一种热熔胶鞋衬及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热熔胶鞋衬及其制备方法，按重量份计，由包括以下原料经混合、密炼、开炼、压延后与基布贴合得到：热塑性聚氨酯弹性体、聚碳酸酯树脂、环形对苯二甲酸丁二醇酯、水白松香季戊四醇酯、聚酚氧树脂、651低子聚酰胺、氟化乙烯丙烯共聚物、邻苯二甲酸二烯丙酯、二月桂酸二丁基锡、麻刀灰、球形石英粉、羊毛蜡、对第三丁基儿茶酚、抗坏血酸棕榈酸酯、溶剂。本发明专利技术TPU、PC、环形对苯二甲酸丁二醇酯、聚酚氧树脂和在水白松香季戊四醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯等的存在下具有较好的相容性和稳定性，可以提高传统TPU热熔胶的韧性和抗冲击强度，改善其耐高温性、抗蠕变性和耐磨性，防止鞋衬变形、断裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋衬制备
，尤其是涉及一种热熔胶鞋衬及其制备方法。
技术介绍
我国是鞋子生产大国，随着人民生活水平的日益提高，人们对鞋子的保养要求越来越高，鞋子在日常使用过程中，容易出现吸水膨胀、变形起皱的现象，从而影响了鞋子的美观和舒适性。因此，人们往往习惯使用鞋衬来保持鞋子的形状，然而目前市场上的鞋衬使用一段时间后容易出现变软、收缩，保型效果下降，甚至会产生脱胶的现象，缩短了鞋衬的使用寿命，影响了鞋子的品质和档次。在近几十年中，由于热熔胶使用方便和满足环保的优良性能而受到人们的广泛应用，可用于制造鞋底、鞋垫和鞋衬等。聚合物基体是制作热熔胶的主要成分，基体树脂的质量和比例决定了热熔胶的基本性能。TPU热熔胶经过密炼、成型等加工后常温下可以以条状、薄膜状存在，然而其耐高温性差，高温下分子结构容易产生变化，因而导致其制品鞋衬易变形、易断。
技术实现思路
为解决现有技术中，鞋衬使用一段时间易变形、断裂的问题，本专利技术的目的在于提供一种热溶胶鞋衬及其制备方法，其可有效的提高鞋衬强度和耐高温型，防止鞋衬变形、断裂。本专利技术为实现上述目的采取的技术方案是：一种热熔胶鞋衬，按重量份计，由包括以下原料经混合、密炼、开炼、压延后与基布贴合得到：热塑性聚氨酯弹性体26-34聚碳酸酯树脂13-17环形对苯二甲酸丁二醇酯10-15水白松香季戊四醇酯5-7聚酚氧树脂8-14651低分子聚酰胺0.7-2氟化乙烯丙烯共聚物1-3邻苯二甲酸二烯丙酯4-8二月桂酸二丁基锡0.8-1.2麻刀灰6-9球形石英粉5-7羊毛蜡2-4对第三丁基儿茶酚0.5-0.8抗坏血酸棕榈酸酯0.3-0.6溶剂40-60。所述溶剂为醋酸丁酯、环己酮、醋酸乙酯中的一种或几种，优选为醋酸丁酯和/或环己酮。一种热熔胶鞋衬的制备方法，包括以下步骤：(1)将热塑性聚氨酯弹性体、氟化乙烯丙烯共聚物、水白松香季戊四醇酯加入到低速捏合机中，150-200rpm低速搅拌至料温达到65-75℃时，加入麻刀灰、对第三丁基儿茶酚，140-180rpm低速搅拌料温达到75-85℃时，停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；(2)将聚碳酸酯树脂、环形对苯二甲酸丁二醇酯、聚酚氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯加入到低速捏合机中，100-150rpm低速搅拌至料温达到60-70℃时，加入651低分子聚酰胺、球形石英粉、抗坏血酸棕榈酸酯，120-160rpm低速搅拌料温达到70-80℃时，停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；(3)将上述制得的混合料A、混合料B与二月桂酸二丁基锡、羊毛蜡、溶剂一同投入密炼机中进行强密炼，密炼机转数设置为30-50rpm，密炼时间为8-14min，温度设置为55-65℃；随后进入开炼机中开炼，温度为55-65℃，挤压成所需的厚度；(4)将上述半成品送入压延机中压延，与预先加热的基布贴合，然后经压花、冷却得到成品。本专利技术具有的优点和有益效果是：本专利技术TPU、PC、环形对苯二甲酸丁二醇酯、聚酚氧树脂和在水白松香季戊四醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、651低分子聚酰胺、氟化乙烯丙烯共聚物的存在下具有较好的相容性和稳定性，可以提高传统TPU热熔胶的韧性和抗冲击强度，改善其耐高温性、抗蠕变性和耐磨性，防止鞋衬变形、断裂。添加的球形石英粉、麻刀灰等填料，可以显著提高热熔胶的抗开裂性耐磨性和耐候性。具体实施方式通过以下实施例更加详细地说明本专利技术。实施例1：一种热熔胶鞋衬，按重量(kg)计，由包括以下原料经混合、密炼、开炼、压延后与基布贴合得到：热塑性聚氨酯弹性体26聚碳酸酯树脂13环形对苯二甲酸丁二醇酯10水白松香季戊四醇酯5聚酚氧树脂8651低分子聚酰胺0.7氟化乙烯丙烯共聚物1邻苯二甲酸二烯丙酯4二月桂酸二丁基锡0.8麻刀灰6球形石英粉5羊毛蜡2对第三丁基儿茶酚0.5抗坏血酸棕榈酸酯0.3醋酸丁酯40。一种热熔胶鞋衬的制备方法，包括以下步骤：(1)将热塑性聚氨酯弹性体、氟化乙烯丙烯共聚物、水白松香季戊四醇酯加入到低速捏合机中，150-200rpm低速搅拌至料温达到65-75℃时，加入麻刀灰、对第三丁基儿茶酚，140-180rpm低速搅拌料温达到75-85℃时，停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；(2)将聚碳酸酯树脂、环形对苯二甲酸丁二醇酯、聚酚氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯加入到低速捏合机中，100-150rpm低速搅拌至料温达到60-70℃时，加入651低分子聚酰胺、球形石英粉、抗坏血酸棕榈酸酯，120-160rpm低速搅拌料温达到70-80℃时，停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；(3)将上述制得的混合料A、混合料B与二月桂酸二丁基锡、羊毛蜡、溶剂一同投入密炼机中进行强密炼，密炼机转数设置为30-50rpm，密炼时间为8-14min，温度设置为55-65℃；随后进入开炼机中开炼，温度为55-65℃，挤压成所需的厚度；(4)将上述半成品送入压延机中压延，与预先加热的基布贴合，然后经压花、冷却得到成品。实施例2一种热熔胶鞋衬，按重量(kg)计，由包括以下原料经混合、密炼、开炼、压延后与基布贴合得到：热塑性聚氨酯弹性体30聚碳酸酯树脂15环形对苯二甲酸丁二醇酯12水白松香季戊四醇酯6聚酚氧树脂11651低分子聚酰胺1.5氟化乙烯丙烯共聚物2邻苯二甲酸二烯丙酯6二月桂酸二丁基锡1麻刀灰7球形石英粉6羊毛蜡2-34对第三丁基儿茶酚0.7抗坏血酸棕榈酸酯0.4环己酮50。制备方法同实施例1。实施例3一种热熔胶鞋衬，按重量(kg)计，由包括以下原料经混合、密炼、开炼、压延后与基布贴合得到：热塑性聚氨酯弹性体34聚碳酸酯树脂17环形对苯二甲酸丁二醇酯15水白松香季戊四醇酯7聚酚氧树脂14651低分子聚酰胺2氟化乙烯丙烯共聚物3邻苯二甲酸二烯丙酯8二月桂酸二丁基锡1.2麻刀灰9球形石英粉7羊毛蜡4对第三丁基儿茶酚0.8抗坏血酸棕榈酸酯0.6醋酸丁酯20环己酮40。制备方法同实施例1。上述实施例1-3制得的压片的行呢检测结果如表1所示：表1邵氏硬度/D、断裂伸长率/％和拉伸强度/MPa邵氏硬度/D断裂伸长率/％拉伸强度/MPa实施例158673.231.6实施例264681.834.8实施例360675.132.3将实施例2制得的压片与预先加热的基布贴合，然后经压花、冷却得到鞋衬成品后，将成品送至检测机构进行成品检验，并依照现有技术同样工艺条件下制备了作为对比的鞋衬成品，分别进行了塌陷强度试验、塌陷回弹试验、耐曲折试验和粘合性能试验，结果如下：由此可知，通过本专利技术制备方法得到的鞋衬制品具有良好的强度和耐用性，解决了传统TPU制品易变形易断裂的技术问题。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本专利技术进行修改或者同等替换，但不脱离本专利技术精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶鞋衬，其特征在于：按重量份计，由包括以下原料经混合、密炼、开炼、压延后与基布贴合得到：

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶鞋衬，其特征在于：按重量份计，由包括以下原料经混合、密炼、开炼、压延后与基布贴合得到：2.根据权利要求1所述的一种热熔胶鞋衬，其特征在于，所述溶剂为醋酸丁酯、环己酮、醋酸乙酯中的一种或几种，优选为醋酸丁酯和/或环己酮。3.一种如权利要求1或2所述的热熔胶鞋衬的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热塑性聚氨酯弹性体、氟化乙烯丙烯共聚物、水白松香季戊四醇酯加入到低速捏合机中，150-200rpm低速搅拌至料温达到65-75℃时，加入麻刀灰、对第三丁基儿茶酚，140-180rpm低速搅拌料温达到75-85℃时，停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；(2)将聚碳酸酯树脂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘真言，
申请(专利权)人：刘真言，
类型：发明
国别省市：四川;51