一体化高效生物净水器制造技术

一体化高效生物净水器，包括设有进出水口的闭合筒体，其特征在于筒体内先后设有污泥分配室，至少三个生物反应室和清浊分离室，各室间以通水隔板或连通管水连通，清浊分离室顶部设有排泥口，所述的排泥口与接通污泥分配室的进水口管路相通。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，尤指一种利用微生物净化有机废水或生活污水的一体化水处理设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，污水处理领域中，生物净化技术已改变了传统单一的活性污泥处理方法，出现了许多由活性污泥法与生物膜法结合的双生物体组分的生物反应器，但归纳起来，还存在有三方面的不足1，目前国内2000m3/d规模以上的污水处理工程，二级生化仍以敞开式的曝气池为主，不论是氧化沟法、SBR法、活性污泥法，仍以混凝土构筑物为主，在常规曝气充氧的情况下，曝气反应时间长、污水处理占地面积大、能耗高、效率低、耐冲击负荷性能差，有时还有污泥膨胀现象；2，敞开式的反应池易受气候影响，生化反应和出水水质不稳定，剩余污泥量大，运行费用高，同时运行时噪声大并会散发臭气，影响清洁生产和环境卫生；3，基建投资大，建设周期长，不易更新换代。为了克服上述生物反应器的缺陷，出现中国专利CN90101949，其公开了一种高效率生化处理污水的新型装置，由特制的内设高密度生物量的兼性塔、高效生化反应器、流化床及气浮罐四种多节塔式容器型专用设备为主体所组成，外有绝缘层的全封闭装置，注入富氧气体与热量，极大提高了装置处理污水的效率，但因其专用设备多，造价高、运行费用昂贵、不易自动控制。
技术实现思路
本技术正是为了克服上述不足，提供一种一体化的闭合型设备，不仅使处理效率高，停留时间短、单位体积处理水量大、剩余污泥少，且不发生短路，出水水质稳定。本技术是这样来实施的一体化高效生物净水器，包括设有进出水口的闭合筒体，其特征在于筒体内先后设有污泥分配室，至少三个生物反应室和清浊分离室，各室间以通水隔板或连通管水连通，清浊分离室顶部设有排泥口，所述的排泥口与接通污泥分配室的进水口管路相通。本设备的污泥分配室接受系统回流污泥中的高浓度微生物，使之快速与进水中的有机物吸附，然后进入后序的各个生物反应室，逐级净化。本技术的三个生物反应室是按照先厌氧反应室后好氧反应室分配的，好氧反应室内布有活性生物载体，筒体上至少设置一根接通好氧反应室的进气管。本技术在筒体上至少设置一根与筒体联通的、管口向上的排气管，所述的排气管下端伸入筒体内适量长度，将管下端插入筒体内一定长度，可以控制气液界面稳定在一定的高度，使反应室液位不会出现波动和失控，保证了操作和出水水质稳定；排气管还与筒体上的排泥口管路相通，生物污泥的回流就是靠好氧生物反应产生的剩余气体---主要是氮气的余压和进水泵的负压抽吸进入筒体内的污泥分配室的，因此，系统可不设污泥回流泵。总体来说，本技术有以下特点1.流程合理，生物反应时间充分，无短路现象，出水水质稳定；2.反应室内生物量浓度高，供氧充足，反应速度快，污水在生物净水器内总的反应净化停留时间不超过100分钟，单位处理水量所需反应器的体积是常规活性污泥法的十分之一左右，大大节省了投资和占地面积；3.密闭的生化反应器中，只产生氮气，一部分可作为射流气将回流污泥送入进水口，一部分用管道排到高空或指定地点，无其它异味或臭气散发，实现了污水处理的“清洁生产”和环境卫生要求；4.设备处理效率高，剩余污泥量极少，节约了运行、处理费用。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第二实施例的结构示意图。具体实施方式实施例1，在一个卧式闭合筒体(7)的两端分别设有进水口(1)和出水口(2)，筒体上方设有排气管(9)和排泥口(2)以及入孔(10)，筒体内横向先后设有污泥分配室(8)、3个生物反应室(11、12、14)和一个清浊分离室(15)，3个生物反应室的前一个是厌氧反应室(11)，后面的二个是好氧反应室(12，14)，进气管(3)布入好氧反应室，厌氧反应室(11)与好氧反应室(12)、好氧反应室(14)与清浊分离室(15)间由带阀门的连通管(17)水连通，其它室间以通水栅板(13)水通通，清浊分离室(15)内设有一导流隔板(16)，清浊分离室(15)上方的排泥口(2)与排气管(9)、进水口(1)管路连通。进水水流通过泵(6)将加入回流污泥的污水送入闭式容器(7)前端的污泥分配室(8)中，本设备的进水水压一般大于0.3MpaG，具体工艺参数视污水性质和设计指标定，若处理的污水中含氨氮(如生活污水)，由于回流污泥中通常至少含有2mg/l左右的硝态氮，因此在污泥分配室(8)中能够发生显著的反硝化反应，其除去的氮约占总除去率的20％左右。设污泥分配室的最主要目的就是利用活性污泥絮体对污水中有机物的快速吸附性能，提高反应器中的生物量，提高抗冲击负荷能力，增强系统运行的稳定性。然后污水通过通水栅板(13)进入厌氧反应室(11)，在厌氧反应室内，可水解一些在好氧条件下难降解的有机物，污水中的磷，也能在该室释放出来，另外，该室还充分利用了活性污泥的快速吸附作用，加速对溶解性底物的去除，因此，厌氧反应室为污水进入好氧反应室作了必要的预处理。厌氧反应室内的污水通过连通管(17)上的阀门控制流量后进入好氧反应室(12)，经通水栅板(13)流进好氧反应室(14)，好氧反应室内装有活性生物量的载体---多孔泡沫塑料颗粒，微生物生长、代谢所需的氧气由进气管(3)通入，从而形成了使活性污泥法与生物膜法优化组合的双生物体组分的高效生物反应器。经好氧反应后的污水最后经连通管(17)上的阀门控制，进入清浊分离室，利用污泥(包括生物膜)在好氧反应时吸附到的水中的微气泡在减压时的上浮力，将生化反应产生的的少量生物膜和悬浮污泥与净化过的水分离，净化水从排水口(5)排放，污泥则从排泥口(2)被排气管(9)的射流气回送到进水口(1)作补充菌种用，另一部分污泥由管道(4)排到高空或指定地点。实施例2，一个立式闭合筒体(7)的对应两侧，分别设有进水口(1)和出水口(5)，筒体顶端设有排气管(9)和排泥口(2)，筒体上部还设有入孔(10)，排泥口(5)与排气管(9)、进水口(1)管路连通，筒体内从下到上先后设有污泥分配室(8)、三个生物反应室(11、12、14)和一个圆环形清浊分离室(15)，生物反应室(12，14)的下方布有进气管用以供氧曝气，各室间以通水栅板(13)实现水连通，筒体的一侧还设有用于控制流量和操作压力的两组带控制阀的连通管(17)。注本技术筒体上设置的带控制阀的连通管，主要是调节液体流量和操作压力用，其数量至少为二组，若生化反应室增加，连通管数量也可视实际操作增加。权利要求1.一体化高效生物净水器，包括设有进出水口的闭合筒体，其特征在于筒体内先后设有污泥分配室，至少三个生物反应室和清浊分离室，各室间以通水隔板或连通管水连通，清浊分离室顶部设有排泥口，所述的排泥口与接通污泥分配室的进水口管路相通。2.根据权利要求1所述的净水器，其特征在于生物反应室的分布是先厌氧反应室，后好氧反应室。3.根据权利要求2所述的净水器，其特征在于好氧反应室内设有生物载体。4.根据权利要求2所述的净水器，其特征在于筒体上至少设置一根接通好氧反应室的进气管。5.根据权利要求1、2、3、4之一所述的净水器，其特征在于筒体上至少设置一根与筒体联通的、管口向上的排气管，所述的排气管下端伸入筒体内适量长度。6.根据权利要求5所述的净水器，其特征在于排气管与清浊分离室顶部的排泥口管路相通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惟光，
申请(专利权)人：宜兴市亚洲环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：