一种倍捻锭子用的储纱罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倍捻锭子用的储纱罐，包括筒身，筒身设有底面和筒口，筒身和底面之间通过斜面过渡，筒口向内凹进并设有卷圆部件，底面设有若干个安装孔，斜面上设有若干个长形孔，长形孔的边沿设有内凹部件。本实用新型专利技术的筒身由金属薄板拉伸成型，并在其外表面进行抛光处理，其筒口向内凹进并进行卷圆处理，形成卷圆部件，且斜面的长形孔的边沿向内凹入，形成内凹部件，避免边沿与纱线接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储纱罐，具体是涉及一种倍捻锭子用的储纱罐，属于倍捻机的部件之一。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，储纱罐是倍捻机中不可缺少的部件。现有技术中的储纱罐的边沿和纱线直接接触，导致纱线经常被隔断，无法保证纱线的倍捻质量，也降低了劳动效率。因此，提出本技术。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本技术的目的是提供一种倍捻锭子用的储纱罐，其筒身由金属薄板拉伸成型，并在其外表面进行抛光处理，其筒口向内凹进并进行卷圆处理，形成卷圆部件，且斜面的长形孔的边沿向内凹入，形成内凹部件，避免边沿与纱线接触。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种倍捻锭子用的储纱罐，包括筒身，所述的筒身设有底面和筒口，所述筒身和底面之间通过斜面过渡，所述的筒口向内凹进并设有卷圆部件，所述的底面设有若干个安装孔，所述的斜面上设有若干个长形孔，所述的长形孔的边沿设有内凹部件。所述的安装孔为3个。3个安装孔等间距的分布在底面上。所述的长形孔为2个。所述的筒身为金属薄板拉伸成型的筒身。所述筒身的外表面为抛光处理的外表面。本技术具有如下有益效果：本技术倍捻锭子用的储纱罐，其筒身由金属薄板拉伸成型，并在其外表面进行抛光处理，其筒口向内凹进并进行卷圆处理，形成卷圆部件，且斜面的长形孔的边沿向内凹入，形成内凹部件，避免边沿与纱线接触。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的内凹部件的结构示意图；图3为图2中的A处的局部放大图；图4为本技术中的底面的结构示意图；其中，1为筒身、2为底面、3为筒口、4为斜面、5为卷圆部件、6为长形孔、7为内凹部件、8为安装孔。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1-4所示，本技术倍捻锭子用的储纱罐，包括筒身1，筒身1设有底面2和筒口3，筒身1和底面2之间通过斜面4过渡，筒口3向内凹进并设有卷圆部件5，避免边沿与纱线接触，底面2设有若干个安装孔8，本实施例中安装孔8为3个，3个安装孔8等间距的分布在底面2上；斜面4上设有若干个长形孔6，本实施例中长形孔6为2个，长形孔6的边沿设有内凹部件7，避免边沿与纱线接触。本技术中的筒身1为金属薄板拉伸成型的筒身，筒身1的外表面为抛光处理的外表面。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倍捻锭子用的储纱罐，其特征在于：包括筒身，所述的筒身设有底面和筒口，所述筒身和底面之间通过斜面过渡，所述的筒口向内凹进并设有卷圆部件，所述的底面设有若干个安装孔，所述的斜面上设有若干个长形孔，所述的长形孔的边沿设有内凹部件。

【技术特征摘要】
1.一种倍捻锭子用的储纱罐，其特征在于：包括筒身，所述的筒身设有底面和筒口，所述筒身和底面之间通过斜面过渡，所述的筒口向内凹进并设有卷圆部件，所述的底面设有若干个安装孔，所述的斜面上设有若干个长形孔，所述的长形孔的边沿设有内凹部件。2.如权利要求1所述倍捻锭子用的储纱罐，其特征在于：所述的安装孔为3个。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红波，马超炯，
申请(专利权)人：浙江自力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33