玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种混凝土砌块芯柱的制作方法。本混凝土砌块芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：A、骨料备料；B、分料；C、打磨；D、粗骨料成型；E、芯柱成型。本混凝土砌块芯柱的制作方法简单易行且本搅拌装置操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法。
技术介绍
混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料)，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。现有的混凝土通常采用石头和决明子作为颗粒状集料，上述上述集料需要花费时间和金钱对其进行收集。中国专利其公开号CN201314095Y提供了一种建筑构件，即“一种钢骨一钢管玻璃混凝土砌块芯柱”，它包括钢管、钢板及混凝土，在玻璃混凝土砌块芯柱内设有多个钢管，各钢管之间通过钢板相连接；在钢管外围设有多个纵筋，各纵筋通过箍筋绑定；各钢管内部及钢管与纵筋之间的间隙中均浇注有混凝土，纵筋外设有混凝土保护层；在玻璃混凝土砌块芯柱纵肢与横肢的交叉点处及各肢的端部内分别设有钢管；位于玻璃混凝土砌块芯柱纵肢内的钢管的轴线与连接芯柱纵肢内各钢管的钢板共面、且该平面位于纵肢的中心，位于玻璃混凝土砌块芯柱横肢内的钢管的轴线与连接芯柱横肢内各钢管的钢板共面、且该平面位于横肢的中心。上述专利具有承载能力高、稳定性好，防火和防腐的效果明显，抗震性能好，延性极强等优点。但是，它还是采用普通的混凝土，只是单纯的通过钢管对增加其承载力，对于城市生活中的废气玻璃也不能将其合理利用。现有的其它玻璃混凝土砌块芯柱也都存在着类似的问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能回收利用废弃玻璃的玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法。本专利技术的第二个目的是提供上述制作方法中所使用的搅拌装置。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料；B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为4—10厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯，将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料；C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/3—1/2的决明子，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟60—200转的速度匀速转动1—3小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处，水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混凝土保护层，在保护层内形成与玻璃混凝土砌块芯柱相匹配的成型腔体，然后在成型腔体内放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：120—180:1000—1300:600—800搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到玻璃混凝土砌块芯柱。城市生活中的废弃物中，废弃玻璃难以回收利用。本专利技术创造性的选取上述的废弃玻璃，然后通过选取和碾压得到粗骨料毛坯和细骨料。粗骨料毛坯经过打磨后去除了粗骨料毛坯的尖锐棱角，同时在玻璃表面打磨出若干凹凸的纹路，得到粗骨料半成品。由于粗骨料半成品上具有凹凸的纹路，因此，粘稠的水泥浆能稳定的粘附在粗骨料半成品上。待水泥浆自然干结后就得到具有下垂水泥的粗骨料。最后水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：120—180:1000—1300:600—800的比例进行混合后得到混凝土。将该混凝土放入成型腔和钢管中，拆开保护层后就得到成型的玻璃混凝土砌块芯柱。在上述玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法中，所述步骤A中将废弃玻璃放入60—80摄氏度的水中10—20分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。废弃玻璃在高温水中经蒸煮后，大部分粘附在废弃玻璃上的杂物会脱落。采用高压水枪能将小部粘附在废弃玻璃上但已松动的杂物顺畅的剥落。在上述玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法中，所述步骤B中将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料。通过现有的普通压力机能一次性的碾压制得到颗粒状的细骨料。在上述玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法中，所述步骤D中在水泥浆中加入有粘结剂。通过粘结剂能使水泥顺畅的粘附在粗骨料半成品上。当然，通过粗骨料半成品外侧的凹凸纹路能进一步提高水泥浆与粗骨料半成品的粘附性。在上述玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法中，所述步骤D中粘结剂为环氧树脂粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20—30:5—10。在上述玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法中，所述步骤D中粘结剂为聚氨酯粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20—30:5—10。无论采用环氧树脂粘结剂还是聚氨酯粘结剂都能提高水泥浆的粘稠度和粘附性。在上述玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法中，所述步骤D中干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗骨料半成品的托举件，所述的托举件包括支架、托板和连杆，上述托板和连杆均为干结的水泥件，上述连杆的两端分别固连在托板和支架上。托板和连杆通过对应的模具使其单独成型，并且托板通过连接能牢固的连接在支架上。粘附有水泥浆的粗骨料半成品放置在托板上，待水泥浆自然干结，然后施加外力将连杆折断就得到粗骨料。在上述玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法中，所述的托板顶部具有凹入的定位槽，且托板尺寸小于粗骨料半成品尺寸。成型后的粗骨料将托板包覆，形成外形结构紧凑的粗骨料。本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置，包括机架和呈圆筒状的打磨筒，其特征在于，所述打磨筒内具有搅拌桨，所述打磨筒的外端固连有电机，打磨筒的内端铰接在机架上，所述打磨筒外端处的上侧部具有与其内腔相通的进口，所述打磨筒内端具有与其内腔相通的出料管，在重力作用下上述出料管抵靠在机架上且打磨筒处于水平位置，所述的机架上还具有一卷扬机，上述打磨筒通过绳索与卷扬机相联。打磨筒内占有其容积1/3—1/2的决明子。混凝土由进口放入打磨筒，然后电机带动搅拌桨转动，从而使决明子与废弃玻璃混合后被搅拌，在决明子以及搅拌桨的作用下将废弃玻璃的尖角处打磨掉。同时，还在废弃玻璃表面打磨出若干凹凸的纹路。待废弃玻璃打磨后，卷扬机动作，通过绳索拉动打磨筒绕其铰接处摆动使打磨筒竖立。打磨筒摆动后其上的出料管脱离机架，由于出料管此时位于打磨筒的下部，因此，位于打磨筒内的决明子和废弃玻璃顺畅的经出料管排出。待打磨筒内的决明子和废弃玻璃排放完毕后，卷扬机反向转动，使连接筒逐步的绕其铰接处摆动，并恢复至其初始状态。在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述打磨筒内端固连有限位板，上述卷扬机通过绳索拉动打磨筒绕其铰接处摆动后上述限位板能抵靠在机架上。限位板起到限位作用，当限位板与机架接触后就能本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料；将废弃玻璃放入60摄氏度的水中10分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为4厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯，将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料，将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料；C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/3的决明子，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟60转的速度匀速转动1小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处，水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；其中每个粗骨料均包括两片粗骨料半成品，两片粗骨料半成品呈L形或呈T形抵靠在一起后采用上述的水泥浆将两片粗骨料半成品完全包覆；E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混凝土保护层，在保护层内形成与玻璃混凝土砌块芯柱相匹配的成型腔体。然后，在成型腔体内放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：120:1000:600搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到玻璃混凝土砌块芯柱。...

【技术特征摘要】
1.玻璃混凝土砌块芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料；将废弃玻璃放入60摄氏度的水中10分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为4厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯，将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料，将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料；C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/3的决明子，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟60转的速度匀速转动1小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处，水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；其中每个粗骨料均包括两片粗骨料半成品，两片粗骨料半成品呈L形或呈T形抵靠在一起后采用上述的水泥浆将两片粗骨料半成品完全包覆；E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混凝土保护层，在保...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮雪琴，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33