高溶氧曝气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高溶氧曝气机，该曝气机包括有相互结合的承载装置和动力装置，其中动力装置在其底部设有一动力轴，该动力轴穿过承载装置预设的中央通孔，并在承载装置下方设有一管体，该管体在其底部结合有一渐缩喷嘴，并在该渐缩喷嘴上设有轴孔及小开孔。其中轴孔用于穿设动斩装置的动力轴，并在该动力轴的端部连设有一叶片。本实用新型专利技术中的高溶氧曝气机借助于叶片在高速旋转时在其周缘形成的负压，使空气流向该负压处进行补充，而该用于补充的空气在叶片的高速切割、搅拌后与水混合，产生低压且细微的气泡而溶入水中。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在封闭管体内借助于叶片高速旋转而在局部水面形成负压，并使空气自动流入补充，该补充的空气再经叶片高速切割搅拌与水混合后能够产生低压且细微的气泡的高溶氧曝机，该高溶氧曝机适用于养殖业、废水处理业或类似产业。另一种方式是常见在废水处理业中使用，因一般的生活废污水中所含的有机物质较多，因此利用生物处理的方式来净化废污水，其中生物处理是利用生物的代谢作用来分解有机物质，一般而言代谢有机物质的细菌可分为好氧菌和厌氧菌，顾名思义，好氧菌是需要呼吸氧气才能分解有机物，而厌氧菌则是不需要氧气就可分解有机物，如图2所示，在曝气槽1的顶面上设置有一曝气机2，该曝气机2的曝气口21穿入到曝气槽1内。该曝气槽1在其一端设有一废水进入口11，另一端设有废水排出口12，当从废水进入口11流入的废水达到一定高度时，曝气机2动作，并使空气进入到废水中，以增加废水中的溶氧量，从而使废水中的好氧菌得到氧气而分解废水中的有机物质。但是这种曝气机2由于设在曝气槽1的上方，并且曝气口21也同样设在曝气槽1的局部位置处，因此，同样也无法将空气传送到较深、较远处。为此，现有部分结构为了解决上述缺失，通常采用以下二种方式，如图2中虚线所示，一是直接加大曝气机2的动力，使曝气机2能制出较大量的气泡，另一是在曝气口21处加装延长管，将由曝气机2产生的气泡导引至曝气槽1的中间部位，但是由于废水处理设备又大都设在地下室，若遇到淹水时会使马达出现故障，并且这二种方式均会增加能源损耗及提高成本，不够理想。因此，如何将上述公开使用的曝气机的缺点加以改进，并提供一种能节省能源与成本，又可制出微细颗粒且密集气泡的高溶氧曝气机，已成为本技术的研创动机所在。本技术中的高溶氧曝气机包括有相互结合的承载装置和动力装置，其中，所述动力装置包括有动力轴，该动力轴在其一端设有叶片，所述承戴装置设有用于结合一管体的中央通孔，并在管体底部结合有一渐缩喷嘴，同时，在该渐缩喷嘴上设有轴孔及小开孔，借助于叶片在高速旋转时在其周缘形成的负压，使空气流向该负压处进行补充，而该用于补充的空气在叶片的高速切割、搅拌后与水混合，产生低压且细微的气泡而溶入水中。另外，所述渐缩喷嘴的外径等于或小于所述管体的内径，该渐缩喷嘴的二侧呈倾斜状，并在倾斜端设成相连的平整面，同时，在该平整面上设有所述轴孔及数个小开孔。另外，所述动力装置可以是具有动力轴的沉水式马达，并在设置动力轴的该端设有结合板，该动力轴在其另一端设有叶片；所述承载装置为一顶部和底部均设有结合孔的箱体，并在其底部中央设有管体，该管体再结合有所述渐缩喷嘴，该管体在其周缘设有一个以上的连通管，所述箱体还结合有一箱盖，通过数个螺丝、螺帽将动力装置、箱盖与箱体相结合。本技术中的高溶氧曝气机是借助于渐缩喷嘴及小开孔来提高空气的流速，并借助于高速旋转的叶片将空气切割、搅拌与水混合成低压微细且密集的小气泡，以提高水中的溶氧量，与现有曝气机相比，在功效上的增进是显而易见的，具有实用价值。附图说明图1是养殖业中打气水车的立体外观图；图2是废水处理设备中曝气槽的剖面图；图3是本技术中高溶氧曝气机的立体分解示意图；图4是图3中沿A-A’线在组装后的剖面图；图5是图3中沿B-B’线在组装后的部面图；图6是本技术中高溶氧曝气机另一实施例的剖面图；图7是图6中所示高溶氧曝气机的使用状态示意图；图8是本技术中喷嘴的另一实施例图。首先将渐缩喷嘴42置入到管体41内，再把动力装置30马达动力轴31端部的叶片32取下，接着将动力轴31穿过承载装置40PVC浮块的穿孔，且使动力轴31穿过渐缩喷嘴42的轴孔43，并卡抵在动力轴31上的C形扣上。再利用多个螺栓及螺帽穿过马达周缘突设的结合板33并与PVC浮块结合，由于螺帽的原因，在结合板33与PVC浮块之间具有空隙34，并且再将另一C形扣卡制在动力轴31上，以防止渐缩喷嘴42滑动，最后再将叶片32套回动力轴31的端部，从而完成本技术中高溶氧曝气机的组装。将上述组装完成的高溶氧曝气机放置在养殖池或废水处理设备生物分解池的液面上，如图4和图5所示，由于承载装置40的PVC浮块具有浮力而可飘浮在液面上，从而使动力装置30马达与水隔开，即不会与水接触，此时开启动力装置30马达，动力轴31开始旋转，并带动叶片32旋转，该旋转的叶片32扰动水流，由于扰流的原因而在叶片32周缘形成负压，另由于在马达周缘突设的结合板33与承载装置40的PVC浮块结合时具有空隙34，从而在正常气压下，液面上的空气会流向负压处被进行补充，此时叶片32仍在旋转中，从而使流入补充的空气会因管体41内渐缩喷嘴42二侧的倾斜板而被阻挡集中，且因渐缩喷嘴42的出口为小开孔44，从而经小开孔44流出的空气再经旋转叶片32的切割、搅拌与水混合，使产生的低压气泡颗粒微细且密集的溶入水中，因而提高了水中的溶氧量。上述高溶氧曝气机的增加溶氧方式是完全靠负压吸引再切割成微细颗粒来达成，与传统利用加强搅拌来增加溶氧的方式相比较，其只需一般马力就可达到传统加大马力的相同效果，因此较为节省能源。另外上述曝气机的结构是以大量增加溶氧方式，而不是传统增加搅拌力量的方式，因此可采用直管配置，节省成本，施工也较为方便。另外，为了进一步防止曝气机被水淹没而损坏，如图6所示，动力装置30为一沉水式马达，在该沉水式马达的动力轴31上设有一叶片32，且该沉水式马达在具有动力轴31的端部周缘突设有一结合板33。承载装置40设为底部中央具有突出管体41的箱体，在该箱体的顶部及底部设有数个供结合的螺孔，并在管体41的周缘设有一个以上的连通管45，同时，管体41在其端部同样结合有一渐缩喷嘴42，该渐缩喷嘴42的外径小于管体41的内径，该渐缩喷嘴42的二侧呈倾斜状且连设成一平整面，该平整面上则设有轴孔43及数个小开孔44。首先将沉水式马达的动力轴31穿过箱体底部中央管体41内渐缩喷嘴42上的轴孔43，并使其卡抵在动力轴31上的C形扣上，再利用另一C形扣扣合在动力轴31上，对其进行定位，使渐缩喷嘴42不致产生滑动。再将叶片32套合在动力轴31上，接着将沉水式马达的结合板33与箱体底部通过螺丝、螺帽结合，另将PVC浮块与承载装置40箱体的顶部的螺孔相结合，从而完成曝气机的组装。如图7所示，将上述完成组装的曝气机置入到养殖池或废水处理设备的生物分解池内，由于PVC浮块具浮力的关系，使箱体约四分之一浮在水面上，从而使连通管45不会沉入到水中，此时启动动力装置30，使沉水式马达的动力轴31开始转动，从而使管体41内的叶片32也随着转动并扰动水流，由于扰动水流而压力改变并形成负压。连通管45置在空气中的一端由于受底部负压的影响，使大气中的空气被吸引而流入到管体41内，又受渐缩喷嘴42的缩束，从而通过小开孔44的气体流速加快，再经叶片32的高速旋转、切割及搅拌，因此，所产生的气泡相当微细且密集。上述不论是漂浮式或沉水式曝气机，其在承载装置40管体41内结合的渐缩喷嘴42也可设为平面式，即轴孔43不变，而将数个小开孔44设有螺旋状或辐射状，当负压吸附空气向下时，使被叶片32高速切割、搅拌与水混合的小气泡具有螺旋向下的力量，如图8所示。由上所可知，本技术中的高溶氧曝气机具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高溶氧曝气机，其特征在于：其包括有相互结合的承载装置和动力装置，其中，所述动力装置包括有动力轴，该动力轴在其一端设有叶片，所述承戴装置设有用于结合一管体的中央通孔，并在管体底部结合有一渐缩喷嘴，同时，在该渐缩喷嘴上设有轴孔及小开孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必忠，
申请(专利权)人：黄必忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]