一种自动化的环保型工业炉制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化的环保型工业炉，包括外壳、主加热区、炉体、搅拌装置、温出烟管、废气处理装置、气体混合室和PLC控制器，所述炉体外表面设置有外壳，且外壳的内部安装有内胆，所述炉体左侧安装有可燃气体管道和助燃气体管道，所述炉体的下表面安装有底座，炉体内部设置有气体混合室和主加热区，所述气体混合室内安装有支架，所述主加热区内通过旋转接头安装有搅拌装置，主加热区上安装有温度传感器，且温度传感器通过导线与炉体上表面的PLC控制器连接，主加热区顶端安装有出烟管，且出烟管上安装有废气处理装置，所述炉体右侧通过铰链安装有自动门。本发明专利技术在炉体中设置的内胆可以有效的保温，防止热量的散失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业炉
，具体为一种自动化的环保型工业炉。
技术介绍
目前，在冶金、化工、机械等行业中，需要对产品使用加热炉进行加热，目前加热炉采用的是高效原料，但目前原料紧缺，如何使用劣质能源且不污染环境是摆在人们面前解决能源问题的有效解决办法，此外目前的工业炉的内部的温度不能实现有效的控制，工业炉使用寿命低，燃烧效率低，能源利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化的环保型工业炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化的环保型工业炉，包括外壳、主加热区、炉体、搅拌装置、温度传感器、出烟管、废气处理装置、气体混合室和PLC控制器，所述炉体外表面设置有外壳，且外壳的内部安装有内胆，所述炉体左侧安装有可燃气体管道和助燃气体管道，且可燃气体管道位于助燃气体管道上方，所述炉体的下表面安装有底座，炉体内部设置有气体混合室和主加热区，所述气体混合室内安装有支架，且支架上安装有预热装置，所述主加热区内通过旋转接头安装有搅拌装置，主加热区上安装有温度传感器，且温度传感器通过导线与炉体上表面的PLC控制器连接，主加热区顶端安装有出烟管，且出烟管上安装有废气处理装置，所述炉体右侧通过铰链安装有自动门。优选的，所述主加热区底部安装有炉灰管。优选的，所述搅拌装置由旋转轴和搅拌叶组成，且旋转轴与旋转接头连接。优选的，所述自动门由铰链、伸缩杆、驱动电机和开关组成，驱动电机通过伸缩杆安装在自动门的外表面上，且开关安装在炉体的外表面上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种自动化的环保型工业炉填充了可燃气体和助燃气体，对两种气体进行合理充分的混合，在气体混合室中将两种气体均匀混合后通过预热装置，且在主加热区进行充分的燃烧，通过搅拌装置的反转将燃烧留下的灰通过炉灰管排除，在加热区中安装的温度传感器通过导线与PLC控制开关连接，可以有效地通过控制器对温度进行控制；此外炉体中设置了内胆可以有效的保温，防止热量的散失，在出烟管上设置的废弃处理装置可以防止废气排放到大气中，从而对环境造成污染，安装的自动门也可以将所需要的燃烧材料送入炉体中。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的报警装置结构示意图；图3为本专利技术自动门的结构示意图；图中：1-底座；2-外壳；3-内胆；4-炉灰管；5-主加热区；6-炉体；7-自动门；8-搅拌装置；9-旋转接头，10-温度传感器；11-出烟管；12-废气处理装置；13-气体混合室；14-PLC控制器；15-预热装置；16-支架；17-可燃气体管道；18-助燃气体管道；81-旋转轴；82-搅拌叶；71-铰链；72-伸缩杆；73-驱动电机；74-开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种自动化的环保型工业炉，包括外壳2、主加热区5、炉体6、搅拌装置8、温度传感器10、出烟管11、废气处理装置12、气体混合室13和PLC控制器14，炉体6外表面设置有外壳2，且外壳2的内部安装有内胆3，炉体6左侧安装有可燃气体管道17和助燃气体管道18，且可燃气体管道17位于助燃气体管道18上方，炉体6的下表面安装有底座1，炉体6内部设置有气体混合室13和主加热区5，气体混合室13内安装有支架16，且支架16上安装有预热装置15，主加热区5内通过旋转接头9安装有搅拌装置8，主加热区5上安装有温度传感器10，且温度传感器10通过导线与炉体6上表面的PLC控制器14连接，主加热区5顶端安装有出烟管11，且出烟管1上安装有废气处理装置12，所述炉体6右侧通过铰链71安装有自动门7，主加热区5底部安装有炉灰管4，搅拌装置8由旋转轴81和搅拌叶82组成，且旋转轴81与旋转接头9连接，自动门7由铰链71、伸缩杆72、驱动电机73和开关74组成，驱动电机73通过伸缩杆72安装在自动门7的外表面上，且开关74安装在炉体6的外表面上。具体使用方式：使用时，工业炉会通过自动门7将物体送到主加热区5，同时可燃气体管道17和助燃气体管道18将气体传输到气体混合室13中，混合气体在通过预热装置15后，将混合气体传输到主加热区5，在主加热区5中安装了温度传感器10，并且由导线与PLC控制器14连接，从而可以有效的对主加热区的温度进行检测，并通过PLC控制器14对温度进行控制，在主加热区14上安装了出烟管10，并在出烟管10上安装了废气处理装置11，保证排出气体符合国家制定气体排放标准，保护生态环境。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化的环保型工业炉，包括外壳（2）、主加热区（5）、炉体（6）、搅拌装置（8）、温度传感器（10）、出烟管（11）、废气处理装置（12）、气体混合室（13）和PLC控制器 （14），其特征在于：所述炉体（6）外表面设置有外壳（2），且外壳（2）的内部安装有内胆（3），所述炉体（6）左侧安装有可燃气体管道（17）和助燃气体管道（18），且可燃气体管道（17）位于助燃气体管道（18）上方，所述炉体（6）的下表面安装有底座（1），炉体（6）内部设置有气体混合室（13）和主加热区（5），所述气体混合室（13）内安装有支架（16），且支架（16）上安装有预热装置（15），所述主加热区（5）内通过旋转接头（9）安装有搅拌装置（8），主加热区（5）上安装有温度传感器（10），且温度传感器（10）通过导线与炉体（6）上表面的PLC控制器（14）连接，主加热区（5）顶端安装有出烟管（11），且出烟管（11）上安装有废气处理装置（12），所述炉体（6）右侧通过铰链（71）安装有自动门（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化的环保型工业炉，包括外壳（2）、主加热区（5）、炉体（6）、搅拌装置（8）、温度传感器（10）、出烟管（11）、废气处理装置（12）、气体混合室（13）和PLC控制器（14），其特征在于：所述炉体（6）外表面设置有外壳（2），且外壳（2）的内部安装有内胆（3），所述炉体（6）左侧安装有可燃气体管道（17）和助燃气体管道（18），且可燃气体管道（17）位于助燃气体管道（18）上方，所述炉体（6）的下表面安装有底座（1），炉体（6）内部设置有气体混合室（13）和主加热区（5），所述气体混合室（13）内安装有支架（16），且支架（16）上安装有预热装置（15），所述主加热区（5）内通过旋转接头（9）安装有搅拌装置（8），主加热区（5）上安装有温度传感器（10），且温度传感器（10）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜伟，吴彦玉，
申请(专利权)人：湖南野森环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43