一种莫能菌素预混剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种莫能菌素预混剂的制备方法，依次包括以下步骤：先通过发酵得到莫能菌素发酵液，再将所述发酵液升温后浓缩得到莫能菌素浓缩液，再将所述浓缩液中加入载体混合均匀得到莫能菌素与载体的混合液，最后将所述混合液进行喷浆造粒并干燥筛分制得莫能菌素预混剂。本发明专利技术的制备方法绿色环保、成本低、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种莫能菌素预混剂的制备方法，属于饲料添加剂领域。
技术介绍
莫能菌素，又称“瘤胃素”，是由微生物肉肉桂地链霉菌所分泌的一种物质，其钠盐可影响虫体离子平衡，造成虫体破裂死亡，还具有控制瘤胃中挥发性脂肪酸比例，减少瘤胃中蛋白质的降解，降低饲料干物质消耗，改善营养物质利用率和提高动物能量利用率等作用，被广泛添加于反刍动物的饲料中，主要用于防治鸡、羔羊、犊牛、兔球虫病和促进反刍动物生长。莫能菌素预混剂的现有生产技术主要有两种，一种技术是溶剂提取法，发酵得到莫能菌素发酵液，发酵液经过过滤得到菌丝体，菌丝体再用溶剂提取得到纯品，然后将纯品与载体混合得到莫能菌素预混剂。如专利CN103923099A公开了一种莫能菌素晶体或其钠盐的制备方法，该方法是将莫能菌素发酵液经预处理、脱色析出、有机溶媒溶解、结晶和淋洗后，直接干燥得到莫能菌素晶体或者加碱盐化、喷雾干燥得到莫能菌素钠盐。该方法需要使用大量的有机溶剂，而且发酵液中的一些营养物质得不到利用，最终产生大量废水废渣，成本高、污染大。另一种技术是过滤-造粒法，如专利CN102973516B公开的一种莫能菌素预混剂制备方法，该方法是发酵得到莫能菌素发酵液，发酵液用氢氧化钠调pH后加入碳酸钙，板框过滤，滤饼用颗粒机过筛造粒，烘干得到莫能菌素预混剂。该方法采用板框过滤、颗粒机过筛造粒、烘干，整个过程不能流畅进行，人工成本大，产量受到限制，同时过滤后产生了大量含有营养物质的废水，不仅增加了废水的处理成本，还浪费了很多微生物未消耗完的可利用的物质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种绿色环保、品质稳定的莫能菌素预混剂的制备方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种莫能菌素预混剂的制备方法，其特征依次包括以下步骤：a.发酵：将依次经种瓶培养、种子罐培养后活化了的肉桂地链霉菌菌种接种后进行发酵培养，得到莫能菌素发酵液；b.浓缩：将所述莫能菌素发酵液升温，再将发酵液置于浓缩设备中进行浓缩，得到莫能菌素浓缩液；c.混合：将所述莫能菌素浓缩液用氢氧化钠溶液调节pH并充分搅拌均匀，等pH值稳定后边搅拌边加入载体，继续搅拌均匀，得到莫能菌素与载体的混合液；d.喷浆造粒：将所述莫能菌素与载体的混合液进行喷浆造粒并干燥筛分得到莫能菌素预混剂。针对溶剂提取法制备莫能菌素预混剂污染大、不环保、成本高的缺点以及过滤-造粒法制备莫能菌素预混剂生产无法连续化、人工成本高、产量受限、废水多等缺点，本专利技术提供一种莫能菌素预混剂的制备方法，通过发酵获得莫能菌素含量高的发酵液，将发酵液浓缩除去发酵液中大量水分，再用氢氧化钠使莫能菌素成为莫能菌素钠盐，然后添加载体，形成莫能菌素预混剂混合液，最后进行喷浆造粒、干燥，得到含量为10%、20%、40%等符合规格的莫能菌素预混剂。本专利技术的制备方法不需要使用有机溶剂，不产生富含有机物的废水，而且具有连续化生产的特点。作为优选，步骤a所述的种瓶培养的培养温度为31-33℃，摇床转速为240-260转/分，培养时间为18-20h；所述的种子罐培养的培养温度为31-33℃，pH值为6.0-7.5，罐压为0.04MPa-0.06MPa，搅拌转速为180-220转/分，通气量为1:0.65-0.88，培养时间为20-26h；所述发酵培养的培养温度为32-36℃，pH值为6.0-7.5，罐压为0.03-0.06MPa，搅拌转速为115-145转/分，通气量为1:0.50-0.95，培养时间为350～430h。专利技术人发现，通过步骤a及其工艺参数的合理设置，得到的莫能菌素发酵液中莫能菌素含量高，发酵液中不产生毒副作用的物质。没有毒副作用物质的发酵液不需要增加去除毒副作用物质的工序，是本专利技术制备方法后续步骤得以进行以及制备合格莫能菌素预混剂的前提条件。作为优选，步骤b将所述莫能菌素发酵液升温至60-80℃。先升温将发酵液灭活，让发酵液中蛋白质等物质变性，可以精准结束发酵。专利技术人发现，不升温结束发酵，无法控制进浓缩器之前发酵液中微生物的代谢；而且升温后有利于降低浓缩器浓缩过程的能耗，缩短浓缩时间。作为优选，步骤b所述的浓缩设备为三效浓缩器、板式蒸发器、MVR蒸发器中的一种。与传统的浓缩设备相比，所述板式蒸发器、三效浓缩器、MVR蒸发器浓缩时间短、能耗低。同时专利技术人发现，通过对所述板式蒸发器、三效浓缩器、MVR蒸发器的控制，对莫能菌素发酵液的浓缩程度的控制更容易掌握。作为优选，步骤b所述的莫能菌素浓缩液中干物质质量浓度为20-45%。专利技术人发现，干物质质量浓度为20-45%的莫能菌素浓缩液更加有利于后续步骤的进行。作为优选，步骤c将莫能菌素浓缩液用氢氧化钠溶液调pH值至7.0-10.0。通过氢氧化钠溶液的加入，可以使莫能菌素转化为莫能菌素钠盐，专利技术人还发现，当莫能菌素浓缩液用氢氧化钠溶液调pH值至7.0-10.0时，不仅莫能菌素钠盐的转化效果最好，而且整个物料更加均匀，物料的流动性好，更利于后续喷浆造粒时的雾化，也更有利于提高莫能菌素预混剂的均匀度和品质稳定性。作为优选，步骤c所述的载体为轻质碳酸钙、玉米芯粉、脱脂米糠、麸皮、沸石粉中的一种或几种。所述载体水份低、表面粗糙、吸附力强、化学性质稳定、容量适宜，专利技术人发现所述载体与所述莫能菌素浓缩液混匀并最终制备的预混剂品质稳定、耐储存。作为优选，步骤c所述的莫能菌素与载体的混合液的干物质质量浓度为25-50%。作为优选，步骤c所述的莫能菌素与载体的混合液的干物质质量浓度为35-40%。专利技术人发现，具有合理干物质质量浓度的莫能菌素与载体的混合液更加有利于后续步骤的进行；专利技术人还发现，步骤b所述的莫能菌素浓缩液加入载体后，干物质质量浓度提高5-10个百分点时载体的用量较为合理。作为优选，步骤a-d具有连续化生产的特点。经专利技术人设计，步骤a-d具有连续化生产的特点，步骤a-d之间不用通过中断来进行人工操作。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的制备方法不需要使用大量有机溶剂，不会产生大量有机物废水，而且发酵液中有机物等被充分利用，不产生废渣，本专利技术的制备方法绿色、环保，而且省去了处理废水废渣的成本，发酵液中全部的莫能菌素都被利用。2、本专利技术的制备方法各步骤具有连续化生产的特点，各步骤之间不用中断，人工成本降低、生产效率高、产量高。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。发酵液1的制备按步骤a的制备方法将依次经种瓶培养、种子罐培养后活化了的肉桂地链霉菌菌种接种后进行发酵培养，得到莫能菌素发酵液1。所述的种瓶培养的培养温度为32℃，摇床转速为250转/分，培养时间为19h；所述的种子罐培养的培养温度为32℃，pH值为6.8，罐压为0.05MPa，搅拌转速为200转/分，通气量为1:0.75，培养时间为23h；所述发酵培养的培养温度为34℃，pH值为6.75，罐压为0.045MPa，搅拌转速为130转/分，通气量为1:0.7，培养时间为390h。发酵液2的制备按步骤a的制备方法将依次经种瓶培养、种子罐培养后活化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种莫能菌素预混剂的制备方法，其特征依次包括以下步骤：a.发酵：将依次经种瓶培养、种子罐培养后活化了的肉桂地链霉菌菌种接种后进行发酵培养，得到莫能菌素发酵液；b.浓缩：将所述莫能菌素发酵液升温，再将发酵液置于浓缩设备中进行浓缩，得到莫能菌素浓缩液；c.混合：将所述莫能菌素浓缩液用氢氧化钠溶液调节pH并充分搅拌均匀，等pH值稳定后边搅拌边加入载体，继续搅拌均匀，得到莫能菌素与载体的混合液；d.喷浆造粒：将所述莫能菌素与载体的混合液进行喷浆造粒并干燥筛分得到莫能菌素预混剂。

【技术特征摘要】
1.一种莫能菌素预混剂的制备方法，其特征依次包括以下步骤：a.发酵：将依次经种瓶培养、种子罐培养后活化了的肉桂地链霉菌菌种接种后进行发酵培养，得到莫能菌素发酵液；b.浓缩：将所述莫能菌素发酵液升温，再将发酵液置于浓缩设备中进行浓缩，得到莫能菌素浓缩液；c.混合：将所述莫能菌素浓缩液用氢氧化钠溶液调节pH并充分搅拌均匀，等pH值稳定后边搅拌边加入载体，继续搅拌均匀，得到莫能菌素与载体的混合液；d.喷浆造粒：将所述莫能菌素与载体的混合液进行喷浆造粒并干燥筛分得到莫能菌素预混剂。2.根据权利要求1所述的一种莫能菌素预混剂的制备方法，其特征在于步骤a所述的种瓶培养的培养温度为31-33℃，摇床转速为240-260转/分，培养时间为18-20h；所述的种子罐培养的培养温度为31-33℃，pH值为6.0-7.5，罐压为0.04MPa-0.06MPa，搅拌转速为180-220转/分，通气量为1:0.65-0.88，培养时间为20-26h；所述发酵培养的培养温度为32-36℃，pH值为6.0-7.5，罐压为0.03-0.06MPa，搅拌转速为115-145转/分，通气量为1:0.50-0.95，培养时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，熊莉，陈中兵，张华弟，吕福亮，孙振华，孙俊杰，罗晓芳，费月明，陈明伟，
申请(专利权)人：浙江升华拜克生物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33