流化床用载体分离器制造技术

本实用新型专利技术是对好氧生物流化床反应器用载体分离器的改进，其特征是各三角形反射锥为由非金属材料制成三边封闭的三角体，三角体层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽楔口的连接支撑板定位组合。克服了现有三角形反射锥组合分离器的不足，不仅完全可以采用非金属材料例如塑料等制作，而且可以采用高生产效率的拉挤成型，并且不需另作防腐处理及维护。其次，组合方便，可以预制做成模块化结构，分离器安装、拆卸、检修、更换十分方便。再就是，反射锥斜面光滑，更有利于分离载体的顺畅滑落，并且由于表面不会因腐蚀产生毛糙，稳定性维持好，采用等边三角形或锐角等腰三角形，斜面坡度大，也更有利于载体的下滑，不仅不会造成分离器堵塞，而且还降低了载体流失率，预制结构，大大提高了分离器制作精度。分离器对生物载体分离年流失率可从目前的１５％降为５％，不仅有利于降低运行成本，而且处理效果稳定性好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是对好氧生物流化床反应器用载体分离器的改进，尤其涉及 一种模块化结构的载体分离器。 背暴技术载体分离鼯(也称三相分离器)，是确保流化床高效运行的重要部件，其性能直接影响流化床反应器处理效果。中国专利03123800.9公开了一种 生物流化床反应器用迷宫型载体分离器，其结构是由三层相互交错的三角 形反射锥构成，在实际制造过程中，是由金属三角条通过人工堆放焊接组 成。此结构载体分离器，虽然具有较好的分离效果，是对现有载体分离的 一大改进，但在实际应用过程中仍然发现存在某些不足，例如分离器只能 采用金属结构制作，并为达到高效分离效果，每层三角形反射锥之间、以 及反射锥层与层之间的距离较小(仅10-20mm)，这样现场组装、悍接比 较困难，施工难度大，很难达到设计要求，从而造成分离器分离效果降低。 其次，普通金属碳钢三角条，耐腐蚀性差，虽经表面防腐处理，但由于焊 接后细小狭缝原因，难以在焊接部件再修补防腐涂层，并且涂层也需定期 防腐维护，由于此分离器设置在流化床反应器中上部，以及固定焊死结构，. 维护防腐十分不方便，不仅会降低使用寿命，而且腐蚀造成表面毛糙，还 会影响载体的，顺畅滑落。再就是，该分离器采用等腰直角三角形反射锥， 反射锥斜面坡度小，也不利于分离载体的滑落，加上金属体表面腐蚀造成 表面毛糙，易造成生物载体填料在反射锥斜面上堆积，以致堵塞分离器， 由于分离器是安装在设备中部， 一但出现故障需人工钻入松焊拆卸检修， 十分不便。如果采用不锈钢三角形反射锥，又会造成成本增加较大。再一 不足是，由于此分离器三角形反射锥为直角等腰三角形，滑落斜面坡度较 小、表面腐蚀毛糙、以及焊接制作误差较大等综合因素，载体分离截留效 果不够理想，导致载体流失率较高，在实际工程应用中年载体流失率高达 15%左右，从而造成运行成本增高，以及处理效果稳定性不够理想。还有在 实际工程中为降低成本，三角形反射锥或采用现成角钢、或钢板折弯，底 部实际呈开口状态，也会影响分离效果。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅可保留 前述分离器的优点，而且可以克服其上述种种不足的流化床用载体分离器。技术目的实现，主要改进是通过改变层间三角形反射锥连接方式， 采用定制插槽板固定三角形反射锥，以及上下层连接固定，即在反射锥层 间采用带插槽契口的三角反射锥固定板，通过插槽板上契口使三角反射锥 定位固定，这样不需采用焊接固定，不仅可以适应采用非金属例如塑料制 作三角反射锥，而且可以制成模块，只需现场放置、固定模，从而实现上 述专利技术目的。具体说，技术流化床用载体分离器，由若干三角形反射 锥交错组合成层状体，其特征在于各三角形反射锥为由非金属材料制成三 边封闭的三角体，三角体层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插 槽契口的连接支撑板定位组合。技术凼于采用插槽组装结构，三角形反射锥可以采用各种非金属 材料制作，其中特别以适合拉挤成型的塑料为优，具有很高的生产效率， 以及优良的防腐性能和表面滑落性能。为提高组畲分离器的整体性，可以是在插槽口内涂刷胶水粘结，也可 以在组合分离器两侧设置上下连接侧板或条，还可以是三角形反射锥插入 尖锥部设置有与斜面相交(例如平行或大致平行底边)的防脱侧翅，以及 在三角尖插槽设置与之配合的承接凹槽。此外，为更有利于分离载体的顺畅滑落，避免分离器堵塞，三角形反 射锥一种更好为采用等边三角形或锐角等腰三角形结构。技术流化床用载体分离器，由于采用带插槽契口的连接板作上下 层三角形连接，从而克服了现有三角形反射锥焊接组合分离器的不足，不 仅完全可以采用非金属材料例如塑料等制作，而且可以采用高生产效率的 拉挤成型，并且不需另作防腐处理及维护。其次，此结构分离器组合方便， 可以预制做成模块化结构，实现标准化、系列化生产，现场只需摆放固定 即可，省略了金属反射锥现场焊接的麻烦，使得分离器安装、拆卸、检修、 更换十分方便，安装、检修均可通过流化床检修孔进行。再就是，采用塑 料一次拉挤成型的三角形反射锥，不仅加封了底面，分离效果好，而且反 射锥斜面光滑，更有利于分离载体的顺畅滑落，载体不易积留，并且由于 表面不会因腐蚀产生毛糙，稳定性维持好；以及采用等边三角形或锐角等 腰三角形反射锥，斜面坡度大，也更有利于分离生物载体的下滑，不仅不会造成分离器的堵塞，而且还降低了载体的流失率；以及预制结构，大大提高了分离器制作精度，可以确保设计分离效率。试验表明该分离器对生 物载体分离年流失率可从目前的15%降为5%，载体截留效果大大提高，不 仅有利于减少载体填料的补充，降低运行成本，而且处理效果稳定性好。以下结合二个具体优化实施方式，进一步说明技术结构，以帮助 更好理解技术构思及采取的技术方案。附图说明图1为技术模块化载体分离器基本结构示意图。 图2为掛1连接支撑板结构示意图。 图3为图1三角形反射锥截面示意图。 图4为第二实施例图1A部放大图。 具体实滩方式实施例l:参见图l、 2、 3,技术流化床用载体分离器，由乙丙共聚复合塑料通过拉挤成三边封闭的等边三角形反射锥1,以及拉挤成型一面有与三角底部配合的插槽4，另一面与三角尖部配合的插槽5组成的连接板 2，插槽设置使上下层三角形反射锥呈交错摆放。组合时，将三角形反射锥 l插入插槽，两侧有有上下连接侧板3组成的模块体。分离器每层三角形反 射锥之间、以及反射锥层与层间距离为10-20mm。实施例2:参见图4，如实施例l，三角形反射锥1采用30。锐角等腰 三角形，插入尖锥部有与底边平行的防脱侧翅7，连接板2对应处有与之配 合的承接凹槽6。此外，还可以省略两侧上下连接侧板3，在插槽中涂以粘结剂，通过粘 结形成整体固定。权利要求1、流化床用载体分离器，由若干三角形反射锥交错组合成层状体，其特征在于各三角形反射锥为由非金属材料制成三边封闭的三角体，三角体层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽契口的连接支撑板定位组合。2、 根据权利要求1所述流化床用载体分离器，其特征在于所说三角形反 射锥为等边三角形或锐角等腰三角形。3、 根据权利要求1或2所述流化床用载体分离器，其特征在于三角形反 射锥插入尖部有与斜面相交的防脱侧翅，连接板对应处有与之配合的承接凹专利摘要本技术是对好氧生物流化床反应器用载体分离器的改进，其特征是各三角形反射锥为由非金属材料制成三边封闭的三角体，三角体层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽楔口的连接支撑板定位组合。克服了现有三角形反射锥组合分离器的不足，不仅完全可以采用非金属材料例如塑料等制作，而且可以采用高生产效率的拉挤成型，并且不需另作防腐处理及维护。其次，组合方便，可以预制做成模块化结构，分离器安装、拆卸、检修、更换十分方便。再就是，反射锥斜面光滑，更有利于分离载体的顺畅滑落，并且由于表面不会因腐蚀产生毛糙，稳定性维持好，采用等边三角形或锐角等腰三角形，斜面坡度大，也更有利于载体的下滑，不仅不会造成分离器堵塞，而且还降低了载体流失率，预制结构，大大提高了分离器制作精度。分离器对生物载体分离年流失率可从目前的15％降为5％，不仅有利于降低运行成本，而且处理效果稳定性好。文档编号C02F3/10GK本文档来自技高网...

【技术保护点】
流化床用载体分离器，由若干三角形反射锥交错组合成层状体，其特征在于各三角形反射锥为由非金属材料制成三边封闭的三角体，三角体层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽契口的连接支撑板定位组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强成良，梁艳杰，江峰，杭品艳，杭鑫，胡青，徐兰珍，
申请(专利权)人：江苏一环集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]