【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉炼铁喷煤领域,特别涉及一种煤粉输送补气器。
技术介绍
高炉喷煤带动了炼铁生产的全面优化与科学技术进步,随着高炉喷煤技术不断进步,指标全面优化。炼铁工序能源消耗在钢铁联合企业中所占比例最大(50%—60%)。其中燃料消耗(指焦炭、煤粉、天然气等)占炼铁能源消耗的80%以上。从节能降耗、降低成本的角度讲,提高高炉煤比、降低焦比是高炉生存的必由之路。高炉的喷煤系统目前采用的是喷煤浓相输送技术,其优点是输送量大、效率高、设备简单,煤粉输送是一项利用气体能量输送固体颗粒的有效技术。其缺点更为突出,散状粉粒料在管道中被高速气流携带,粒子相互间及其同管壁的碰撞使粒子破碎和管道磨损不可避免;加之输送空气量大,能耗相对较高,而降低输送气体速度又会引起输送堵塞现象的发生。由于远距离输送煤粉,煤粉输送管道的阻损必将增大,煤粉将在输送管道内形成料栓,阻碍煤粉的顺利输送,为了适应远距离输送,必须进行二、三次补气,但现有的补气装置具有以下缺点:对气源的要求较高,需要的气源载体的量较大。主管道易堵塞,影响高炉顺行。补气与主气在混合时流速存在互扰,影响输气流量,造成阻力增加,进而影响喷吹量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤粉输送补气器,可以增加远距离浓相输送煤粉喷煤量,节约焦比,降低冶炼成本,能够克服现有补气器气源载体量大、主管道易堵塞等缺点。本技术的目的是这样实现的,一种煤粉输送补气器,包括具有端面法兰的气室,气室另一端连接着缩径管,缩径管的后端具有后法兰,端面法兰中心处的气室前部构成缩颈,气室后部内径大于所述的缩颈内径,所述的缩径管内通过密封圈密封配合套装设 ...
【技术保护点】
一种煤粉输送补气器,包括具有端面法兰的气室,其特征是:气室另一端连接着缩径管,缩径管的后端具有后法兰,端面法兰中心处的气室前部构成缩颈,气室后部内径大于所述的缩颈内径,所述的缩径管内通过密封圈密封配合套装设置着出煤主管,出煤主管前端伸至气室后部内,气室后部底面上连接着补气管,出煤主管前端外周壁与气室后部内周壁之间构成环空,后法兰后方的出煤主管上由前往后依次通过外螺纹连接着调节螺母以及调节法兰,出煤主管后端设置着连接法兰,出煤主管中心线与气室中心线之间构成夹角。
【技术特征摘要】
1.一种煤粉输送补气器,包括具有端面法兰的气室,其特征是:气室另一端连接着缩径管,缩径管的后端具有后法兰,端面法兰中心处的气室前部构成缩颈,气室后部内径大于所述的缩颈内径,所述的缩径管内通过密封圈密封配合套装设置着出煤主管,出煤主管前端伸至气室后部内,气室后部底面上连接着...
【专利技术属性】
技术研发人员:季书民,
申请(专利权)人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司,
类型:新型
国别省市:新疆;65
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