一种复合管用防腐内衬管及其生产方法、设备技术

本发明专利技术涉及一种复合管用防腐内衬管及其生产方法、设备，防腐内衬管的两端具有插口和承口。本发明专利技术复合管用防腐内衬管的内层管具有耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、不生长菌藻、贝壳等微生物、水流阻力小、使用寿命长等优点，大大降低了输水成本和管道的维护。防腐内衬管的两端具有插口和承口，复合管组装时，直接将插口插装至承口即可，因而，施工方便、施工速度快、费用低，无任何渗漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管材
，具体地说，是涉及一种复合管用防腐内衬管及其生产方法、设备。
技术介绍
目前市场上的排水、排污和大口径输水管道，有混凝土管（包括钢筋混凝土管）、球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管、塑料波纹管、塑料缠绕增强管及塑料和钢复合管等。在所有的管材中混凝土管的造价是最低的，且管材强度高、刚性好、设备投资小，但因内壁粗糙、接口易渗漏、易被酸性介质腐蚀和易滋生菌藻植物等原因限制了其应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合管用防腐内衬管，解决了现有混凝土管因材料原因造成内壁粗糙、透水、不耐腐蚀，接口易渗漏的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种复合管用防腐内衬管，所述防腐内衬管的两端具有插口和承口。如上所述的复合管用防腐内衬管，所述防腐内衬管的外表面具有异型结构。如上所述的复合管用防腐内衬管，所述异形结构为V型、T型或蘑菇型。如上所述的复合管用防腐内衬管，相接的两个所述防腐内衬管的插口和承口通过橡胶圈密封或者焊接密封。本专利技术还提出了一种复合管用防腐内衬管的生产方法：挤出机经带材模具挤出原料，形成连续的片状带材；将片状带材缠绕并压紧到被加热的缠绕模具上，缠绕模具在旋转的同时，挤出机或者缠绕模具沿平行于缠绕模具轴线方向上移动，先后缠绕至缠绕模具的带材会部分重叠并粘合在一起，所述缠绕模具带有用于生产承口的扩口段；缠绕完成后，带材在缠绕模具表面形成带承口和插口的内衬管，将缠绕模具及内衬管冷却，得到复合管用防腐内衬管。如上所述的复合管用防腐内衬管的生产方法，在片状的带材缠绕过程中，将带有异型结构的带材缠绕到先前缠绕到缠绕模具上的带材上。如上所述的复合管用防腐内衬管的生产方法，带有异型结构的带材缠绕至模具上的一面预先加热。本专利技术还提出了一种复合管用防腐内衬管的生产设备，所述设备包括：挤出机，用于挤出原料；带材模具，用于形成连续的片状带材；缠绕模具，用于缠绕片状带材，且在缠绕片状带材的过程中挤出机或缠绕模具沿平行于模具轴线方向移动，使得先后缠绕至缠绕模具的带材部分重叠并粘合在一起，所述缠绕模具带有用于生产承口的扩口段。如上所述的复合管用防腐内衬管的生产设备，所述设备包括带有异型结构的带材施放装置。如上所述的复合管用防腐内衬管的生产设备，所述设备包括用于对带有异型结构的带材预先加热的加热装置。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术复合管用防腐内衬管的内层管具有耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、不生长菌藻、贝壳等微生物、水流阻力小、使用寿命长等优点，大大降低了输水成本和管道的维护。防腐内衬管的两端具有插口和承口，复合管组装时，直接将插口插装至承口即可，因而，施工方便、施工速度快、费用低，无任何渗漏。防腐内衬管采用弹性密封圈或者采用挤出焊接的方式连接，密封性好，安装方便，减少水质的污染，大大提高了复合管的使用寿命。本专利技术复合管用防腐内衬管的生产方法能够一次性形成带承口和插口的内衬管，因而，大大提高了内衬管的生产效率及质量。本专利技术复合管用防腐内衬管的生产设备能够一次性形成带承口和插口的内衬管，因而，大大提高了内衬管的生产效率及质量。结合附图阅读本专利技术实施方式的详细描述后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1为本专利技术具体实施例复合管用防腐内衬管的结构示意图。图2为本专利技术具体实施例防腐内衬管的异型结构示意图。图3为本专利技术具体实施例防腐内衬管的另一种异型结构示意图。图4为本专利技术具体实施例防腐内衬管的再一种异型结构示意图。图5为本专利技术具体实施例复合管用防腐内衬管的生产设备的结构示意图。图6为图5的侧视图。图7为缠绕模具的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细地描述。参照图1、图2、图3、图4所示，本实施例提出了一种复合管用防腐内衬管，防腐内衬管2的两端具有插口4和承口1。在插口4的外表面上设置有凹槽5，凹槽5内可放置密封圈，相接的两个防腐内衬管的插口4和承口1通过密封圈密封。当然，插口4和承口1也可不设置凹槽和密封圈，而是直接焊接密封。为了增加防腐内衬管2与复合管其他管层的连接强度，在防腐内衬管2的外表面具有异型结构3。其中，异形结构可以为V型，如图2所示，也可以为T型，如图3所示，还可以为蘑菇型，如图4所示，当然也可以为其他形状，均在本专利技术的保护范围之内。本实施例还提出了一种生产上述复合管用防腐内衬管的生产方法：塑料原料经挤出机12塑化后，经带材模具10挤出，形成连续的融体状的片状带材14；将片状带材14缠绕并压紧到被加热的缠绕模具11上，模具11在旋转的同时，挤出机12或者缠绕模具11沿平行于缠绕模具11轴线方向上移动，先后缠绕至缠绕模具11的带材14部分重叠并粘合在一起；在片状的带材14缠绕过程中，将带有异型结构的带材缠绕到先前缠绕到缠绕模具11上的带材14上，并且带有异型结构的带材缠绕至缠绕模具11上的一面预先加热；其中，缠绕模具11带有用于生产承口1的扩口段17。缠绕完成后，带材在模具表面形成带承口1和插口4的内衬管，将缠绕模具11及内衬管冷却，得到复合管用防腐内衬管。由于模具11本身带有用于生产内衬管承口1的扩口段17，且扩口段17位于缠绕模具11的首端，因而，内衬管生产时，首先形成承口1，再形成内衬管，在生产到内衬管的未端时，挤出机12所在的移动平台降低速度，这样可以生产出较厚的插口4。所以在缠绕完后，进行冷却，冷却完后对内衬管的承口1和插口4进行修整，将多余的料修掉修整完后将缠绕模具11与内衬管2分离。若想生产带有凹槽5的插口4的内衬管时，将插口4修平整并切削出放置密封圈的凹槽5，修整完后将模具11与内衬管16分离。如图5、图6、图7所示，本实施例还提出了一种复合管用防腐内衬管的生产设备，包括：挤出机12，用于挤出原料。挤出机12位于挤出机平台上，挤出机平台的底部设置有平行于模具11轴线方向的轨道，挤出机平台可带动挤出机沿轨道滑动。带材模具10，用于形成连续的片状带材14。缠绕模具11，用于缠绕片状带材14，且在缠绕片状带材14的过程中挤出机12沿平行于缠绕模具11轴线方向移动，使得先后缠绕至缠绕模具11的带材14会部分重叠并粘合在一起，其中，缠绕模具11带有用于生产承口1的扩口段17，因而，片状带材14缠绕至扩口段17上时，即形成了防腐内衬管2的承口1。压紧装置15，用于将片状带材14压紧至缠绕模具11上。设备还包括带有异型结构的带材施放装置（图中未示出）和用于对带有异型结构的带材预先加热的加热装置（图中未示出）。生产时，塑料原料经挤出机12塑化后，经带材模具10挤出，形成融体状的带材14，将带材14缠绕到旋转的缠绕模具11上，在缠绕过程中挤出机12所在的平台沿缠绕模具11轴向平行移动，在缠绕过程中，压紧装置15会在两带材叠合处将带材14压紧贴合到模具11上，这样相邻的两带材14会融接在一起，同时将预先生产好或者同时生产的带有异型结构的带材与缠绕至缠绕模具上的一面加热，使其与缠绕至缠绕模具上的带材融接到一起，形成完整的内衬管2。通过更换不同直径的模具11，可以生产出各种直径的防腐内衬管2。本实施例的生产设备采用挤出机平台沿平行于模具轴线方向移动。另外，可以采用模具所在的缠绕平台沿平行于模具轴线方向移动，而挤出机平台不动的方式，均在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管用防腐内衬管，其特征在于，所述防腐内衬管的两端具有插口和承口。

【技术特征摘要】
1.一种复合管用防腐内衬管，其特征在于，所述防腐内衬管的两端具有插口和承口。2.根据权利要求1所述的复合管用防腐内衬管，其特征在于，所述防腐内衬管的外表面具有异型结构。3.根据权利要求2所述的复合管用防腐内衬管，其特征在于，所述异形结构为V型、T型或蘑菇型。4.根据权利要求1或2或3所述的复合管用防腐内衬管，其特征在于，相接的两个所述防腐内衬管的插口和承口通过橡胶圈密封或者焊接密封。5.一种复合管用防腐内衬管的生产方法，其特征在于，所述方法为：挤出机经带材模具挤出原料，形成连续的片状带材；将片状带材缠绕并压紧到被加热的缠绕模具上，缠绕模具在旋转的同时，挤出机或者缠绕模具沿平行于缠绕模具轴线方向上移动，先后缠绕至缠绕模具的带材会部分重叠并粘合在一起，所述缠绕模具带有用于生产承口的扩口段；缠绕完成后，带材在缠绕模具表面形成带承口和插口的内衬管，将缠绕模具及内衬管冷却，得到复合管用防腐内衬管。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂振，
申请(专利权)人：周茂振，
类型：发明
国别省市：山东;37