一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法技术

本发明专利技术属于盐业制备技术领域，具体为一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法。该方法包括以下步骤：先将一定量的钙型卤水进行净化，净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；同时在蒸发制盐过程中会产生一定量钙母液，将钙母液的一部分进行净化处理，净化处理完成的钙母液与净化钙型卤水混合，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐将进行淘洗；淘洗之后所得的盐将产品即富钙盐浆进行脱水处理，湿盐再经过干燥包装，最终得盐产品。本发明专利技术以钙型卤水中自身含有的钙元素生产天然高钙盐，不外加药剂，满足国家行业相关法律法规要求。由于是卤水中自带的钙，生产过程无需药剂添加设备，且干燥、包装过程，钙不易产生粉尘，改善生产环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于盐业制备
，具体为一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法。
技术介绍
钙是生物必需的元素。对人体而言，无论肌肉、神经、体液和骨骼中，都有用Ca2+结合的蛋白质。钙是人类骨、齿的主要无机成分，也是神经传递、肌肉收缩、血液凝结、激素释放和乳汁分泌等所必需的元素。钙约占人体质量的1.4％，参与新陈代谢，每天必须补充钙；人体中钙含量不足或过剩都会影响生长发育和健康。食盐，又称餐桌盐，是对人类生存最重要的物质之一，也是烹饪中最常用的调味料。盐的主要化学成份氯化钠(化学式NaCl)在食盐中含量为99％。随着社会的不断进步，人们对生活品质的要求越来越高，对盐产品的要求也越来越高，因此高钙盐的市场也就越来越大。但是在现有的生产的技术条件和生产工艺路线上，生产高钙盐比较困难；如果直接利用钙型卤水进行生产高钙盐，在生产过程中，制盐设备会产生大量的结垢现象，导致生产无法正常进行；如果采用外加钙的形式进行生产高钙盐，生产成本会大大提高，同时也不符合制盐标准。
技术实现思路
本专利技术根据以上技术问题，提供一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法，该方法在成本增加不多的情况下，解决了钙型卤水在生产过程中结垢的问题，以及减少钙型卤水生产制盐过程外排母液对环境的污染问题。本专利技术的具体技术方案如下：一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法，该方法包括以下步骤：1)先将一定量的钙型卤水进行净化(净化的作用主要是除卤水中的硫化物及悬浮物)，然后将净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；净化可以采用现有技术进行处理。2)将在蒸发制盐过程中产生的钙母液，分两部分进行处理，一部分直接进行压滤外排，另外一部分进行净化处理(此处净化处理主要是去除钙母液中的机械杂质)。该净化处理也可以采用现有技术进行处理。3)将步骤2)中经净化处理完成的钙母液与步骤1)中净化后的钙型卤水混合，混合之后即为富钙洗液(富钙洗液是和没有混合钙母液时的钙型卤水比较，没有混合之前的钙型卤水中钙含量很少，只有百分之零点几，而通过混合之后，混合液中钙含量高达8％，以至于更高，因此把这种含钙量比较高的钙型液称富钙洗液)中钙所占的质量百分含量为9％-14％，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐将进行淘洗，此淘洗没有特殊要求，和现生产中的淘洗方法一样。4)淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸发制盐阶段重复利用；将淘洗之后所得的盐，即富钙盐浆进行脱水处理得湿盐，湿盐再经过干燥包装，最终得高钙盐产品。所述的富钙洗液中钙所占的质量百分含量9％。所述湿盐含水率，即湿盐中水所占的质量百分含量为2％-3.5％，优选2.5％。以质量百分含量计，所述高钙盐产品中钙含量≥0.24％。本专利技术的积极效果体现在：(一)、此生产方法生产高钙盐不外加药剂，符合国家及行业相关法律法规，天然无污染。(二)、充分利用了原料中的有益成分，节约生产成本。(三)、因采用富钙卤水洗涤，母液残留的方式使钙残留于盐产品中，其产品中钙的均匀性较添加-混合的方式大幅提升。(四)、本专利技术中，钙除了粘附于盐晶粒表面，还有部分渗入盐粒晶体中，因此相对于添加-混合工艺，在干燥阶段钙的损失更少，且操作环境更佳。附图说明图1为本专利技术中所述以钙型卤水生产天然高钙盐的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于下述实施例。以下实施例中的％，如无特殊说明，均表示为wt％。实施例1：一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法，该生产工艺过程如下：先将一定量的钙型卤水进行净化，净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；同时在蒸发制盐过程中会产生一定量钙母液，本研究将钙母液分两步进行处理，一部分直接进行压滤外排，一部分进行净化处理，净化处理完成的钙母液与净化钙型卤水混合，是混合之后的富钙洗液中钙所占的质量百分含量为9％，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐将进行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸发制盐阶段重复利用；淘洗之后所得的盐将产品即富钙盐浆进行脱水处理，经过脱水所得的湿盐中含水量为3.5％，湿盐再经过干燥包装，最终得盐产品，关于盐产品的指标如下：表1编号用量(％)钙(％)白度氯化钠(％)190.2468897.2实施例2：一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法，该生产工艺过程如下：先将一定量的钙型卤水进行净化，净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；同时在蒸发制盐过程中会产生一定量钙母液，本研究将钙母液分两步进行处理，一步直接进行压滤外排，一部分进行净化处理，净化处理完成的钙母液与净化钙型卤水混合，是混合之后的富钙洗液中钙所占的质量百分含量为11％，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐浆进行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸发制盐阶段重复利用；淘洗之后所得的盐将产品即富钙盐浆进行脱水处理，经过脱水所得的湿盐中含水量为2.5％，湿盐再经过干燥包装，最终得盐产品，关于盐产品的指标如下：表2编号用量(％)钙(％)白度氯化钠(％)1110.3028796.5实施例3：一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法，该生产工艺过程如下：先将一定量的钙型卤水进行净化，净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；同时在蒸发制盐过程中会产生一定量钙母液，本研究将钙母液分两步进行处理，一步直接进行压滤外排，一部分进行净化处理，净化处理完成的钙母液与净化钙型卤水混合，是混合之后的富钙洗液中钙含量为14％，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐浆进行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸发制盐阶段重复利用；淘洗之后所得的盐将产品即富钙盐浆进行脱水处理，经过脱水所得的湿盐中含水量为2％，湿盐再经过干燥包装，最终得盐产品，关于盐产品的指标如下：表3编号用量(％)钙(％)白度氯化钠(％)1140.4528796.8对比例1：先将一定量的钙型卤水进行净化，净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；同时在蒸发制盐过程中会产生一定量钙母液，本研究将钙母液分两步进行处理，一步直接进行压滤外排，一部分进行净化处理，净化处理完成的钙母液与净化钙型卤水混合，是混合之后的富钙洗液中钙含量为8％，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐浆进行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸发制盐阶段重复利用；淘洗之后所得的盐将产品即富钙盐浆进行脱水处理，经过脱水所得的湿盐中含水量为3％，湿盐再经过干燥包装，最终得盐产品，关于盐产品的指标如下：表4编号用量(％)钙(％)白度氯化钠(％)180.1868797.0通过以上对比例4可知，在富钙洗液中钙的含量达不到本专利技术的适用要求时，即使湿盐中含水量为3％，达到要求，所得出的盐产品中钙含量也达不到天然高钙盐的要求，不能被称为天然高钙盐产品。对比例2：先将一定量的钙型卤水进行净化，净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；同时在蒸发制盐过程中会产生一定量钙母液，本研究将钙母液直接进行压滤外排；然后直接利用净化钙型卤水进行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸发制盐阶段重复利用；淘洗之后所得的盐浆产品进行脱水处理，经过脱水所得的湿盐中含水量为3％，湿盐再经过干燥包装，最终得盐产品，关于盐产品的指标如下：表5编号钙(％)白度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）先将一定量的钙型卤水进行净化，除去卤水中的硫化物及悬浮物，然后将净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；2）将在蒸发制盐过程中产生的钙母液，分两部分进行处理，一部分直接进行压滤外排，另外一部分进行净化处理，该净化处理去除钙母液中的机械杂质；3）将步骤2）中经净化处理完成的钙母液与步骤1）中净化后的钙型卤水混合，混合之后得富钙洗液，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐将进行淘洗；4）淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸发制盐阶段重复利用；将淘洗之后所得的盐，即富钙盐浆进行脱水处理得湿盐，湿盐再经过干燥包装，最终得高钙盐产品。

【技术特征摘要】
1.一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）先将一定量的钙型卤水进行净化，除去卤水中的硫化物及悬浮物，然后将净化好的钙型卤水进行蒸发制盐，通过蒸发制盐得到盐浆；2）将在蒸发制盐过程中产生的钙母液，分两部分进行处理，一部分直接进行压滤外排，另外一部分进行净化处理，该净化处理去除钙母液中的机械杂质；3）将步骤2）中经净化处理完成的钙母液与步骤1）中净化后的钙型卤水混合，混合之后得富钙洗液，然后利用富钙洗液对蒸发制盐中所产生的盐将进行淘洗；4）淘洗之后所得的淘...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭传丰，李波，符宇航，刘昌辉，赵国勇，
申请(专利权)人：自贡市轻工业设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51