水厂式一体化净水器制造技术

一种水厂式一体化净水器由进水管（１）、配水井（２）、反应池（３）、斜板沉淀池（４）、互冲洗滤池（５）、出水管（６）组成，其特征是：其中心为配水井（２）和反应池（３），配水井（２）和折板反应池（３１）合成一个方形，方形外围设三个同心圆井，圆心与方形的形心重合；由圆心径向朝外数起，第一个圆井与方形之间所形成的空间为栅条反应池（３２），反应池（３）底部设反应池集泥斗（３３），反应池集泥斗（３３）与反应池排泥管（３４）相通，第一个圆井与第二个圆井之间所形成的空间为斜板沉淀池（４），斜板沉淀池（４）底部设沉淀池集泥斗（４２），沉淀池集泥斗（４２）与沉淀池排泥管（４３）相通，顶部设沉淀池出水堰（４１），第二个圆井与第三个圆井之间所形成的空间为互冲洗滤池（５），互冲洗滤池（５）分为８～１６格，底部以滤池连通管（５９）连通，滤池连通管（５９）包括滤池连通支管（５９１）、滤池连通干管（５９２），每一格滤池的顶部设有滤池进水斗（５１）与沉淀池出水堰（４１）相通、滤池进水管（５２）、滤池进水阀门（５３）、滤池反冲排水管（５５）、滤池反冲排水阀门（５６）、滤池排气反冲指示管（５８），滤池反冲排水管（５５）最底端设滤池反冲排水管水封井（５７），滤池排气反冲指示管（５８）包括竖管（５８１）、球阀（５８２）、电磁阀（５８３）弯管（５８４）、水位传感器（５８５），竖管（５８１）与滤池相通，每一格滤池的底部装有滤池放空管（５１０）、滤池连通支管（５９１），滤池连通支管（５９１）与滤池连通干管（５９２）连通，滤池连通支管（５９１）上设置滤池连通支管阀门（５９３）；连通干管（５９２）上装有连通干管排气阀（５９４），连通干管（５９２）与出水管（６）相通，出水管（６）的最高点处装有出水管排气阀（６１），反应池排泥管（３４）、沉淀池排泥管（４３）分别与反应池集泥斗（３３）和沉淀池集泥斗（４２）相通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理构筑物，是由传统给水净化工艺中的反应池、沉淀池、过滤池变形组合而成的水厂式一体化净水器。
技术介绍
一体化净水器在小型简易的供水工程中应用很多，有成功的经验，也有失败的教训。由于制造厂商受工业化水平或设计人员创新能力的限制，一体化净水器在工艺设计和结构布置上一直存在诸多缺陷，使其只能在小型的分散的、原水浊度不高的条件下使用。如一种叫KG-L型的一体化净水器，其工艺是接触沉淀，无充分的絮凝反应，斜管长度仅866mm，集泥槽容量太小沉淀排泥方式不佳，滤料较粗，期终允许水头小，抗水质冲击能力差，最大处理悬浮物不能超过150mg/l，否则出水质量不能达标，滤池出水水位低于滤层表面，易导致负水头现象，所有这些缺陷都限制了它的推广使用。显然这是一种片面追求结构形式而忽视工艺要求的本末倒置的做法。近年来出现的一些一体化净水器在工艺上和结构布置方面都有了很大的改进。如2000年3月8日公开号为2366368的中国技术专利，该一体化净水器在工艺设计方面已基本达到现行《室外给水设计规范》要求。但它在结构布置和整体构造方面仍存在诸多缺陷由此产生很多问题①反应池和过滤池设在同一圆环内，在一定的流量下，为满足反应时间又要满足过滤面积和单格滤池一定的长宽比，导致反应池与过滤池两部分体积很难做到刚好平衡，必有一部分体积被浪费；②斜板反应池表面上看只有一个圆井，但实际上，为了方便斜板的安装，在沉淀池中央的水面下还增设了一个直径为一至三米与沉淀池为同心圆的圆井，此圆井顶部封闭不露出水面，顶部与水面之间的体积属于沉淀池死角，不能计入斜板区，此部分体积又被浪费了；③反应池和过滤池设在同一圆环内，为满足滤池一定的长宽比和一定的施工条件，滤池格数很难超过六格，以六格计算，要达到取消反冲洗水箱的目的必须是当其中一格正在反冲洗时，其余五格的出水刚好满足某一格反冲所需的水量，在反冲洗强度一般要求151/s.m2的情况下，滤速必须达到9m3/h，而强制滤速是11m3/h，但是在实际运行中发现，当某一格滤池正在反冲洗时，其它滤池很难在短时间内将滤速提高到11m3/h，从而导致反冲水位下降，反冲水量不足，反冲强度不够，这也是这种一体化净水器为什么要增设一个体外出水槽的最主要的原因，它实际上就是一个反冲洗水箱，只是体积小一些而已，可见，这种一体化净水器并没有完全取消反冲洗水箱；④这种一体化净水器当日处理水量小时，由于规模小体积小滤池格数无法做到六个，而当规模大时，其各种体积浪费就更加严重，体外出水槽的容积也明显增大；⑤反应池设于环形之内，波纹板安装困难，同一板间间隙在径向方向上不一致，造成反应不均，影响反应效果。⑥沉淀池进水采用渡槽从反应池引入，渡槽置于沉淀池斜板区以下，占用沉淀池体积，影响沉淀池水流均匀上升，从而影响沉淀效果。这种一体化净水器的其它缺陷①各格滤池底部相通，却没有考虑滤池单格检修的问题，任何一格滤池检修，此设备就必须停产；②滤池没有排气措施，滤池常因积气而影响过滤效果，严重时无法正常过滤；③滤池是无阀滤池，虽然采取反冲时关闭进水管的措施，但无阀滤池虹吸管虹吸形成时间长，甚至不形成虹吸的情况时有发生，达不到水力自控的目的又浪费大量的沉淀水，虹吸管对安装要求高，安装难度大。这种一体化净水器，当日处理水量达到1.2万吨时，其体积浪费更加严重，虹吸管出故障更加频繁，浪费的水量加大，波纹板的安装与反应工艺要求之间的茅盾很难克服。
技术实现思路
本技术属于给水净化处理构筑物，是由传统给水工艺中的反应池、沉淀池、过滤池变形组合而成的水厂式一体化净水器。本技术由进水管、配水井、反应池、斜板沉淀池、互冲洗滤池、出水管组合成一体。其中的互冲洗滤池是集无阀滤池、虹吸滤池的优点克服其缺点而发展起来的一种新型滤池，它具有无阀滤池的部分结构，但取消反冲洗水箱和虹吸排水管，它又具有虹吸滤池的多格滤池结构，但取消虹吸系统，用进水阀门和排水阀门代替，某一单格滤池的反冲洗水量由其它几格滤池的出水来供应，具有恒速过滤、恒速冲洗的优点。本技术要解决现有一体化净水器由于构造设计、结构布置不合理而造成其在规模上的限制，单台设备日处理水量很难突破一万贰千吨、反应池施工困难、设备体积浪费严重、滤池积气影响过滤、滤池不能单格检修的问题。其技术方案是由进水管、配水井、反应池、斜板沉淀池、互冲洗滤池、出水管组合而成的水厂式一体化净水器，中心为配水井和反应池，配水井和折板反应池设在一个方形井内，方形井外围设三个同心圆井，方形的中心与圆心重合。由圆心径向朝外数起，第一个圆井与方形井外墙之间所形成的空间为栅条反应池，反应池底部设反应池集泥斗，反应池集泥斗与反应池排泥管相通，第一个圆井与第二个圆井之间所形成的空间为斜板沉淀池，沉淀池底部设沉淀池集泥斗，沉淀池集泥斗与沉淀池排泥管相通，第二个圆井与第三个圆井之间所形成的空间为互冲洗滤池，互冲洗滤池分为8～16格，底部以滤池连通管连通，滤池连通管包括滤池连通支管、滤池连通干管。每一格滤池的顶部设有滤池进水斗、滤池进水管、滤池进水阀门、滤池反冲排水管、滤池反冲排水阀门、滤池排气反冲指示管，滤池反冲排水管最底端设滤池反冲排水管水封井，滤池排气反冲指示管包括竖管、球阀、电磁阀、弯管、水位传感器，竖管与滤池相通，每一格滤池的底部装有滤池放空管、滤池连通支管，滤池连通支管与滤池连通干管连通，滤池连通支管上设置滤池连通支管阀门，用于滤池单格检修时切断与其它格滤池的连通，从而不影响其它滤池的正常工作，滤池连通干管上装有连通干管排气阀，连通干管与出水管相通，出水管的最高点处装有出水管排气阀。本技术的优点在于①它将配水井和反应池置于中心，而将第二圆井与第三圆井所形成的环形空间全部作为过滤池，这样的结构布置，使一体化净水器不会出现体积浪费的缺点，在整个圆环形上，可以分出8～16格滤池组成互冲洗滤池。当某一格滤池正在反冲洗的同时还可以进行排泥操作，而且滤池仍有出水向水厂清水池供应，这样可以减少水厂清水池的调容积，实现了互冲洗滤池在无反冲水箱无附加设备的情况下恒速过滤、恒速冲洗、过滤阻力小、期终允许水头损失大、运行周期长、抗水质冲击力强的特点。②互冲洗滤池取消原来无阀滤池和虹吸滤池的虹吸系统，用电动手动两用阀门控制反冲洗过程，大大减少水的浪费。③滤池具有排气功能和指示反冲洗功能。④本技术工艺设计和结构布置合理，单台日处理水量可增加到6.5万吨，能将浊度为二十至二千五百度的地表原水净化成三度以下的饮用水，扩大了一体化净水器的适用范围。⑤本技术结构紧凑、占地少、造价低、管理方便、采用水位传感器、时间继电器与电动手动两用阀门配合，实现反冲洗过程的自动控制。附图说明图1为水厂式体化净水池平面图；图2为图1的A-A剖面图；图3为十二个滤池在过滤时的水流示意图；图4为一个滤池在反冲洗时的水流示意图。图中标记1-进水管、11-静态混合器、12-进水阀门、2配水井、3-反应池、31-折板反应池、32-栅条反应池、33-反应池集泥斗、34-反应池排泥管、4-斜板沉淀池、41-沉淀池出水堰、42-沉淀池集泥斗、43-沉淀池排泥管、5-互冲洗滤池、51-滤池进水斗、52-滤池进水管、53-滤池进水阀门、54-滤层、55-滤池反冲排水管、5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠文，
申请(专利权)人：沈忠文，
类型：实用新型
国别省市：