本实用新型专利技术涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种锻造用去毛刺装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种去毛刺效率高、去毛刺效果好、能同时对管口内外进行去毛刺的锻造用去毛刺装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种锻造用去毛刺装置，包括有底板、左侧板、第一电机、右侧板、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第一皮带轮、N型板、螺杆、第二转轴等；底板上从左至右依次设有左侧板、第一电机和右侧板，左侧板右侧面设有第一轴承座和第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座下方。本实用新型专利技术所提供的一种锻造用去毛刺装置，采用第一电机驱动，且用到了单向离合器，使N型板内的管子间隔性转动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种锻造用去毛刺装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压由锻造与冲压两大部分组成。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。毛刺是零件的面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，然而现有的去毛刺装置存在去毛刺效率低、去毛刺效果差、不能同时对管口内外进行去毛刺的缺点，因此亟需研发一种去毛刺效率高、去毛刺效果好、能同时对管口内外进行去毛刺的锻造用去毛刺装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的去毛刺装置去毛刺效率低、去毛刺效果差、不能同时对管口内外进行去毛刺的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种去毛刺效率高、去毛刺效果好、能同时对管口内外进行去毛刺的锻造用去毛刺装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种锻造用去毛刺装置，包括有底板、左侧板、第一电机、右侧板、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第一皮带轮、N型板、螺杆、第二转轴、单向离合器、齿轮、第二皮带轮、平皮带、筒形凸轮、圆盘、第一连杆、导套、横杆、滑轨、滑块、齿条、第一钢丝毛刷、弧形连杆、滚珠和第二钢丝毛刷，底板上从左至右依次设有左侧板、第一电机和右侧板，左侧板右侧面设有第一轴承座和第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座下方，第一轴承座上水平安装有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮，第一转轴右端连接有N型板，N型板顶部中间开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔配合，第二轴承座上水平安装有第二转轴，第二转轴上设有单向离合器和齿轮，齿轮位于单向离合器右方，单向离合器上设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，第二转轴的右端连接有筒形凸轮，筒形凸轮上开有铣槽，第一电机后侧连接有圆盘，圆盘后侧偏心铰接连接有第一连杆，右侧板左侧面从上至下依次设有导套、横杆和滑轨，导套内滑动式设有第二钢丝毛刷，横杆左端铰接连接有弧形连杆，弧形连杆顶部左端与第二钢丝毛刷右端铰接连接，弧形连杆底部左端连接有滚珠，滚珠位于铣槽内，且滚珠与铣槽配合，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条的顶端连接有第一钢丝毛刷，第一钢丝毛刷位于第二钢丝毛刷前侧，齿条底端与第一连杆顶端铰接连接。优选地，还包括有气缸，第一转轴右端连接有气缸，气缸的伸缩杆与N型板左侧连接。优选地，还包括有橡胶垫，螺杆底端连接有橡胶垫，且橡胶垫位于N型板内。优选地，底板的材质为Q235钢。优选地，橡胶垫的形状为弧形。优选地，第一电机为伺服电机。工作原理：操作时，将需要去毛刺的管子放于N型板内侧面底部，并使需要去毛刺的管子管口位于第一钢丝毛刷后侧，且将第二钢丝毛刷从管子管口伸入管子内，再拧动螺杆，使螺杆底部顶住管子，起到固定管子的作用。然后启动第一电机转动，从而带动圆盘转动，进而通过第一连杆带动齿条上下运动，使得第一钢丝毛刷上下运动，并对管子管口外进行去毛刺。齿条上下运动的同时将带动齿轮正反交替转动，从而带动第二转轴正反交替转动，因为有单向离合器，故将使第二皮带轮朝同一方向转动。即当齿轮正转时，第二皮带轮将会正转，第二皮带轮正转通过平皮带带动第一皮带轮正转，从而通过第一转轴带动N型板正转，带动N型板内的管子正转，从而使管子可以一边转动一边去管子管口外面的毛刺；且齿轮正反交替转动将通过第二转轴带动筒形凸轮正反交替转动，从而通过滚珠带动弧形连杆左右运动，进而带动第二钢丝毛刷左右运动，即可以对管子内部去毛刺，因管子一直正转，故对管子管口内部的各个地方去毛刺。当齿轮反转时，因有单向离合器，故第二皮带轮将不会转动，使得管子不会转动，即可以对管子管口的某些部位着重去毛刺。如此管子管口内外都能去毛刺，且能进行间隔性的去毛刺，使去毛刺效果更好。当毛刺去完毕后，关闭第一电机，并反方向拧动螺杆，使螺杆的底部松开管子，然后将去好毛刺的管子从N型板内拿出即可。因为还包括有气缸，第一转轴右端连接有气缸，气缸的伸缩杆与N型板左侧连接，调节气缸伸缩杆的长度，可以夹住不同长度的管子，故可对不同长度的管子进行去毛刺。因为还包括有橡胶垫，螺杆底端连接有橡胶垫，且橡胶垫位于N型板内，橡胶垫摩擦力更强，可以更好地固定N型板内的管子。因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承受强度更强，不易磨损，可延长底板的使用寿命。因为橡胶垫的形状为弧形，因管子的形状为圆柱形，弧形的橡胶可以增加与管子的接触面积，从而更好地固定管子。因为第一电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制第一电机转动的转速，从而控制第一钢丝毛刷、第二钢丝毛刷运动的速度，且可以控制N型板内管子转动的速度，从而使去毛刺效果更好。(3)有益效果本技术所提供的一种锻造用去毛刺装置，采用第一电机驱动，且用到了单向离合器，使N型板内的管子间隔性转动，且使第一钢丝毛刷对管子管口外进行去毛刺，同时使第二钢丝毛刷对管子管口内进行去毛刺，达到了去毛刺效率高、去毛刺效果好、能同时对管口内外进行去毛刺的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-第一电机，4-右侧板，5-第一轴承座，6-第二轴承座，7-第一转轴，8-第一皮带轮，9-N型板，10-螺纹孔，11-螺杆，12-第二转轴，13-单向离合器，14-齿轮，15-第二皮带轮，16-平皮带，17-筒形凸轮，18-铣槽，19-圆盘，20-第一连杆，21-导套，22-横杆，23-滑轨，24-滑块，25-齿条，26-第一钢丝毛刷，27-弧形连杆，28-滚珠，29-第二钢丝毛刷，30-气缸，31-橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种锻造用去毛刺装置，如图1-3所示，包括有底板1、左侧板2、第一电机3、右侧板4、第一轴承座5、第二轴承座6、第一转轴7、第一皮带轮8、N型板9、螺杆11、第二转轴12、单向离合器13、齿轮14、第二皮带轮15、平皮带16、筒形凸轮17、圆盘19、第一连杆20、导套21、横杆22、滑轨23、滑块24、齿条25、第一钢丝毛刷26、弧形连杆27、滚珠28和第二钢丝毛刷29，底板1上从左至右依次设有左侧板2、第一电机3和右侧板4，左侧板2右侧面设有第一轴承座5和第二轴承座6，第二轴承座6位于第一轴承座5下方，第一轴承座5上水平安装有第一转轴7，第一转轴7上设有第一皮带轮8，第一转轴7右端连接有N型板9，N型板9顶部中间开有螺纹孔10，螺纹孔10内设有螺杆11，螺杆11与螺纹孔10配合，第二轴承座6上水平安装有第二转轴12，第二转轴12上设有单向离合器13和齿轮14，齿轮14位于单向离合器13右方，单向离合器13上设有第二皮带轮15，第二皮带轮15与第一皮带轮8之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造用去毛刺装置，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、第一电机(3)、右侧板(4)、第一轴承座(5)、第二轴承座(6)、第一转轴(7)、第一皮带轮(8)、N型板(9)、螺杆(11)、第二转轴(12)、单向离合器(13)、齿轮(14)、第二皮带轮(15)、平皮带(16)、筒形凸轮(17)、圆盘(19)、第一连杆(20)、导套(21)、横杆(22)、滑轨(23)、滑块(24)、齿条(25)、第一钢丝毛刷(26)、弧形连杆(27)、滚珠(28)和第二钢丝毛刷(29)，底板(1)上从左至右依次设有左侧板(2)、第一电机(3)和右侧板(4)，左侧板(2)右侧面设有第一轴承座(5)和第二轴承座(6)，第二轴承座(6)位于第一轴承座(5)下方，第一轴承座(5)上水平安装有第一转轴(7)，第一转轴(7)上设有第一皮带轮(8)，第一转轴(7)右端连接有N型板(9)，N型板(9)顶部中间开有螺纹孔(10)，螺纹孔(10)内设有螺杆(11)，螺杆(11)与螺纹孔(10)配合，第二轴承座(6)上水平安装有第二转轴(12)，第二转轴(12)上设有单向离合器(13)和齿轮(14)，齿轮(14)位于单向离合器(13)右方，单向离合器(13)上设有第二皮带轮(15)，第二皮带轮(15)与第一皮带轮(8)之间连接有平皮带(16)，第二转轴(12)的右端连接有筒形凸轮(17)，筒形凸轮(17)上开有铣槽(18)，第一电机(3)后侧连接有圆盘(19)，圆盘(19)后侧偏心铰接连接有第一连杆(20)，右侧板(4)左侧面从上至下依次设有导套(21)、横杆(22)和滑轨(23)，导套(21)内滑动式设有第二钢丝毛刷(29)，横杆(22)左端铰接连接有弧形连杆(27)，弧形连杆(27)顶部左端与第二钢丝毛刷(29)右端铰接连接，弧形连杆(27)底部左端连接有滚珠(28)，滚珠(28)位于铣槽(18)内，且滚珠(28)与铣槽(18)配合，滑轨(23)上滑动式连接有滑块(24)，滑块(24)上连接有齿条(25)，齿条(25)与齿轮(14)啮合，齿条(25)的顶端连接有第一钢丝毛刷(26)，第一钢丝毛刷(26)位于第二钢丝毛刷(29)前侧，齿条(25)底端与第一连杆(20)顶端铰接连接。...
【技术特征摘要】
1.一种锻造用去毛刺装置，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、第一电机(3)、右侧板(4)、第一轴承座(5)、第二轴承座(6)、第一转轴(7)、第一皮带轮(8)、N型板(9)、螺杆(11)、第二转轴(12)、单向离合器(13)、齿轮(14)、第二皮带轮(15)、平皮带(16)、筒形凸轮(17)、圆盘(19)、第一连杆(20)、导套(21)、横杆(22)、滑轨(23)、滑块(24)、齿条(25)、第一钢丝毛刷(26)、弧形连杆(27)、滚珠(28)和第二钢丝毛刷(29)，底板(1)上从左至右依次设有左侧板(2)、第一电机(3)和右侧板(4)，左侧板(2)右侧面设有第一轴承座(5)和第二轴承座(6)，第二轴承座(6)位于第一轴承座(5)下方，第一轴承座(5)上水平安装有第一转轴(7)，第一转轴(7)上设有第一皮带轮(8)，第一转轴(7)右端连接有N型板(9)，N型板(9)顶部中间开有螺纹孔(10)，螺纹孔(10)内设有螺杆(11)，螺杆(11)与螺纹孔(10)配合，第二轴承座(6)上水平安装有第二转轴(12)，第二转轴(12)上设有单向离合器(13)和齿轮(14)，齿轮(14)位于单向离合器(13)右方，单向离合器(13)上设有第二皮带轮(15)，第二皮带轮(15)与第一皮带轮(8)之间连接有平皮带(16)，第二转轴(12)的右端连接有筒形凸轮(17)，筒形凸轮(17)上开有铣槽(18)，第一电机(3)后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成峰，
申请(专利权)人：浙江洲隆机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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