一种QT型输送带强力自动调偏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种QT型输送带强力自动调偏装置，包括支架、副调心挡辊、杠杆、固定螺栓和限位杆，所述支架的两侧镶嵌有卡块，且支架的上方安装有主调心挡辊，所述副调心挡辊固定于主调心挡辊的两侧，且主调心挡辊的底端连接有支撑杆，所述支架的外侧和拉杆相连接，且拉杆的末端固定有调节轴，所述杠杆设置于调节轴的外侧，且杠杆和挡辊相连接，所述固定螺栓安装于卡块的底侧，且固定螺栓的底端和减震杆相连接，所述限位杆镶嵌于减震杆的内侧，所述减震杆的底端安置有环形卡槽。该QT型输送带强力自动调偏装置结构简单新颖，当输送带跑偏程度较大时，给挡辊的作用力就越大，挡辊给输送带的反作用力就越大，使得输送带的复位效果达到最佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送带调偏装置
，具体为一种QT型输送带强力自动调偏装置。
技术介绍
输送带也称传送带，是利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料。现实生产中，许多物料如水泥、陶瓷、泥料、煤炭等在设备之间的输送采用槽形输送带，但是槽形输送带存在跑偏现象，传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，在输送带上的货物较重或者分布不均匀的情况下，输送带会产生偏斜，影响输送效率，严重的情况甚至会造成输送带的损坏和断裂，现有调偏装置结构较为复杂，调偏不稳定，为此，我们提出一种更实用的QT型输送带强力自动调偏装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种QT型输送带强力自动调偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构较为复杂和调偏不稳定的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种QT型输送带强力自动调偏装置，包括支架、副调心挡辊、杠杆、固定螺栓和限位杆，所述支架的两侧镶嵌有卡块，且支架的上方安装有主调心挡辊，所述副调心挡辊固定于主调心挡辊的两侧，且主调心挡辊的底端连接有支撑杆，所述支架的外侧和拉杆相连接，且拉杆的末端固定有调节轴，所述杠杆设置于调节轴的外侧，且杠杆和挡辊相连接，所述固定螺栓安装于卡块的底侧，且固定螺栓的底端和减震杆相连接，所述限位杆镶嵌于减震杆的内侧，所述减震杆的底端安置有环形卡槽，且环形卡槽的内侧安装有底座。优选的，所述副调心挡辊设置于两个，且关于主调心挡辊中轴线对称。优选的，所述支架呈凹槽状结构。优选的，所述杠杆为可旋转装置，且旋转角度为0-90°。优选的，所述主调心挡辊的表层为磨砂材质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该QT型输送带强力自动调偏装置结构简单新颖，当输送带跑偏程度较大时，给挡辊的作用力就越大，挡辊给输送带的反作用力就越大，使得输送带的复位效果达到最佳，并且减震杆的设计，有效减少了调偏过程中产生的震动，使输送带更为稳定，其支架呈凹槽状结构，输送时产生的力会向中间聚集，减少输送带跑偏的概率，且杠杆可进行90°旋转，保证调偏的范围可随意调节，磨砂材质的主调心挡辊增加了其与输送带之间的摩擦力，大大提高了输送带调偏装置的实用性。附图说明图1为本专利技术俯视结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图。图中：1、支架，2、卡块，3、主调心挡辊，4、副调心挡辊，5、拉杆，6、调节轴，7、杠杆，8、挡辊，9、支撑杆，10、固定螺栓，11、减震杆，12、环形卡槽，13、限位杆，14、底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种QT型输送带强力自动调偏装置，包括支架1、卡块2、主调心挡辊3、副调心挡辊4、拉杆5、调节轴6、杠杆7、挡辊8、支撑杆9、固定螺栓10、减震杆11、环形卡槽12、限位杆13和底座14，支架1的两侧镶嵌有卡块2，且支架1的上方安装有主调心挡辊3，支架1呈凹槽状结构，副调心挡辊4固定于主调心挡辊3的两侧，且主调心挡辊3的底端连接有支撑杆9，副调心挡辊4设置于两个，且关于主调心挡辊3中轴线对称，主调心挡辊3的表层为磨砂材质，增加了其与输送带之间的摩擦力，支架1的外侧和拉杆5相连接，且拉杆5的末端固定有调节轴6，杠杆7设置于调节轴6的外侧，且杠杆7和挡辊8相连接，杠杆7为可旋转装置，且旋转角度为0-90°，固定螺栓10安装于卡块2的底侧，且固定螺栓10的底端和减震杆11相连接，限位杆13镶嵌于减震杆11的内侧，减震杆11的底端安置有环形卡槽12，且环形卡槽12的内侧安装有底座14。工作原理：在使用QT型输送带强力自动调偏装置之前，首先需要对整个装置进行简单的结构的了解，对于这类的调偏装置使用时输送带与主调心挡辊3之间会产生摩擦力，使得输送带贴附在主调心挡辊3和副调心挡辊4的上方，当输送带跑偏时会对挡辊8产生推力，挡辊8通过杠杆7形成反作用的力，两个挡辊8的配合，使得输送带被牢牢地固定住，使得输送带的复位效果达到最佳，并且调偏时的震动可由减震杆11减小，环形卡槽12可将整个装置便捷的固定，输送带在输送时产生的力会向中间聚集，减少输送带跑偏的概率，使得整个调偏装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个QT型输送带强力自动调偏装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种QT型输送带强力自动调偏装置，包括支架（1）、副调心挡辊（4）、杠杆（7）、固定螺栓（10）和限位杆（13），其特征在于：所述支架（1）的两侧镶嵌有卡块（2），且支架（1）的上方安装有主调心挡辊（3），所述副调心挡辊（4）固定于主调心挡辊（3）的两侧，且主调心挡辊（3）的底端连接有支撑杆（9），所述支架（1）的外侧和拉杆（5）相连接，且拉杆（5）的末端固定有调节轴（6），所述杠杆（7）设置于调节轴（6）的外侧，且杠杆（7）和挡辊（8）相连接，所述固定螺栓（10）安装于卡块（2）的底侧，且固定螺栓（10）的底端和减震杆（11）相连接，所述限位杆（13）镶嵌于减震杆（11）的内侧，所述减震杆（11）的底端安置有环形卡槽（12），且环形卡槽（12）的内侧安装有底座（14）。

【技术特征摘要】
1.一种QT型输送带强力自动调偏装置，包括支架（1）、副调心挡辊（4）、杠杆（7）、固定螺栓（10）和限位杆（13），其特征在于：所述支架（1）的两侧镶嵌有卡块（2），且支架（1）的上方安装有主调心挡辊（3），所述副调心挡辊（4）固定于主调心挡辊（3）的两侧，且主调心挡辊（3）的底端连接有支撑杆（9），所述支架（1）的外侧和拉杆（5）相连接，且拉杆（5）的末端固定有调节轴（6），所述杠杆（7）设置于调节轴（6）的外侧，且杠杆（7）和挡辊（8）相连接，所述固定螺栓（10）安装于卡块（2）的底侧，且固定螺栓（10）的底端和减震杆（11）相连接，所述限位杆（13）镶嵌于减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓林，
申请(专利权)人：江苏闪锐现代农业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32