紧临既有线大跨度连续梁施工方法技术

本发明专利技术公开了一种紧临既有线大跨度连续梁施工方法，所施工大跨度连续梁为位于既有铁路线一侧的钢筋混凝土箱梁；所施工大跨度连续梁由两个边跨梁段、一个中跨梁段和两个墩顶梁段拼接而成，中跨梁段与所述边跨梁段之间分别通过两个墩顶梁段进行连接；对所施工大跨度连续梁进行施工时，包括步骤：一、墩顶梁段施工，过程如下：墩顶托架安装、墩顶托架预压、墩顶支模和墩顶梁段混凝土浇筑施工；二、边跨与中跨合龙施工：待两个墩顶梁段均施工完成后，采用挂篮分别对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工。本发明专利技术方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成大跨度连续梁施工过程，并且施工过程安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于桥梁施工
，尤其是涉及一种紧临既有线大跨度连续梁施工方法。
技术介绍
目前，我国铁路桥梁建设正处于迅猛发展期，采用先进的设计和施工技术，达到节省投资、缩短工期，确保安全的目标一直是工程界所追求的结果。其中，在大跨度、深水桥梁建设方面，设计理论、建造技术和装备方面已达到或接近世界先进水平。例如在南宁铁路枢纽新增二线新邕宁邕江特大桥连续梁施工中，桥梁主跨达到168m，是国内目前单线铁路桥梁中的最大跨度。该桥深水基础施工安全风险高，质量控制难度大；尤其是在进行水下裸露基岩基础的开挖时，由于桥梁紧靠既有线，主墩位于邕江(规划Ⅱ级航道)中，水深达18m，在既要确保既有线(即既有铁路线)运营及邕江航道通航安全，又要保证施工工期、质量、安全的前提下，选择合理的施工技术方案就尤为重要。同时，对桥梁上部连续梁的施工，需采用分节段施工方法，其悬臂施工要经历“T”形悬臂浇筑节段(即T构悬臂梁段)形成主梁的过程。该桥主跨达168m，悬臂长，而且要经历体系转换的过程，主梁的内力和线形都会随施工的进展而不断变化。由于梁体跨度大，节段多，对梁体线形控制有着较高的要求，如控制不好，不仅影响梁体的外观质量，更重要的会影响梁体的运营。深水墩双壁钢围堰基础施工和大跨度连续梁施工在国内虽然有比较成熟的施工先例，但是与既有营业线路线距离仅30m，还是比较少见的，而且桥梁主跨跨度达到168m的连续梁悬浇施工，在国内还是非常罕见。实际施工过程中，由于所施工连续梁的跨度较大，梁面易出现开裂现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种紧临既有线大跨度连续梁施工方法，其方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成大跨度连续梁施工过程，并且施工过程安全、可靠。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种紧临既有线大跨度连续梁施工方法，其特征在于：所施工大跨度连续梁为位于既有铁路线一侧的钢筋混凝土箱梁；所施工大跨度连续梁的前后两端分别支撑于第一支墩和第四支墩上，所述第一支墩和第四支墩之间设置有第二支墩和第三支墩，所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩沿所施工大跨度连续梁的纵桥向由前至后进行布设且其均为钢筋混凝土支墩；所施工大跨度连续梁的长度大于100m且其由两个边跨梁段、一个中跨梁段和两个墩顶梁段拼接而成，所述中跨梁段位于所述第二支墩和第三支墩之间，两个所述边跨梁段分别位于所述中跨梁段的前后两侧，一个所述边跨梁段位于所述第一支墩与第二支墩之间且另一个所述边跨梁段位于所述第三支墩与第四支墩之间，两个所述墩顶梁段分别支撑于所述第二支墩和所述第三支墩上，所述中跨梁段与两个所述边跨梁段之间分别通过两个所述墩顶梁段进行连接；对所施工大跨度连续梁进行施工时，包括以下步骤：步骤一、墩顶梁段施工：待所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩均施工完成后，对两个所述墩顶梁段分别进行施工，两个所述墩顶梁段的施工方法相同；所述第二支墩和第三支墩均为托架安装支墩，所述托架安装支墩包括墩身和布设在所述墩身上的墩帽；对任一个所述墩顶梁段进行施工时，过程如下：步骤101、墩顶托架安装：在托架安装支墩上固定安装一个墩顶托架；所述墩顶托架包括固定安装在托架安装支墩顶部的下部支撑结构和支撑于所述下部支撑结构上的上部支撑框架，所述上部支撑框架呈水平布设；所述下部支撑结构包括两组对称布设在托架安装支墩顶部前后两侧的三角形托架，每组所述三角形托架均包括三个沿横桥向由左至右布设的三角形托架，三个所述三角形托架均沿纵桥向布设；三个所述三角形托架均呈竖直向布设，三个所述三角形托架包括一个中部托架和两个对称布设于所述中部托架左右两侧的侧部托架，所述中部托架位于所述墩顶梁段的正下方；每个所述三角形托架均包括一道沿纵桥向布设的横梁、一道支撑于横梁内侧下方的内侧支撑梁和连接于横梁与内侧支撑梁之间的斜向支撑梁，所述横梁的内端固定在所述墩帽上，所述斜向支撑梁的上端支撑于横梁的外端下方，所述斜向支撑梁的底端与内侧支撑梁的底端均固定在所述墩身上，所述横梁、内侧支撑梁和斜向支撑梁均为型钢；所述上部支撑框架包括由两组对称布设在所述下部支撑结构前后两侧上方的横向支撑梁组成的横向支撑结构和两个对称布设在所述横向支撑结构左右两侧上方的纵向支撑结构，两组所述横向支撑梁布设在同一水平面上，每组所述横向支撑梁均包括多道沿纵桥向由前至后布设在同一水平面上的横向支撑梁，所述横向支撑梁沿横桥向进行布设，每组所述横向支撑梁均支撑于一组所述三角形托架上；两个所述纵向支撑结构布设在同一水平面上且二者分别布设在所述墩顶梁段的顶板左右两侧下方；每个所述纵向支撑结构均包括多道沿横桥向由左至右布设在同一水平面上的外侧纵向支撑梁，所述外侧纵向支撑梁沿纵桥向进行布设；所述横向支撑梁和外侧纵向支撑梁均为型钢；步骤102、墩顶托架预压：采用预压结构对步骤一中所述墩顶托架进行预压；所述预压结构包括两个对称布设于所述纵向支撑体系前后两侧上方的横向支撑板和两个分别放置于两个所述横向支撑板上的加压结构，所述横向支撑板呈水平布设，两个所述横向支撑板布设在同一水平面上；两个所述加压结构呈对称布设，每个所述加压结构均包括多个堆砌在横向支撑板上的砂袋；两个所述横向支撑板分别位于两组所述横向支撑梁上方；步骤103、墩顶支模：在经预压后的所述墩顶托架上安装施工所述墩顶梁段的成型模板和对所述成型模板进行支撑的模板支撑结构；所述成型模板包括支撑于墩顶梁段的底板下方的底模和左右两个对称支撑于墩顶梁段的左右两个腹板外侧的侧模；所述模板支撑结构包括前后两个对所述底模进行支撑的底模支撑结构和左右两个分别对两个所述侧模进行支撑的侧模支撑结构，两个所述底模支撑结构分别支撑于两组所述横向支撑梁上，两个所述底模支撑结构对称支撑于所述底模的前后两侧下方，两个所述侧模支撑结构分别支撑于两个所述纵向支撑结构上，两个所述侧模支撑结构分别支撑于两个所述侧模外侧；步骤104、墩顶梁段混凝土浇筑施工：利用步骤103中所述成型模板，对当前所施工墩顶梁段进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的墩顶梁段；步骤二、边跨与中跨合龙施工：待两个所述墩顶梁段均施工完成后，采用挂篮分别对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工；本步骤中，对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工，均采用挂篮且分多个现浇梁段进行施工；两个所述墩顶梁段以及所述中跨梁段和两个所述边跨梁段中的各现浇梁段均为钢筋混凝土箱梁节段，所述钢筋混凝土箱梁节段的中部均设置有中隔板，所述中隔板沿横桥向布设且其位于所述钢筋混凝土箱梁节段的顶板与底板之间；步骤104中进行墩顶梁段施工过程中和步骤二中对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工过程中，对任一个所述钢筋混凝土箱梁节段进行混凝土浇筑施工时，由先至后对该钢筋混凝土箱梁节段的中隔板、底板、腹板和顶板分别进行浇筑，对该钢筋混凝土箱梁节段的的中隔板、底板、腹板和顶板进行浇筑时均左右对称进行浇筑；并且，对该钢筋混凝土箱梁节段的所述底板、腹板和顶板进行浇筑时，均从中部向两侧进行对称浇筑。上述紧临既有线大跨度连续梁施工方法，其特征是：步骤104中进行墩顶梁段施工过程中和步骤二中对所述中跨梁段和两个所述边跨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧临既有线大跨度连续梁施工方法，其特征在于：所施工大跨度连续梁为位于既有铁路线一侧的钢筋混凝土箱梁；所施工大跨度连续梁的前后两端分别支撑于第一支墩和第四支墩上，所述第一支墩和第四支墩之间设置有第二支墩和第三支墩，所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩沿所施工大跨度连续梁的纵桥向由前至后进行布设且其均为钢筋混凝土支墩；所施工大跨度连续梁的长度大于100m且其由两个边跨梁段、一个中跨梁段和两个墩顶梁段(5)拼接而成，所述中跨梁段位于所述第二支墩和第三支墩之间，两个所述边跨梁段分别位于所述中跨梁段的前后两侧，一个所述边跨梁段位于所述第一支墩与第二支墩之间且另一个所述边跨梁段位于所述第三支墩与第四支墩之间，两个所述墩顶梁段(5)分别支撑于所述第二支墩和所述第三支墩上，所述中跨梁段与两个所述边跨梁段之间分别通过两个所述墩顶梁段(5)进行连接；对所施工大跨度连续梁进行施工时，包括以下步骤：步骤一、墩顶梁段施工：待所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩均施工完成后，对两个所述墩顶梁段(5)分别进行施工，两个所述墩顶梁段(5)的施工方法相同；所述第二支墩和第三支墩均为托架安装支墩(1)，所述托架安装支墩(1)包括墩身和布设在所述墩身上的墩帽；对任一个所述墩顶梁段(5)进行施工时，过程如下：步骤101、墩顶托架安装：在托架安装支墩(1)上固定安装一个墩顶托架；所述墩顶托架包括固定安装在托架安装支墩(1)顶部的下部支撑结构和支撑于所述下部支撑结构上的上部支撑框架，所述上部支撑框架呈水平布设；所述下部支撑结构包括两组对称布设在托架安装支墩(1)顶部前后两侧的三角形托架(2)，每组所述三角形托架(2)均包括三个沿横桥向由左至右布设的三角形托架(2)，三个所述三角形托架(2)均沿纵桥向布设；三个所述三角形托架(2)均呈竖直向布设，三个所述三角形托架(2)包括一个中部托架和两个对称布设于所述中部托架左右两侧的侧部托架，所述中部托架位于所述墩顶梁段(5)的正下方；每个所述三角形托架(2)均包括一道沿纵桥向布设的横梁(2‑1)、一道支撑于横梁(2‑1)内侧下方的内侧支撑梁(2‑2)和连接于横梁(2‑1)与内侧支撑梁(2‑2)之间的斜向支撑梁(2‑3)，所述横梁(2‑1)的内端固定在所述墩帽上，所述斜向支撑梁(2‑3)的上端支撑于横梁(2‑1)的外端下方，所述斜向支撑梁(2‑3)的底端与内侧支撑梁(2‑2)的底端均固定在所述墩身上，所述横梁(2‑1)、内侧支撑梁(2‑2)和斜向支撑梁(2‑3)均为型钢；所述上部支撑框架包括由两组对称布设在所述下部支撑结构前后两侧上方的横向支撑梁(3‑1)组成的横向支撑结构和两个对称布设在所述横向支撑结构左右两侧上方的纵向支撑结构，两组所述横向支撑梁(3‑1)布设在同一水平面上，每组所述横向支撑梁(3‑1)均包括多道沿纵桥向由前至后布设在同一水平面上的横向支撑梁(3‑1)，所述横向支撑梁(3‑1)沿横桥向进行布设，每组所述横向支撑梁(3‑1)均支撑于一组所述三角形托架(2)上；两个所述纵向支撑结构布设在同一水平面上且二者分别布设在所述墩顶梁段(5)的顶板左右两侧下方；每个所述纵向支撑结构均包括多道沿横桥向由左至右布设在同一水平面上的外侧纵向支撑梁(3‑2)，所述外侧纵向支撑梁(3‑2)沿纵桥向进行布设；所述横向支撑梁(3‑1)和外侧纵向支撑梁(3‑2)均为型钢；步骤102、墩顶托架预压：采用预压结构对步骤一中所述墩顶托架进行预压；所述预压结构包括两个对称布设于所述纵向支撑体系前后两侧上方的横向支撑板(5)和两个分别放置于两个所述横向支撑板(5)上的加压结构，所述横向支撑板(5)呈水平布设，两个所述横向支撑板(5)布设在同一水平面上；两个所述加压结构呈对称布设，每个所述加压结构均包括多个堆砌在横向支撑板(5)上的砂袋(6)；两个所述横向支撑板(5)分别位于两组所述横向支撑梁(3‑1)上方；步骤103、墩顶支模：在经预压后的所述墩顶托架上安装施工所述墩顶梁段(5)的成型模板和对所述成型模板进行支撑的模板支撑结构；所述成型模板包括支撑于墩顶梁段(5)的底板下方的底模和左右两个对称支撑于墩顶梁段(5)的左右两个腹板外侧的侧模；所述模板支撑结构包括前后两个对所述底模进行支撑的底模支撑结构和左右两个分别对两个所述侧模进行支撑的侧模支撑结构，两个所述底模支撑结构分别支撑于两组所述横向支撑梁(3‑1)上，两个所述底模支撑结构对称支撑于所述底模的前后两侧下方，两个所述侧模支撑结构分别支撑于两个所述纵向支撑结构上，两个所述侧模支撑结构分别支撑于两个所述侧模外侧；步骤104、墩顶梁段混凝土浇筑施工：利用步骤103中所述成型模板，对当前所施工墩顶梁段(5)进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的墩顶梁段(5)；步骤二...

【技术特征摘要】
1.一种紧临既有线大跨度连续梁施工方法，其特征在于：所施工大跨度连续梁为位于既有铁路线一侧的钢筋混凝土箱梁；所施工大跨度连续梁的前后两端分别支撑于第一支墩和第四支墩上，所述第一支墩和第四支墩之间设置有第二支墩和第三支墩，所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩沿所施工大跨度连续梁的纵桥向由前至后进行布设且其均为钢筋混凝土支墩；所施工大跨度连续梁的长度大于100m且其由两个边跨梁段、一个中跨梁段和两个墩顶梁段(5)拼接而成，所述中跨梁段位于所述第二支墩和第三支墩之间，两个所述边跨梁段分别位于所述中跨梁段的前后两侧，一个所述边跨梁段位于所述第一支墩与第二支墩之间且另一个所述边跨梁段位于所述第三支墩与第四支墩之间，两个所述墩顶梁段(5)分别支撑于所述第二支墩和所述第三支墩上，所述中跨梁段与两个所述边跨梁段之间分别通过两个所述墩顶梁段(5)进行连接；对所施工大跨度连续梁进行施工时，包括以下步骤：步骤一、墩顶梁段施工：待所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩均施工完成后，对两个所述墩顶梁段(5)分别进行施工，两个所述墩顶梁段(5)的施工方法相同；所述第二支墩和第三支墩均为托架安装支墩(1)，所述托架安装支墩(1)包括墩身和布设在所述墩身上的墩帽；对任一个所述墩顶梁段(5)进行施工时，过程如下：步骤101、墩顶托架安装：在托架安装支墩(1)上固定安装一个墩顶托架；所述墩顶托架包括固定安装在托架安装支墩(1)顶部的下部支撑结构和支撑于所述下部支撑结构上的上部支撑框架，所述上部支撑框架呈水平布设；所述下部支撑结构包括两组对称布设在托架安装支墩(1)顶部前后两侧的三角形托架(2)，每组所述三角形托架(2)均包括三个沿横桥向由左至右布设的三角形托架(2)，三个所述三角形托架(2)均沿纵桥向布设；三个所述三角形托架(2)均呈竖直向布设，三个所述三角形托架(2)包括一个中部托架和两个对称布设于所述中部托架左右两侧的侧部托架，所述中部托架位于所述墩顶梁段(5)的正下方；每个所述三角形托架(2)均包括一道沿纵桥向布设的横梁(2-1)、一道支撑于横梁(2-1)内侧下方的内侧支撑梁(2-2)和连接于横梁(2-1)与内侧支撑梁(2-2)之间的斜向支撑梁(2-3)，所述横梁(2-1)的内端固定在所述墩帽上，所述斜向支撑梁(2-3)的上端支撑于横梁(2-1)的外端下方，所述斜向支撑梁(2-3)的底端与内侧支撑梁(2-2)的底端均固定在所述墩身上，所述横梁(2-1)、内侧支撑梁(2-2)和斜向支撑梁(2-3)均为型钢；所述上部支撑框架包括由两组对称布设在所述下部支撑结构前后两侧上方的横向支撑梁(3-1)组成的横向支撑结构和两个对称布设在所述横向支撑结构左右两侧上方的纵向支撑结构，两组所述横向支撑梁(3-1)布设在同一水平面上，每组所述横向支撑梁(3-1)均包括多道沿纵桥向由前至后布设在同一水平面上的横向支撑梁(3-1)，所述横向支撑梁(3-1)沿横桥向进行布设，每组所述横向支撑梁(3-1)均支撑于一组所述三角形托架(2)上；两个所述纵向支撑结构布设在同一水平面上且二者分别布设在所述墩顶梁段(5)的顶板左右两侧下方；每个所述纵向支撑结构均包括多道沿横桥向由左至右布设在同一水平面上的外侧纵向支撑梁(3-2)，所述外侧纵向支撑梁(3-2)沿纵桥向进行布设；所述横向支撑梁(3-1)和外侧纵向支撑梁(3-2)均为型钢；步骤102、墩顶托架预压：采用预压结构对步骤一中所述墩顶托架进行预压；所述预压结构包括两个对称布设于所述纵向支撑体系前后两侧上方的横向支撑板(5)和两个分别放置于两个所述横向支撑板(5)上的加压结构，所述横向支撑板(5)呈水平布设，两个所述横向支撑板(5)布设在同一水平面上；两个所述加压结构呈对称布设，每个所述加压结构均包括多个堆砌在横向支撑板(5)上的砂袋(6)；两个所述横向支撑板(5)分别位于两组所述横向支撑梁(3-1)上方；步骤103、墩顶支模：在经预压后的所述墩顶托架上安装施工所述墩顶梁段(5)的成型模板和对所述成型模板进行支撑的模板支撑结构；所述成型模板包括支撑于墩顶梁段(5)的底板下方的底模和左右两个对称支撑于墩顶梁段(5)的左右两个腹板外侧的侧模；所述模板支撑结构包括前后两个对所述底模进行支撑的底模支撑结构和左右两个分别对两个所述侧模进行支撑的侧模支撑结构，两个所述底模支撑结构分别支撑于两组所述横向支撑梁(3-1)上，两个所述底模支撑结构对称支撑于所述底模的前后两侧下方，两个所述侧模支撑结构分别支撑于两个所述纵向支撑结构上，两个所述侧模支撑结构分别支撑于两个所述侧模外侧；步骤104、墩顶梁段混凝土浇筑施工：利用步骤103中所述成型模板，对当前所施工墩顶梁段(5)进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的墩顶梁段(5)；步骤二、边跨与中跨合龙施工：待两个所述墩顶梁段(5)均施工完成后，采用挂篮分别对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工；本步骤中，对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工，均采用挂篮且分多个现浇梁段(10)进行施工；两个所述墩顶梁段(5)以及所述中跨梁段和两个所述边跨梁段中的各现浇梁段(10)均为钢筋混凝土箱梁节段，所述钢筋混凝土箱梁节段的中部均设置有中隔板，所述中隔板沿横桥向布设且其位于所述钢筋混凝土箱梁节段的顶板与底板之间；步骤104中进行墩顶梁段施工过程中和步骤二中对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工过程中，对任一个所述钢筋混凝土箱梁节段进行混凝土浇筑施工时，由先至后对该钢筋混凝土箱梁节段的中隔板、底板、腹板和顶板分别进行浇筑，对该钢筋混凝土箱梁节段的的中隔板、底板、腹板和顶板进行浇筑时均左右对称进行浇筑；并且，对该钢筋混凝土箱梁节段的所述底板、腹板和顶板进行浇筑时，均从中部向两侧进行对称浇筑。2.按照权利要求1所述的紧临既有线大跨度连续梁施工方法，其特征在于：步骤104中进行墩顶梁段施工过程中和步骤二中对所述中跨梁段和两个所述边跨梁段进行合龙施工过程中，对任一个所述钢筋混凝土箱梁节段进行混凝土浇筑施工时，所采用的混凝土均为C55混凝土且其坍落度控制在180mm～220mm。3.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲维玲，丁大有，李洁勇，王克俭，
申请(专利权)人：中铁二十局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61