一种全自动连续铅粉灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动连续铅粉灌装机，包括机架，设置在机架上的自动回转装置，自动定量下粉装置，电磁振动灌装装置，刮料清扫装置，集粉回收装置，防护除尘装置；本发明专利技术的优点在于：可以实现连续的自动化生产，生产效率高，每分钟可达30片；设置独特的升降电磁振动装置、灌粉工装装置，灌装生产过程振动部件限定于中灌粉工装面板311，机架601震动小、噪音低；设有防护除尘装置600，可以封闭灌装，无浪费污染；设有刮料清扫装置400，对抛洒出的铅粉都回收利用，排管外侧洁净无铅粉；设置升降电磁振动装置、灌粉工装装置，实现均匀灌粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池生产设备，确切地说是一种全自动连续铅粉灌装机。
技术介绍
近年由于经济的发展，蓄电池行业呈井喷式发展，新技术、新材料层出不穷，但是铅酸蓄电池具有成本低、使用寿命长、对环境无要求等优点，所以国内有几千家从事铅酸蓄电池的厂家。涤纶排管式极板是铅酸蓄电池原有浇铸极板的升级产品，在具有原有优点的基础上，还具有污染小的优势。现在已经使用的灌粉设备是墩粉机，工装为金属制盒体，工装与工作台连为一体，工作时将空排管极板30片左右并排放入工装中，一次性投入大量铅粉，采用电动机带动凸轮装置将工作台连同工装向上抛起，然后靠自重快速落下，机械撞击机体，将铅粉装入排管，工作周期5分钟以上。这种设备具有噪音大，几百米外都能听到噪音；效率低，灌装时间为5－10分钟一组；且操作工人完全置身于铅粉粉尘中，即使穿戴防护装具，也无法避免人体接触和吸入铅粉，对人体造成极大伤害；浪费污染严重，许多铅粉散落地上，沾到排管外侧，无法回收利用；排管灌粉均匀度极不均匀，通过人工称重检验，按30片每组计，至少6片以上均匀度不达标，这将直接导致效率低下和蓄电池的性能及寿命不达标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动连续铅粉灌装机，该装置噪音轻微，效率高，环保对人无毒害，全封闭灌装，无浪费污染，多余铅粉都回收利用，排管外侧洁净无铅粉，排管灌粉均匀度极高。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种全自动连续铅粉灌装机，包括机架，设置在机架上的自动回转装置，自动定量下粉装置，电磁振动灌装装置，刮料清扫装置，集粉回收装置，防护除尘装置；所述的自动回转装置设有链条输送机，链条输送机的链板上等距间隔设置工装定位板；所述的自动定量下粉装置设有料斗，料斗由摆动装置驱动在水平方向往复运动，料斗底部出口处设有搅拌下料装置，料斗的顶部、底部分别设有上限物料位置仪、下限物料位置仪；所述的电磁振动灌装装置设有升降电磁振动装置、灌粉工装装置；升降电磁振动装置设有振动电机，升降气缸，振动电机设置在振动电机固定板上，升降气缸与电机固定板连接；灌粉工装装置设有灌粉工装面板，灌粉工装面板连接固定排管极板，灌粉工装面板与振动电机固定板通过定位连接装置活动连接；所述的刮料清扫装置设有刮刀、清理刷，刮刀通过调节架固定在灌粉工装面板上方，刮刀的底部与灌粉工装面板接触，清理刷通过刷座连接固定在灌粉工装面板上方；所述的集粉回收装置设有收料斗，收料斗设置在链条输送机的底部，收料斗的顶部设有收集口；所述的防护除尘装置设置在机架上，防护除尘装置设沿机架设置，防护除尘装置的两端设有开口，防护除尘装置侧壁及顶壁包围封闭自动定量下粉装置、电磁振动灌装装置、刮料清扫装置，防护除尘装置设有除尘器接口。上限物料位置仪、下限物料位置仪，可以自动检测料斗内铅粉的容量，当铅粉低于下限物料位置仪，上料装置自动开启，当铅粉达到上限物料位置仪，上料装置自动停止。限物料位置仪、下限物料位置仪的位置根据生产需要进行调节。清理刷为滚筒刷，滚筒刷逆着传送链条的运动方向旋转，实现清扫功能。刮料清扫装置彻底清扫灌粉工装上残留的铅粉，并使排管极板中留有容纳封底的空间3-5mm。便于安装排管的封底条。灌粉工装面板的工作面下侧加工适当的倾斜度，可以在灌粉工装面板上插放排管的孔槽背面加工扩口槽，扩口夹角小于90度。便于快捷方便的放置排管，便于快捷方便的放置排管。收料斗固定于链条输送机底部，收料斗设有轴承座，轴承座固定螺旋轴，收料斗的端部设有下料口，便于收集铅粉。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：(1)通过PLC控制，可以实现连续的自动化生产，生产效率高，每分钟可达30片；(2)设置独特的升降电磁振动装置、灌粉工装装置，灌装生产过程振动部件限定灌粉工装面板及其他配套部件，机架震动小、噪音低；(3)设有防护除尘装置，可以封闭灌装，无浪费污染；(4)设有刮料清扫装置，对抛洒出的铅粉都回收利用，排管外侧洁净无铅粉；(5)设置升降电磁振动装置、灌粉工装装置，实现均匀灌粉，进一步的优选技术方案如下：所述的定位连接装置为定位销、定位孔，振动电机固定板的底部设有定位销，灌粉工装面板上设有定位孔。定位孔与定位销结合形成锁定定位，既有定位功能，又可传递激振力。所述的链条输送机两侧设有成对设置的下导轨、上导轨。下导轨和上导轨保证链板链条沿导轨正常运转，防止下坠和跑偏。所述的工装定位板设有定位孔，灌粉工装装置设有定位销，定位孔与定位销配合；工装定位板通过减震连接件与链板连接。减震连接件将工作时产生的振动与输送机隔离，以保护设备使用寿命。所述的链条输送机一端设有调节导轨，调节导轨固定滑块轴承，滑块轴承与调整丝杆连接。通过调节调整丝杆调节链条输送机链条的松紧程度。所述的搅拌下料装置设有下料辊，下料辊的表面设有间隔设置的槽体。通过下料辊转动时槽体带动铅粉实现下料，调节下料辊的转动速度可以实现定量下料，方便调节。所述的摆动装置在料斗顶部的两侧设有滑动导轨，滑动导轨固定滑座，滑座连接料斗，滑座上面安装摆动齿条，摆动驱动电机驱动摆动齿条。摆动装置使料斗在灌粉工装面板两端之间的距离内往复摆动，实现均匀布料。所述的升降气缸固定在升降固定座上，升降固定座通过钢丝绳与电机固定板连接。升降气缸则提供动力实现电机固定板升起和降落，钢丝绳既能实现升降功能，又可隔离振动对机架的损害。所述的灌粉工装面板两端设有钢支架，钢支架设有导向轴，导向轴的两端与钢支架连接固定，导向轴约束排管极板抖动；钢支架底部有底部限位槽板，底部限位槽板的两端与钢支架连接，底部限位槽板对应的两侧设有间隔设置的限位销。导向轴约束排管极板的过度抖动；定位销可进一步防止排管极板的过度抖动，避免排管极板断裂。灌粉工装面板两端有钢支架、钢板，钢支架通过螺栓与灌粉工装面板连接，连接处设有厌氧胶和弹垫，缓冲震动。所述的防护除尘装置设有防护除尘罩本体，防护除尘罩本体的两侧设有逃逸区侧护罩，逃逸区侧护罩的端头处设置开口；防护除尘罩本体一侧的底部设有清扫装置固定板，清扫装置固定板安装固定刮料清扫装置，防护除尘罩本体设有灌粉区侧护板、灌粉区上护板，防护除尘罩本体一侧设有检修操作门，检修改操作门相对的另一侧设有除尘器接口。附图说明图1是本专利技术的立体图。图2是图1中自动回转装置立体图。图3、4是图1中自动定量下粉装置的剖示图、立体图。图5是图1中电磁振动灌装装置的振动电机设置的立体图。。图6是图1中电磁振动灌装装置灌粉工装面板的立体图。图7是图1中刮料清扫装置的刮料部分的立体图。图8是图1中刮料清扫装置的清扫部分的立体图。图9是图1中集粉回收装置的立体图。图10是图1中防护除尘装置的立体图。附图标记说明：100－自动回转装置；200－自动定量下粉装置；3－电磁振动灌装装置；400－刮料清扫装置；500－集粉回收装置；600－防护除尘装置；101－传送链轮；102－主动轴；103－减速机；104－链板；105－链条；107－下导轨；108－上导轨；109－工装定位板；110－减震连接件；111－调整丝杆；112－从动轴；113－滑块轴承；114－调节导轨；201－下料辊；202－搅拌轴；203－料斗；204－摆动齿条；205－摆动驱动电机；206－滑动导轨；207－滑座；208－上限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动连续铅粉灌装机，包括机架，设置在机架上的电磁振动灌装装置，其特征在于：所述的机架上设有自动回转装置，自动定量下粉装置，电磁振动灌装装置，刮料清扫装置，集粉回收装置，防护除尘装置；所述的自动回转装置设有链条输送机，链条输送机的链板上等距间隔设置工装定位板；所述的自动定量下粉装置设有料斗，料斗由摆动装置驱动在水平方向往复运动，料斗底部出口处设有搅拌下料装置，料斗的顶部、底部分别设有上限物料位置仪、下限物料位置仪；所述的电磁振动灌装装置设有升降电磁振动装置、灌粉工装装置；升降电磁振动装置设有振动电机，升降气缸，振动电机设置在振动电机固定板上，升降气缸与电机固定板连接；灌粉工装装置设有灌粉工装面板，灌粉工装面板连接固定排管极板，灌粉工装面板与振动电机固定板通过定位连接装置活动连接；所述的刮料清扫装置设有刮刀、清理刷，刮刀通过调节架固定在灌粉工装面板上方，刮刀的底部与灌粉工装面板接触，清理刷通过刷座连接固定在灌粉工装面板上方；所述的集粉回收装置设有收料斗，收料斗设置在链条输送机的底部，收料斗的顶部设有收集口；所述的防护除尘装置设置在机架上，防护除尘装置设沿机架设置，防护除尘装置的两端设有开口，防护除尘装置侧壁及顶壁包围封闭自动定量下粉装置、电磁振动灌装装置、刮料清扫装置，防护除尘装置设有除尘器接口。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续铅粉灌装机，包括机架，设置在机架上的电磁振动灌装装置，其特征在于：所述的机架上设有自动回转装置，自动定量下粉装置，电磁振动灌装装置，刮料清扫装置，集粉回收装置，防护除尘装置；所述的自动回转装置设有链条输送机，链条输送机的链板上等距间隔设置工装定位板；所述的自动定量下粉装置设有料斗，料斗由摆动装置驱动在水平方向往复运动，料斗底部出口处设有搅拌下料装置，料斗的顶部、底部分别设有上限物料位置仪、下限物料位置仪；所述的电磁振动灌装装置设有升降电磁振动装置、灌粉工装装置；升降电磁振动装置设有振动电机，升降气缸，振动电机设置在振动电机固定板上，升降气缸与电机固定板连接；灌粉工装装置设有灌粉工装面板，灌粉工装面板连接固定排管极板，灌粉工装面板与振动电机固定板通过定位连接装置活动连接；所述的刮料清扫装置设有刮刀、清理刷，刮刀通过调节架固定在灌粉工装面板上方，刮刀的底部与灌粉工装面板接触，清理刷通过刷座连接固定在灌粉工装面板上方；所述的集粉回收装置设有收料斗，收料斗设置在链条输送机的底部，收料斗的顶部设有收集口；所述的防护除尘装置设置在机架上，防护除尘装置设沿机架设置，防护除尘装置的两端设有开口，防护除尘装置侧壁及顶壁包围封闭自动定量下粉装置、电磁振动灌装装置、刮料清扫装置，防护除尘装置设有除尘器接口。2.根据权利要求1所述的全自动连续铅粉灌装机，其特征在于：所述的定位连接装置为定位销、定位孔，振动电机固定板的底部设有定位销，灌粉工装面板上设有定位孔。3.根据权利要求1所述的全自动连续铅粉灌装机，其特征在于：所述的链条输送机两侧设有成对设置的下导轨、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭振辉，尹美，谭钰玲，
申请(专利权)人：谭振辉，
类型：发明
国别省市：山东;37