离心铸管涂料搅拌机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于离心铸管涂料搅拌
，具体涉及一种离心铸管涂料搅拌机。
技术介绍
现有离心铸管涂料搅拌机涂料的配置时间长，且涂料的悬浮性差，产气量大影响离心铸管产品的表面质量，特别是无法保证出口产品美、欧等标准灰铸铁薄壁离心铸管的质量要求。铸管产品常因表面发生微小针气孔以及硬度高而报废，产品合格率很低。
技术实现思路
本技术为了解决现有离心铸管涂料搅拌机配置的涂料悬浮性差、产气量大影响铸管产品质量的问题，提供了一种离心铸管涂料搅拌机。本技术采用如下技术方案：一种离心铸管涂料搅拌机，包括外壳、转轴和电机，转轴由电机驱动并竖向安装于外壳内，转轴上设有上下两层搅拌叶片，所述外壳顶部设有原料加入口和加水口，外壳底部设有涂料卸出口。所述两层搅拌叶片倾斜、相向设置，上层搅拌叶片斜向下安装，下层搅拌叶片斜向上安装。所述搅拌叶片相对竖轴的倾斜角度为30°-60°，一般取45°。所述电机为调频变速电机，最高转速不小于400转/分钟。本技术利用多层搅拌叶片结构有效解决了现有离心铸管涂料搅拌机配置的涂料悬浮性差、产气量大影响铸管产品质量的技术问题。本技术结构设计合理可靠，变频电机和多层搅拌叶片的使用，提高了离心铸管搅拌机的生产效率，提高了涂料质量，提高了离心铸管的产品质量，特别是提高了美、欧标等灰铸铁薄壁离心铸管出口产品的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-外壳，2-原料加入口，3-电机，4-加水口，5-转轴，6-上层搅拌叶片，7-下层搅拌叶片，8-涂料卸出口。具体实施方式结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示的离心铸管涂料搅拌机，包括外壳1、转轴...
【技术保护点】
一种离心铸管涂料搅拌机，其特征在于：包括外壳（1）、转轴（5）和电机（3），转轴（5）由电机（3）驱动并竖向安装于外壳（1）内，转轴（5）上设有上下两层搅拌叶片，所述外壳（1）顶部设有原料加入口（2）和加水口（4），外壳（1）底部设有涂料卸出口（8）；所述两层搅拌叶片倾斜、相向设置，上层搅拌叶片（6）斜向下安装，下层搅拌叶片（7）斜向上安装；所述电机（3）为调频变速电机，最高转速不小于400转/分钟，最低转速为100转/分钟。
【技术特征摘要】
1.一种离心铸管涂料搅拌机，其特征在于：包括外壳（1）、转轴（5）和电机（3），转轴（5）由电机（3）驱动并竖向安装于外壳（1）内，转轴（5）上设有上下两层搅拌叶片，所述外壳（1）顶部设有原料加入口（2）和加水口（4），外壳（1）底部设有涂料卸出口（8）；所述两层搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙家聚，高修启，薛留虎，田新社，许雄鹰，
申请(专利权)人：阳城县华王通用离心铸管厂，薛留虎，
类型：新型
国别省市：山西;14
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