服装茄克下摆喇叭口成形工装制造技术

本发明专利技术涉及一种茄克下摆喇叭口成形工装，具体的说是一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，属于服装制造设备技术领域。其包括内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体，内导向壳体的出料口端设有成型出口。内导向壳体和送衬导向壳体之间形成送衬槽，送衬槽出料端与成型出口连通，内导向壳体和送布导向壳体之间行程送布槽，送布槽出料端与成型出口连通。送布导向壳体的左右两侧对称设有折边结构，折边结构从进料端向出料端逐渐向内弯曲。本发明专利技术能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，提高了产品质量；布条折边和衬纸进入布条的步骤同时完成，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种茄克下摆喇叭口成形工装，具体的说是一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，属于服装制造设备

技术介绍
现有技术中，服装茄克下摆喇叭口成形工艺流程是：首先人工裁剪面料并编号，接着裁剪衬纸，然后人工对每一层面料铺衬，然后通过人工熨烫将面料和衬纸粘合，然后按硬样版宽度折缝三条、成品宽度成型，最后人工按照纸样点位、修剪长度。传统的工艺存在以下一些弊端：1、成本浪费，衬纸宽度必须裁成面料宽度；2、人工铺衬易出现铺反、铺歪及易起泡情况；3、人工熨烫易出现衬纸为粘牢、成品宽度不均匀；4、成品缝制部位多出3层衬纸的厚度；5、人工和工序多，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，既提高了工作效率又稳定了产品质量。按照本专利技术提供的技术方案，服装茄克下摆喇叭口成形工装包括内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体，其特征是：内导向壳体外表面焊接送布导向壳体和送衬导向壳体，送衬导向壳体位于送布导向壳体的内侧，内导向壳体前后两端分别为进料口和出料口，内导向壳体的出料口端设有成型出口；内导向壳体和送衬导向壳体之间形成送衬槽，送衬槽出料端与成型出口连通，内导向壳体和送布导向壳体之间行程送布槽，送布槽出料端与成型出口连通；送布导向壳体的左右两侧对称设有折边结构，折边结构从进料端向出料端逐渐向内弯曲；所述成型出口的左右两端设有向左右两边凸出的撑板。进一步的，述内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体为U形结构，内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体U形结构的两端从进料端向出料端逐渐靠拢。进一步的，内导向壳体焊接在固定座上，固定座上设有长条形的固定座调节孔。进一步的，内导向壳体的进料端一侧焊接衬纸调整带和布条调整带。进一步的，布条调整带包括多个互相平行的布条圆杆，多个布条圆杆之间首尾连接成一体，多个布条圆杆的两侧焊接布条圆杆固定杆，布条圆杆固定杆尾端焊接在内导向壳体上。进一步的，衬纸调整带包括多个互相平行的衬纸圆杆，多个衬纸圆杆之间首尾连接成一体，多个衬纸圆杆中位于最外侧一个衬纸圆杆上焊接衬纸圆杆固定杆，纸圆杆固定杆尾端焊接在内导向壳体上。进一步的，送布导向壳体表面设有长条形的布条调整孔。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术结构简单、紧凑、合理，能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，提高了产品质量；布条折边和衬纸进入布条的步骤同时完成，提高了工作效率；成型出口设置撑板，通过撑板撑开和导向，避免折边的布条和衬纸堆积在成型出口处。附图说明图1为本专利技术前视图。图2为本专利技术后视图。图3为本专利技术俯视图。附图标记说明：1-内导向壳体、2-送布导向壳体、3-送衬导向壳体、4-折边结构、5-送布槽、6-送衬槽、7-成型出口、8-布条调整孔、9-衬纸调整带、9.1-衬纸圆杆、9.2-衬纸圆杆固定杆、10-布条调整带、10.1-布条圆杆、10.2-布条圆杆固定杆、11-撑板、12-固定座、13-固定座调节孔。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~3所示，本专利技术主要包括内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3，内导向壳体1外表面焊接送布导向壳体2和送衬导向壳体3，送衬导向壳体3位于送布导向壳体2的内侧。内导向壳体1前后两端分别为进料口和出料口，内导向壳体1的出料口端设有成型出口7。内导向壳体1和送衬导向壳体3之间形成送衬槽6，送衬槽6出料端与成型出口7连通。内导向壳体1和送布导向壳体2之间行程送布槽5，送布槽5出料端与成型出口7连通。内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3为U形结构，内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3U形结构的两端从进料端向出料端逐渐靠拢。送布导向壳体2的左右两侧对称设有折边结构4，折边结构4从进料端向出料端逐渐向内弯曲，通过折边结构6形成布条的折边。所述送布导向壳体2表面设有长条形的布条调整孔8，在布条从送布槽5中前行时有可能会发生堵塞，通过设置的布条调整孔8能够方便的调整送布槽5中堵塞的布条。内导向壳体1的进料端一侧焊接衬纸调整带9和布条调整带10。所述布条调整带10包括多个互相平行的布条圆杆10.1，多个布条圆杆10.1之间首尾连接成一体，多个布条圆杆10.1的两侧焊接布条圆杆固定杆10.2，布条圆杆固定杆10.2尾端焊接在内导向壳体1上。在使用时，布条交叉穿过这些互相平行的布条圆杆，在布条运动过程中，布条圆杆会对布条产生压力，能将布条褶皱拉平。所述衬纸调整带9包括多个互相平行的衬纸圆杆9.1，多个衬纸圆杆9.1之间首尾连接成一体，多个衬纸圆杆9.1中位于最外侧一个衬纸圆杆9.1上焊接衬纸圆杆固定杆9.2，纸圆杆固定杆9.2尾端焊接在内导向壳体1上。在使用时，衬纸交叉穿过这些互相平行的衬纸圆杆，在衬纸运动过程中，衬纸圆杆会对衬纸产生压力，能将衬纸褶皱拉平。所述成型出口7的左右两端设有向左右两边凸出的撑板11，成型的布条和衬纸从成型出口出来后，通过设置的撑板11撑开和导向，避免折边的布条和衬纸堆积在成型出口处。所述内导向壳体1焊接在固定座12上，固定座12上设有长条形的固定座调节孔13，通过固定座12能够将本专利技术固定在生产线上任意位置，通过固定座调节孔13能够调节固定的位置。所述内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3采用不锈钢材料制作。本专利技术的工作原理是：在加工休服装茄克下摆喇叭口结构的时候，布条整条的通过布条调整带调整拉平，然后进入送布槽中，布条的两侧边沿通过送布导向壳体的折边结构进行折边。同时，衬纸整条的通过衬纸调整带调整拉平，然后进入送衬槽中，并依附在折边后的布条内侧，随着折边后的布条一起从成型出口出来。本专利技术结构简单、紧凑、合理，能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，提高了产品质量；布条折边和衬纸进入布条的步骤同时完成，提高了工作效率；成型出口设置撑板，通过撑板撑开和导向，避免折边的布条和衬纸堆积在成型出口处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，包括内导向壳体（1）、送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3），其特征是：内导向壳体（1）外表面焊接送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3），送衬导向壳体（3）位于送布导向壳体（2）的内侧，内导向壳体（1）前后两端分别为进料口和出料口，内导向壳体（1）的出料口端设有成型出口（7）；内导向壳体（1）和送衬导向壳体（3）之间形成送衬槽（6），送衬槽（6）出料端与成型出口（7）连通，内导向壳体（1）和送布导向壳体（2）之间行程送布槽（5），送布槽（5）出料端与成型出口（7）连通；送布导向壳体（2）的左右两侧对称设有折边结构（4），折边结构（4）从进料端向出料端逐渐向内弯曲；所述成型出口（7）的左右两端设有向左右两边凸出的撑板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，包括内导向壳体（1）、送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3），其特征是：内导向壳体（1）外表面焊接送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3），送衬导向壳体（3）位于送布导向壳体（2）的内侧，内导向壳体（1）前后两端分别为进料口和出料口，内导向壳体（1）的出料口端设有成型出口（7）；内导向壳体（1）和送衬导向壳体（3）之间形成送衬槽（6），送衬槽（6）出料端与成型出口（7）连通，内导向壳体（1）和送布导向壳体（2）之间行程送布槽（5），送布槽（5）出料端与成型出口（7）连通；送布导向壳体（2）的左右两侧对称设有折边结构（4），折边结构（4）从进料端向出料端逐渐向内弯曲；所述成型出口（7）的左右两端设有向左右两边凸出的撑板（11）。2.如权利要求1所述的服装茄克下摆喇叭口成形工装，其特征是：所述内导向壳体（1）、送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3）为U形结构，内导向壳体（1）、送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3）U形结构的两端从进料端向出料端逐渐靠拢。3.如权利要求1所述的服装茄克下摆喇叭口成形工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，任伟，夏耀忠，夏春海，张鼎，钱媛媛，
申请(专利权)人：江苏邦威服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32