密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，它采用网式装烟框装烟，装烟量为4500～5500kg；通过密集烤房控制器进行设置与执行；经变黄期、定色期和干筋期即可回潮和卸烟。本发明专利技术采取“保湿变黄、缓慢定色、缓慢持续升温、温湿度动态变化”的技术，与生产上网式烟框装烟方式应用的三阶梯烘烤工艺相比，本发明专利技术烤后烟叶的香气成分总量平均提高13.5%，光滑烟数量平均下降56.2%，上等烟比例平均提高17.8%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术型涉及一种密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，属于烟叶烘烤

技术介绍
烟叶烘烤离不开烘烤工艺。烘烤工艺是在烟叶烘烤过程中对干球温度、湿球湿度、烘烤时间等变量的具体要求和调控技术。目前密集烤房网式烟框装烟方式应用的烟叶烘烤工艺如三段式烘烤工艺、六步烘烤法等，都是采取阶梯升温方式，即有多个升温阶段和稳温阶段构成，一般升温阶段时间较短，稳温阶段时间较长。这些阶梯升温烘烤工艺在烟叶烘烤实践上存在以下问题：（1）升温阶段的升温速度过快，变黄阶段和定色阶段的干球升温速度一般为(0.5～1℃)/h，甚至更快，干筋阶段的干球升温速度为1℃/h及以上。变黄阶段和定色阶段升温速度过快，一方面会导致烟叶脱水干燥较快而呈现为结构僵硬、不柔软，烤后光滑烟比例较高；另一方面没有足够的时间使不利于烟叶品质大分子物质如叶绿素、蛋白质、淀粉等充分或适度降解转化，而导致生成的致香物质及其前体物质不够丰富，烤后烟叶香气量不足。烟叶在烘烤过程中发生了极其复杂的生理变化、生物化学反应、化学反应和物理变化，从而改变烟叶的理化性状。只有烟叶所处的工艺条件（温度、相对湿度、烘烤时间）及其动态变化适宜，这些变化才会循序渐进地进行，才能使不利于烟叶品质大分子物质充分或适度降解转化，才有利于烟叶品质的形成与固定而烤香、烤黄、烤熟，才有利于烟叶缓慢收张而烤柔。（2）稳温阶段的持续时间过长，一般在34℃稳温10h及以上、在38℃稳温18h及以上、在54℃稳温12h及以上，等等，难以确保全炕烟叶烘烤质量。目前，我国密集烤房一般装烟3棚（层），烘烤过程中不同棚（层）次烟叶的环境条件（空气状态）存在一定温度梯度和相对湿度梯度，即在相同的烘烤时间不同棚次烟叶所处的烘烤工艺条件（空气状态）是不同的，一般在变黄后期至干筋前期的差异较大，相邻棚次的温度相差1～3℃、相对湿度相差10%～30%，底棚（层）和顶棚（层）的差异更大，温度相差3～5℃、相对湿度相差30%以上。目前密集烤房的烘烤工艺均以温度最高、相对湿度最低棚次的传感器感温探头测定的空气温湿度为目标进行设置与调控，即气流上升式密集烤房以下棚温度传感器为主控传感器，气流下降式密集烤房以上棚温度传感器为主控传感器。因此，控制器所显示的温湿度实际上只能代表挂放主控传感器棚次烟叶的烘烤工艺条件，即便是该棚次烟叶的烘烤工艺适宜，也不能代表其他棚次烟叶的烘烤工艺适宜，而且往往是其他棚次烟叶的烘烤工艺欠适宜或不适宜，一般是温度偏低、相对湿度偏高。稳温阶段的持续时间如果过长，其实不利于其他棚次烟叶的品质调制，例如在34℃及38℃时稳温时间过长，其他棚次烟叶的温度较低、水解酶等酶的活性较低，内部大分子物质如淀粉、蛋白质、叶绿素等降解速度较慢，不利于它们充分或适当降解；之后，由于升温速度较快，又使得原来温度较低的棚次在较短的时间内越过了适宜大分子物质降解转化的温湿度范围，此后由于温度较高和湿度较低，使烟叶中自由水汽化排出较多而导致烟叶含水量较低，水解酶的活性会受到抑制，也不利于大分子物质充分或适当降解转化，所生成的有利于小分子物质如氨基酸、单糖等致香物质和香气前体物质的量不足，导致部分烟叶烤后香气量不足，结构僵硬、不疏松、不柔软。另外，尽管在54℃稳温较长有利于主控传感器所在棚次的烟叶生成较多的致香物质，但其他棚次烟叶温度较低，生成的致香物质少一些，且后来由于升温较快，很快就越过了适宜致香物质生成的温度阶段。可见，稳温阶段的持续时间过长，并不利于其他棚次烟叶的品质调制，即不能确保全炕烟叶烤香烤柔烤熟。（3）变黄阶段尤其是变黄前期和变黄中期的干湿差较大，在干球温度38℃时、湿球温度为36℃左右，在干球温度40℃时、湿球温度为37℃左右，会使烟叶失去较多的自由水，影响水解酶等酶的活性，不利于大分子物质降解转化，不利于烟叶充分变黄，不利于烟叶烤香、烤柔、烤熟。（4）这些阶梯升温烘烤工艺不能满足所有装烟方式烤香烤柔烤熟烟叶的需要。密集烤房不同装烟方式的装烟量不同、烟叶所呈现的姿态及其在烘烤过程中的变化不同、对烤房内环境空气性质的影响不同，必须要分别采取与各种装烟方式适宜配套的烘烤工艺才能确保所有装烟方式的烟叶烤香、烤柔、烤熟。
技术实现思路
本专利技术型要解决的技术问题是提供一种有利于烟叶品质的形成与固定，能够促进全炕烟叶烤黄、烤香、烤柔、烤熟，提高全炕烟叶烘烤质量的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，可以解决现有问题的不足。本专利技术型的技术方案：密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，包括以下步骤：（1）采用网式装烟框装烟，装烟量为4500～5500kg；（2）密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺通过密集烤房控制器进行设置与执行；气流上升式密集烤房在控制器上采用下棚控制，气流下降式密集烤房在控制器上采用上棚控制；（3）变黄期：在密集烤房装好烟之后，点燃火炉里面的燃料，将干球温度和湿球温度均升至32℃，稳温1h；然后以0.20～0.25℃/h的升温速度将干、湿球温度升到36℃，稳温1h；再以0.125～0.20℃/h的速度将干、湿球温度升到38℃，稳温1h；再以0.10～0.125℃/h的速度将干球温度升到40℃，湿球38～39℃，稳温1h；然后以0.10～0.20℃/h的速度将干球温度升到42℃，湿球逐渐下降到36～34℃，使二层烟叶九到十成黄、主脉发软；（4）定色期：以0.25～0.33℃/h的速度将干球温度升到48℃，湿球逐渐升到36～37℃，稳温1h；以0.25～0.33℃/h的速度将干湿球温度升到55℃，湿球逐渐升到37～38℃，使二层烟叶全黄、干片；（5）干筋期（阶段）：以0.50℃/h的速度将干球温度升到69℃，湿球逐渐升到38～40℃，稳温15～18h，使全炕烟叶干筋。湿球温度下部叶保持在40℃（保持相对较高的相对湿度以利于适当加深下部叶的颜色）、中部叶保持在39℃、上部叶保持在38℃（保持相对较低的相对湿度以防止上部叶的颜色过深）。（6）回潮和卸烟，烘烤结束后，烤房内温度降到常温，将烟框及烟从烤房中卸下，放在防雨棚内进行回潮，回潮后将烟捆扎、然后装入烟仓。前述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法是，所述的网框式装烟所用的网框结构见ZL201220076704.3和ZL201230045662.2，装烟时打开网式装烟框，在地面上将其中三面用物料支撑呈“┗┛”形，将适熟采收的烟叶主脉基部对齐，整齐均匀地铺放在烟框里面，主脉基部高于烟框底边2cm左右；每框的装烟量以自然装满、烟框不鼓胀为宜；然后将烟框的第四面翻起盖上，并与第一面插上插销固定；再将烟框立起来，在烟叶叶尖下方15～20cm处横向、水平、呈十字交叉状插入2根∪形签固定烟叶，插签要居中且要插穿到对面框上。前述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法是，在变黄后期，烘烤成熟度高的烟叶、下部叶、变黄速度较快的烟叶、含水量较高的烟叶时，湿球温度下降到35～34℃；烘烤成熟度低的烟叶、上部叶、变黄速度较慢的烟叶、含水量较少的烟叶时，湿球温度下降到36～35℃。前述的密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法是，变黄阶段干球温度具体升温速度要根据烟叶成熟度、部位、烟叶烘烤特性等因素确定，成熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采用网式装烟框装烟，装烟量为4500～5500kg；（2）密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺通过密集烤房控制器进行设置与执行；气流上升式密集烤房在控制器上采用下棚控制，气流下降式密集烤房在控制器上采用上棚控制；（3）变黄期：在密集烤房装好烟之后，点燃火炉里面的燃料，将干球温度和湿球温度均升至32℃，稳温1h；然后以0.20～0.25℃/h的升温速度将干、湿球温度升到36℃，稳温1h；再以0.125～0.20℃/h的速度将干、湿球温度升到38℃，稳温1h；再以0.10～0.125℃/h的速度将干球温度升到40℃，湿球38～39℃，稳温1h；然后以0.10～0.20℃/h的速度将干球温度升到42℃，湿球逐渐下降到36～34℃，使二层烟叶九到十成黄、主脉发软；（4）定色期：以0.25～0.33℃/h的速度将干球温度升到48℃，湿球逐渐升到36～37℃，稳温1h；以0.25～0.33℃/h的速度将干湿球温度升到55℃，湿球逐渐升到37～38℃，使二层烟叶全黄、干片；（5）干筋期：以0.50℃/h的速度将干球温度升到69℃，湿球逐渐升到38～40℃，稳温15～18h，使全炕烟叶干筋；湿球温度下部叶保持在40℃、中部叶保持在39℃、上部叶保持在38℃；（6）回潮和卸烟，烘烤结束后，烤房内温度降到常温，将烟框及烟从烤房中卸下，放在防雨棚内进行回潮，回潮后将烟捆扎、然后装入烟仓。...

【技术特征摘要】
1.一种密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采用网式装烟框装烟，装烟量为4500～5500kg；（2）密集烤房网式烟框装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺通过密集烤房控制器进行设置与执行；气流上升式密集烤房在控制器上采用下棚控制，气流下降式密集烤房在控制器上采用上棚控制；（3）变黄期：在密集烤房装好烟之后，点燃火炉里面的燃料，将干球温度和湿球温度均升至32℃，稳温1h；然后以0.20～0.25℃/h的升温速度将干、湿球温度升到36℃，稳温1h；再以0.125～0.20℃/h的速度将干、湿球温度升到38℃，稳温1h；再以0.10～0.125℃/h的速度将干球温度升到40℃，湿球38～39℃，稳温1h；然后以0.10～0.20℃/h的速度将干球温度升到42℃，湿球逐渐下降到36～34℃，使二层烟叶九到十成黄、主脉发软；（4）定色期：以0.25～0.33℃/h的速度将干球温度升到48℃，湿球逐渐升到36～37℃，稳温1h；以0.25～0.33℃/h的速度将干湿球温度升到55℃，湿球逐渐升到37～38℃，使二层烟叶全黄、干片；（5）干筋期：以0.50℃/h的速度将干球温度升到69℃，湿球逐渐升到38～40℃，稳温15～18h，使全炕烟叶干筋；湿球温度下部叶保持在40℃、中部叶保持在39℃、上部叶保持在38℃；（6）回潮和卸烟，烘烤结束后，烤房内温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增汉，李章海，宋泽民，罗红香，龙庆祥，叶江平，周为华，王茂贤，苏祥云，朱英华，李红卫，陈飞飞，王定强，苟军，梁正航，刘大双，张翔，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，贵州省烟草公司遵义市公司桐梓县分公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34