一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧钢穿水系统水箱控制方法，包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。应用本发明专利技术公开的轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息，避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭，对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题，降低生产成本，同时提高成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢生产控制
，更具体地说，涉及一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置。
技术介绍
细晶粒钢是金属材料通过一些热处理方法细化晶粒使其本质晶粒度达到5至8级，从而提高其机械性能的钢材。在细晶粒品种钢开发的试生产过程当中，一方面常因穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起冲击，导致轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢；另一方面是因穿水系统的热金属检测仪信号不稳定，导致穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢。现有采用四台热金属检测仪来判断轧线是否有轧件通过和对水箱工作的控制，精轧机入、出口各安装一台同时控制1#2#水箱，减定径机入、出口各安装一台同时控制3#4#水箱。因现场生产环境水雾大，常引起热金属检测仪信号闪烁，造成水箱在轧件通过期间频繁的开关水阀和当轧线无轧件时水阀无法关闭、打开，引起下一轧件通过水箱时堵钢、整条轧件性能不合格。要保持穿水系统长周期稳定工作，必须保证四台热金属检测仪信号可靠，信号不稳定就会引起水箱逻辑控制程序出错。而热金属检测仪信号易受外界环境干扰，本体也易损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，以解决穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧钢穿水系统水箱控制方法，包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地，所述根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前，还包括：延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地，所述延时预设的时间间隔后之前，还包括：根据水阀本身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正。优选地，所述预设的时间间隔为100ms至200ms间。一种轧钢穿水系统水箱控制装置，包括：检测模块，用于检测精轧机的实时电流信号；判断模块，用于判断精轧机是否咬钢或脱尾，若是，则触发水箱控制模块；所述水箱控制模块，用于根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地，还包括：延时触发模块，用于延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地，还包括：修正模块，用于根据水阀本身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正。优选地，所述预设的时间间隔为100ms至200ms间。本专利技术提供的轧钢穿水系统水箱控制方法，对精轧机的实时电流信号进行监测，根据实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，当精轧机处于咬钢状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开；当精轧机处于脱尾状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次关闭，将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息，避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭，对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题，降低生产成本，同时提高成材率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，以解决穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种轧钢穿水系统水箱控制方法，其中，精轧机和水箱通信连接，其中，可包括多个水箱与精轧机连接。请参阅图1所示，为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：S11：检测精轧机的实时电流信号；S12：按照所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；一般的，当精轧机处于咬钢状态时，电流产生上升沿脉冲信号，当精轧机处于脱尾状态时，电流产生下降沿脉冲信号，通过检测精轧机的实时电流信号，判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，执行下一步骤S13。S13：若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。若精轧机处于咬钢状态，控制水箱的水阀依次打开，对轧件进行处理，若精轧机处于脱尾状态，则控制水箱的水阀依次关闭。具体的，水箱一般可为4个，第一水箱和第二水箱可分别安装在精轧机的入口和出口，第三水箱和第四水箱可分别安装在减定径机的入口和出口，当然，在其他实施例中，也可以设置其他数量的水箱，根据需要可设置在相应的位置，对具体的水箱的数量和设置位置不作限定，只要能够达到相同的技术目的即可。本专利技术提供的轧钢穿水系统水箱控制方法，对精轧机的实时电流信号进行监测，根据实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，当精轧机处于咬钢状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开；当精轧机处于脱尾状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次关闭，将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息，避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭，对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题，降低生产成本，同时提高成材率。具体的，根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前，还包括：延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。为了减少穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起的冲击，可通过设置延时来对水箱的水阀进行打开或关闭，时间间隔可根据精轧机和水箱及轧件间的位置关系进行设定，以避免轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢。进一步地，延时预设的时间间隔后之前，还包括：根据水阀本身动作延时时间对预设的时间间隔进行修正。由于水阀本身还有动作延时，可根据动作延时时间对预设的时间间隔进行修正，以保证水箱的精确的打开和关闭，防止对轧件的冲击造成堆钢，及出现头尾部物理性能不合格的现象。更进一步地，预设的时间间隔为100ms至200ms间。当然，在其他实施例中，也可以设置为其他时间间隔，只要能够达到相同的技术效果即可，上述仅为较为优选的实施方案，均在本专利技术的保护范围内。相较于上述方法的实施例，本专利技术还提供了一种轧钢穿水系统水箱控制装置，请参阅图2，为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制装置的结构示意图，该装置包括：检测模块110，用于检测精轧机的实时电流信号；判断模块120，用于判断精轧机是否咬钢或脱尾，若是，则触发水箱控制模块130；水箱控制模块130，用于根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。本专利技术提供的轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，对精轧机的实时电流信号进行监测，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢穿水系统水箱控制方法，其特征在于，包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢穿水系统水箱控制方法，其特征在于，包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。2.根据权利要求1所述的轧钢穿水系统水箱控制方法，其特征在于，所述根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前，还包括：延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。3.根据权利要求2所述的轧钢穿水系统水箱控制方法，其特征在于，所述延时预设的时间间隔后之前，还包括：根据水阀本身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正。4.根据权利要求3所述的轧钢穿水系统水箱控制方法，其特征在于，所述预设的时间间隔为100ms至20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长毅，王洪权，刘光武，饶斌，唐春，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51