一种壳体盲孔弯道的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种壳体盲孔弯道的加工方法，包括步骤：1)将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道；2)设置弯道上电极和弯道下电极；3)将壳体设置于工艺板板上，采用弯道上电极和弯道下电极进行对圆弧形弯道进行加工。本发明专利技术所提供的壳体盲孔弯道的加工方法，首先将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道；然后设置弯道上电极和弯道下电极；最后将壳体设置于工艺板板上，采用弯道上电极和弯道下电极进行对圆弧形弯道进行加工，最后形成成品。与现有技术相比，采用上述方法加工，具有加工效果好，精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零件加工
，特别是涉及一种壳体盲孔弯道的加工方法。
技术介绍
在机械零件中，有一种比较关键的零件—壳体，因零件的外形尺寸较多、其外形的形状较复杂，除厚度面外，其余的外形几乎都是由若干段圆弧与若干段直线组成。例如，有一种壳体的基本结构特征概括为以下3点：1、壳体的总厚度(总高度)为101，在厚度面上主要设置有两个孔系。2、在壳体高度为41毫米处设置有圆弧形弯道孔，它将厚度面上设置的两个孔系相贯通，此弯道孔的最大轮廓长度尺寸值都大于相贯通的两个孔的孔径。3、壳体的外形几乎都是由若干段圆弧与若干段直线组成。通常情况下，针对壳体的圆弧形弯道的制作方法，或者使用铸造法、或者使用铸造法与手工修锉法相结合，制造出来的壳体都存在着一些缺陷，其常见缺陷如下2点：1)、壳体的圆弧形弯道的中间处已有大部分被贯通。当只有小部分弯道未被贯通时，使用手工修锉法，借助异形锉刀，凭感觉修锉接通圆弧形弯道的未被贯通处。这样加工出来的壳体，圆弧形弯道尺寸可能出现较小的偏差，将可能较小地影响着产品的使用性能。2)、壳体的圆弧形弯道的中间处只有局部被贯通、或者中间处各部位都没被贯通。这时使用手工修锉法加工出来的壳体，圆弧形弯道尺寸可能出现较大的偏差，将可能较大地影响着产品的使用性能。因此，在传统的基础上，专利技术一种制造技术，能够将铸造法，与比较先进的电加工方法和工装设计制造方法，进行比较完美的三方面优质资源相整合，从而能够稳定且高效率地生产出多品种、大批量的壳体，是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种壳体盲孔弯道的加工方法，具有加工效果好，精度高的优点。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种壳体盲孔弯道的加工方法，包括步骤：1)将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道；2)设置弯道上电极和弯道下电极；3)将壳体设置于工艺板板上，采用弯道上电极和弯道下电极进行对圆弧形弯道进行加工。其中，所述步骤1中，根据两孔系中相贯通的两个孔的大小，来确定将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道。其中，所述步骤2中，根据相贯通的两个孔的大小和弯道上、下两部分的尺寸，来确定弯道上电极和弯道下电极的形状和尺寸。其中，所述步骤3中，根据相贯通的两个孔的大小和上弯道和下弯道两部分的形状和尺寸，来设计工艺板；通过找正工艺板上的基准面，来找正壳体，使壳体位于理想的方位。其中，所述步骤3中，还设有定位柱，所述定位柱包括大定位柱和小定位柱。本专利技术所提供的壳体盲孔弯道的加工方法，首先将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道；然后设置弯道上电极和弯道下电极；最后将壳体设置于工艺板板上，采用弯道上电极和弯道下电极进行对圆弧形弯道进行加工，最后形成成品。与现有技术相比，采用上述方法加工，具有加工效果好，精度高的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种壳体的圆弧形弯道示意图；图2为壳体的圆弧形弯道被划分为上弯道、下弯道两部分的示意图；图3为工艺板的示意图；图4为大定位柱的示意图；图5为小定位柱的示意图；图6为弯道上电极的正视示意图；图7为弯道上电极的昂视示意图图8为弯道下电极的正视示意图；图9为弯道下电极的昂视示意图；图10为弯道上电极进行加工的示意图；图11为弯道上电极进行加工放大的示意图图12为弯道上电极进行加工的全过程示意图；图13为弯道下电极进行加工的示意图；图14为弯道下电极进行加工放大的示意图；图15为弯道下电极进行加工的全过程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考附图，图1为一种壳体的圆弧形弯道示意图；图2为壳体的圆弧形弯道被划分为上弯道、下弯道两部分的示意图；图3为工艺板的示意图；图4为大定位柱的示意图；图5为小定位柱的示意图；图6为弯道上电极的正视示意图；图7为弯道上电极的昂视示意图图8为弯道下电极的正视示意图；图9为弯道下电极的昂视示意图；图10为弯道上电极进行加工的示意图；图11为弯道上电极进行加工放大的示意图图12为弯道上电极进行加工的全过程示意图；图13为弯道下电极进行加工的示意图；图14为弯道下电极进行加工放大的示意图；图15为弯道下电极进行加工的全过程示意图。本专利技术所提供的一种壳体盲孔弯道的加工方法，包括步骤：1)将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道；2)设置弯道上电极和弯道下电极；3)将壳体设置于工艺板板上，采用弯道上电极和弯道下电极进行对圆弧形弯道进行加工。其中，所述步骤1中，根据两孔系中相贯通的两个孔的大小，来确定将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道。其中，所述步骤2中，根据相贯通的两个孔的大小和弯道上、下两部分的尺寸，来确定弯道上电极和弯道下电极的形状和尺寸。当然，应当注意的是：1)在圆弧AB上取一点F，既要满足圆弧BF大于圆弧AF，又要保证下一步设计出来的电极能够顺利地加工和进出自如。因为O1孔径大于O2孔径，所以，圆弧BF应大于圆弧AF；另外，由于设计电极时，既要设计成型面，又要设计基准面，还要设计用于装夹的柄部，因此，必须在圆弧AB上找到比较合适的分点F，既要满足圆弧BF大于圆弧AF，又要保证下一步设计出来的电极能够顺利地加工和进出自如。2)确定弦线BF和弦线AF与Y轴的夹角。设过O1圆心点的竖直线为Y轴，设圆弧BF的中点为G、圆弧AF的中点为E，过R、r的圆心O点分别连接G、E点，并连接弦线BF和弦线AF，那么，直线OG垂直于弦线BF，直线OE垂直于弦线AF。这时，可计算出弦线BF和弦线AF与Y轴的夹角角度值。3)过直线OG与小圆弧r的交点G1,作平行于弦线BF的直线L1，则电极的最大外形(还要减去电加工的放电间隙值)不得大于L1与弦线BF之间的区域；同理，过直线OE与小圆弧r的交点E1,作平行于弦线AF的直线L2，则电极的最大外形值(还要减去电加工的放电间隙值)不得大于L2与弦线AF之间的区域。其中，所述步骤3中，根据相贯通的两个孔的大小和上弯道和下弯道两部分的形状和尺寸，来设计工艺板；通过找正工艺板上的基准面，来找正壳体，使壳体位于理想的方位。其中，所述步骤3中，还设有定位柱，所述定位柱包括大定位柱和小定位柱。其中，1)工艺板2上的圆O1孔径尺寸与壳体上的圆O1孔径尺寸等值；圆O2孔径尺寸与壳体上的圆O2孔径尺寸等值。2)设基准面为T面，Y轴平行于T面。工艺板2上的角度值α与壳体上的角度值α等值；基准面H面与竖直线的夹角角度值，等于弦线BF与Y轴的夹角角度值。基准面S面与竖直线的夹角角度值，等于弦线AF与Y轴的夹角角度值。3)工艺板2上的基准面H面的长度尺寸值，应大于壳体上的弦线BF长度尺寸值3倍以上，才能实现对壳体待加工的上弯道方位进行比较精确的找正；同理，工艺板2上的基准面S面的长度尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体盲孔弯道的加工方法，其特征在于，包括步骤：1)将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道；2)设置弯道上电极和弯道下电极；3)将壳体设置于工艺板板上，采用弯道上电极和弯道下电极进行对圆弧形弯道进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种壳体盲孔弯道的加工方法，其特征在于，包括步骤：1)将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道；2)设置弯道上电极和弯道下电极；3)将壳体设置于工艺板板上，采用弯道上电极和弯道下电极进行对圆弧形弯道进行加工。2.如权利要求1所述的壳体盲孔弯道的加工方法，其特征在于，所述步骤1中，根据两孔系中相贯通的两个孔的大小，来确定将圆弧形弯道划分为上弯道和下弯道。3.如权利要求2所述的壳体盲孔弯道的加工方法，其特征在于，所述步骤2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子军，赵远欧，任小军，胡彬，杜天旭，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司烽火机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51