一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装，包括台座、压板和螺栓，其中，所述台座包括伸出端，所述伸出端上设置有定位圆柱，所述定位圆柱纵向位于台座伸出端的下端面，所述定位圆柱横向位于台座横向对称线上，所述伸出端还设置有第一U型孔和第二U型孔，所述第一U型孔靠近所述定位圆柱，且大于第二U型孔；所述压板的前端设置有圆弧面，并设置有与待定位零件配合的R角，所述压板上还设置有螺纹孔和导向销，所述螺纹孔与所述螺栓和第一U型孔配合，所述导向销与所述第二U型孔配合；利用本发明专利技术的工装可对模锻异型类零件实现快速精确定位装夹，其单件平均定位装夹时间由原来的50分钟以上缩短到2分钟以内，效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工装，尤其涉及一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装。
技术介绍
模锻异型类零件，比如锁座，主要结构由弧面及斜面等构成，其外观不规则、尺寸精度要求高、产量极大。其外观主要部分由模锻成形，内部结构由车削加工完成，数铣工序前零件外形如图1，其数铣工序需将零件底部外圆结构加工为210°圆形结构，如图2。由于模锻后外观主要尺寸均已到位，且其结构以回转体结合弧面、斜面为主，故在数铣工序中缺少便于找正坐标的规则外观及稳定的装夹定位基准。在传统加工方式中，通常以图1中的A面为基准进行装夹定位，其定位难度大、装夹可靠性低，找正坐标时间极长，总体效率低下，仅单件定位装夹时间就达到50分钟以上，且每完成一件产品就需要重新找正坐标，面对每批次数千件的产量，传统加工方法已经不能满足大规模批产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装，包括台座、压板和螺栓，其中，所述台座包括伸出端，所述伸出端上设置有定位圆柱，所述定位圆柱纵向位于台座伸出端的下端面，所述定位圆柱横向位于台座横向对称线上，所述伸出端还设置有位于台座横向对称线上的第一U型孔和第二U型孔，所述第一U型孔靠近所述定位圆柱，且大于第二U型孔；所述压板的前端设置有圆弧面，并设置有与待定位零件配合的R角，所述压板上还设置有螺纹孔和导向销，所述螺纹孔与所述螺栓和第一U型孔配合，所述导向销与所述第二U型孔配合。本专利技术的工装运用了反向装夹的思想，使用压板对待定位零件进行反方向装夹，完全按照待加工零件外观特点进行了改进，能够在装夹时实现对待定位零件非加工部分的全覆盖，第一U型孔和第二U型孔均用于定位及导向，其中较大的第一U型孔为连接螺栓与压板时使用，较小的第二U型孔用于配合压板导向定位销，U型结构的开孔则保证了压板与台座配合时可以在横向方向进行滑动，方便快速装夹、拆卸零件。作为优选的技术方案：还设置有与所述螺栓配合的垫圈。可以使螺栓连接更牢固可靠。作为优选的技术方案：所述压板后端设置有凸起。作为进一步优选的技术方案：所述凸起的纵截面为弧形。圆弧形的凸起能够在与台座配合时最大程度提供压紧力，大幅提升装夹的稳定性、可靠性。作为优选的技术方案：所述定位圆柱的长度小于待定位零件内部深度。作为优选的技术方案：所述定位圆柱上方端面斜面角度小于待定位零件数铣加工后需保证的尺寸角度。消除了利用该工装进行生产时，刀具与工装间的干涉。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：利用该工装台座的定位圆柱作为基准，并运用可推动压板实现快速装夹，同时，该工装外观与零件部分外观特征相适应，更为装夹提供了便捷性、可靠性，在应用本专利技术的工装后，仅需在批次首件加工时找正坐标，其单件平均定位装夹时间由原来的50分钟以上缩短到2分钟以内，完全解决了原零件加工中，缺乏定位、装夹效率低下、坐标找正时间长以及反复装夹等问题，便捷的装夹定位大幅提升了该类零件大批量生产的效率。附图说明图1是锁座模锻成形图；图2是锁座数铣加工后外观图；图3是本专利技术实施例的工装组装图；图4是带定位导向U型孔的台座图；图5是带导向销及螺纹孔的压板图；图6是M9螺栓及垫圈图；图7是工装应用图。图中：1、台座；11、伸出端；12、定位圆柱；13、第一U型孔；14、第二U型孔14；2、压板；21、圆弧面；22、螺纹孔；23、导向销；24、凸起；3、螺栓；4、垫圈。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例：本实施例的工装，尤其适用于如图1、图2所示的类零件进行数铣工序前后的零件外观特点，表明了需去除部分及加工难点，本实施例所述的“零件”，均是指与图1相同或相似结构的待定位的零件，一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装，图3为该工装完整组装后的结构，包括台座1、压板2、螺栓3和垫圈4，其中，台座1的结构如图4所示，包括伸出端11，伸出端11上设置有定位圆柱12，定位圆柱12能与该类零件相配合，定位圆柱12纵向位于台座1下端面，定位圆柱12横向位于台座1横向对称线上，布局均匀合理，便于以其为基准找正坐标，同时，定位圆柱12深度略低于该类零件内部深度，定位圆柱上方端面斜面角度略小于该类零件数铣加工后需保证的尺寸角度，消除了利用该工装进行生产时，刀具与工装间的干涉，伸出端11还设置有位于台座1横向对称线上的第一U型孔13和第二U型孔14，第一U型孔13靠近定位圆柱12，且大于第二U型孔14，第二U型孔14远离定位圆柱12；U型结构则保证了压板2与台座1配合时可以在横向方向进行滑动，方便快速装夹、拆卸零件，压板2的结构如图5所示，其前端设置有圆弧面21，并设置有与待定位零件配合的R角，压板2上还设置有螺纹孔22和导向销23，螺纹孔22与螺栓3和第一U型孔13配合，导向销23与第二U型孔14配合；两个U型孔均用于定位及导向，其中较大的第一U型孔13为连接螺栓3与压板2时使用，较小的第二U型孔14用于配合压板2的导向销23；本工装运用了反向装夹的思想，使用压板2对零件进行反方向装夹，通过图6所示的螺栓3与垫圈4将较大的第一U型孔13与螺纹孔22连接，并通过导向销23与较小的第二U型孔14进行配合定位，实现压板2同台座1的连接与定位，同时，压板2完全按照零件外观特点进行了改进，压板2前端圆弧面略大于零件（如图1）的圆弧面21，其前端带有与零件相配合的R角，能够在装夹时实现对零件非加工部分的全覆盖，压板2后端设置有纵截面为圆弧形的凸起24，能够在与台座1配合时最大程度提供压紧力，大幅提升装夹的稳定性、可靠性。本工装的使用如图7所示，在完成工装组装后，将工装置于工作台面，并利用台座1的定位圆柱12找正坐标，随后将压板2沿U型孔方向推动，让出零件装夹空间，将零件反向装于定位圆柱12上，推动压板2与零件配合，并使用螺栓3固定压板2，完成装夹，随后即可进行加工。加工完成后，松动螺栓3，推动压板2，即可快速完成零件拆卸。在不移动工装位置的前提下，只需进行一次坐标找正，即可完成该类零件的大批量生产.以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装，其特征在于：包括台座、压板和螺栓，其中，所述台座包括伸出端，所述伸出端上设置有定位圆柱，所述定位圆柱纵向位于台座伸出端的下端面，所述定位圆柱横向位于台座横向对称线上，所述伸出端还设置有位于台座横向对称线上的第一U型孔和第二U型孔，所述第一U型孔靠近所述定位圆柱，且大于第二U型孔；所述压板的前端设置有圆弧面，并设置有与待定位零件配合的R角，所述压板上还设置有螺纹孔和导向销，所述螺纹孔与所述螺栓和第一U型孔配合，所述导向销与所述第二U型孔配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于模锻异型类零件快速精确定位装夹的工装，其特征在于：包括台座、压板和螺栓，其中，所述台座包括伸出端，所述伸出端上设置有定位圆柱，所述定位圆柱纵向位于台座伸出端的下端面，所述定位圆柱横向位于台座横向对称线上，所述伸出端还设置有位于台座横向对称线上的第一U型孔和第二U型孔，所述第一U型孔靠近所述定位圆柱，且大于第二U型孔；所述压板的前端设置有圆弧面，并设置有与待定位零件配合的R角，所述压板上还设置有螺纹孔和导向销，所述螺纹孔与所述螺栓和第一U型孔配合，所述导向销与所述第二U型孔配合。2.根据权利要求1所述的一种用于模锻异型类零件快速精...

【专利技术属性】
技术研发人员：景大为，任子书，李小祥，甘卫华，伍仕平，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51