足企业生产的需求。2、本技术中所述的第一反应釜和第二反应釜均采用双层玻璃制成,所述的第一反应釜和第二反应釜之间通过管道连接,将水管设在双层玻璃中,能够有效的保证第一反应釜和第二反应釜中的反应温度,保证产品生产的质量;且,所述的水管贯穿于第一反应釜和第二反应釜中,其能够保证第一反应釜和第二反应釜外侧的温度相同,提高生产的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:支撑座-1、防护架-2、反应釜-3、第一反应釜-31、第二反应釜-32、水管-33、搅拌轴-4、搅拌桨-5、显示装置-6。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本技术。实施例如图1所示的一种高效胶水反应釜,包括:支撑座1、防护架2、一组反应釜3和控制装置,其中,所述的反应釜3的顶部设有进料口,内部设有搅拌装置;上述各部件的关系如下:所述的防护架2设于支撑座1上,所述的反应釜3固定于支撑座1上,并置于防护架2的内部,且,所述的反应釜3通过所述的反应釜3与控制装置连接;所述的搅拌装置中设有搅拌轴4,所述的搅拌轴4上设有多组搅拌桨5,且,所述的搅拌桨5呈倾斜状设于搅拌轴4上。本实施例中所述的防护架2上设有显示装置6,所述的显示装置6与控制装置连接,显示装置的设置,便于工作人员查看反应釜的反应时间,无需专人时刻的盯住其反应的时间。本实施例中所述的反应釜3由第一反应釜31和第二反应釜32构成,所述的第一反应釜31的顶部设有进料口,且,所述的第一反应釜31和第二反应釜32之间通过管道连接。本实施例中所述的进料口包括进水口、原料口、排料口以及排气口,所述的进水口、原料口以、排料口以及排气口分别通过管道与水箱、原料桶、胶桶以及排气装置连接。本实施例中所述的第一反应釜31和第二反应釜32均采用双层玻璃制成,所述的第一反应釜31和第二反应釜32之间通过管道连接,且,所述的第一反应釜31和第二反应釜32中的两层玻璃之间均设有水管33。本实施例中所述的水管33采用金属管,且,所述的水管33贯穿于第一反应釜31和第二反应釜32中。本实施例中所述的搅拌桨5采用方形叶片,每组搅拌桨5由至少4片叶片构成,且,所两片叶片采用相同的角度呈倾斜状设于搅拌轴4上。本实施例中所述的第一反应釜31和第二反应釜32上设有紧固装置和轧箍,所述的紧固装置由上紧固件和下紧固构成,所述的上紧固件和下紧固件通过螺杆连接,所述的轧箍通过螺栓连接。本实施例中所述的螺杆上设有星形把手,所述的星形把手可以与螺杆采用一体式设计,也可以是分开式设计。本实施例中所述的第一搅拌轴4下端设有保护头,所述的保护头呈锥形,且,所述的保护头上设有横向叶片。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
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【技术保护点】
一种高效胶水反应釜,其特征在于:包括:支撑座(1)、防护架(2)、一组反应釜(3)和控制装置,其中,所述反应釜(3)的顶部设有进料口,内部设有搅拌装置,所述的防护架(2)设于支撑座(1)上,所述的反应釜(3)固定于支撑座(1)上,并置于防护架(2)的内部,且,所述的反应釜(3)通过所述的反应釜(3)与控制装置连接;所述的搅拌装置中设有搅拌轴(4),所述的搅拌轴(4)上设有多组搅拌桨(5),且,所述的搅拌桨(5)呈倾斜状设于搅拌轴(4)上。
【技术特征摘要】
1.一种高效胶水反应釜,其特征在于:包括:支撑座(1)、防护架(2)、一组反应釜(3)和控制装置,其中,所述反应釜(3)的顶部设有进料口,内部设有搅拌装置,所述的防护架(2)设于支撑座(1)上,所述的反应釜(3)固定于支撑座(1)上,并置于防护架(2)的内部,且,所述的反应釜(3)通过所述的反应釜(3)与控制装置连接;所述的搅拌装置中设有搅拌轴(4),所述的搅拌轴(4)上设有多组搅拌桨(5),且,所述的搅拌桨(5)呈倾斜状设于搅拌轴(4)上。2.根据权利要求1所述的高效胶水反应釜,其特征在于:所述的防护架(2)上设有显示装置(6),所述的显示装置(6)与控制装置连接。3.根据权利要求1所述的高效胶水反应釜,其特征在于:所述的反应釜(3)由第一反应釜(31)和第二反应釜(32)构成,所述的第一反应釜(31)的顶部设有进料口,且,所述的第一反应釜(31)和第二反应釜(31)之间通过管道连接。4.根据权利要求3所述的高效胶水反应釜,其特征在于:所述的进料口包括进水口、原料口、排料口以及排气口,所述的进水口、原料口以、排料口以及排气口分别通过管道与水箱、原料桶、胶桶以及排气装置连接。5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔光铉,
申请(专利权)人:太仓驰太电子新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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