锂离子电池大型极片连线分条机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池大型极片分条机；还涉及电池极片成形的加工方法。
技术介绍
锂离子电池极片的生产过程中，极片成形是非常关键的工序之一。目前锂离子电池极片成形一般有两种工艺流程，一是直接用模切机一次成形；二是先用极耳成形机完成锂离子电池极片的极耳成形，然后通过分条或剪切的方式完成整体极片的成形。但第二种流程只适用于小型极片，极耳成形后分切的锂离子电池极片成形后的极片一般长度在100mm左右；而第一种流程，模切机一次成形能保证大型极片的完成，但为了保证成形极片的完整，模切出的极片之间会存在3-5mm间隙，即废料，毫无疑问这会增加生产成本，而最重要的是，单片模切成形会使极片产生毛刺，并存在掉粉的技术问题。现有电池极片成形方法一般是剪先将整卷极片一次性剪切成形多块小极片，再将小极片输入刷片机涂布。这种方法由于是通过刀模压合成形，会在边沿产生毛刺并易发生掉粉的问题。由于是一次成形，刀模尺寸与极片尺寸一致，导致无法对极片进行二次加工致使存在瑕疵的极片会直接进入电池的制造中，影响电池质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，解决单片模切机极片成形存在毛刺和掉粉的问题，以及减少锂离子电池极片成形过程中的废料，降低生产成本，提供一种锂离子电池极片成形分条机。本专利技术的另一目的是改进电池极片成形的加工方法。本专利技术的技术方案是：锂离子电池大型极片连线分条机，包括机架、机架上方设有定位面板，定位面板两侧设有定位动力气缸，定位极片的推压板，定位面板前方有吸附固定极片的吸附组件，对极片形成夹板式定位，定位面板前侧设有推料电机，后方设有滚切机头，滚切机头后部设有出...
【技术保护点】
锂离子电池大型极片连线分条机，包括机架、机架上方设有定位面板5，其特征在于：定位面板5两侧设有定位动力气缸1，定位极片的推压板2，定位面板5下方有吸附固定极片的吸附组件3，对极片30形成夹板式定位，定位面板5前侧设有推料电机7，后方设有滚切机头4，滚切机头4下部设有出料辊6，机架上设有滚切电机8，推料电机7与出料辊6形成推拉式送料，电池极片为滚切成形。
【技术特征摘要】
1.锂离子电池大型极片连线分条机，包括机架、机架上方设有定位面板5，其特征在于：定位面板5两侧设有定位动力气缸1，定位极片的推压板2，定位面板5下方有吸附固定极片的吸附组件3，对极片30形成夹板式定位，定位面板5前侧设有推料电机7，后方设有滚切机头4，滚切机头4下部设有出料辊6，机架上设有滚切电机8，推料电机7与出料辊6形成推拉式送料，电池极片为滚切成形。2.根据权利要求1所述的锂离子电池大型极片连线分条机，其特征是，滚切机头4中的滚切刀外径为Φ71.5mm；出料辊6可调节高度；定位面板5两侧设置的定位动力气缸1配合推压板2保证整片模切后的极片定位准确；滚切机头4的动力与进料传送、出料传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：段元靖，晏毓达，胡邹民，
申请(专利权)人：邵阳市达力电源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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