本发明专利技术公开了一种钢坯自动计数的方法及系统,该方法包括:确定单根钢坯通过轧机的时间T0;当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx;根据单根钢坯通过轧机的时间T0和连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x。应用本实用公开提供的钢坯自动计数的方法,通过确定单根钢坯通过轧机的时间和连续钢坯通过轧机的时间进行数据处理得到连续钢坯数量,改变原有的通过上升沿信号或下降沿信号进行计数的方式,使得计数结果准确,减少了现场人工统计的工作,且能够对使用该方法的生产设备的使用寿命及周期得到量化的参数,减少了不必要的损失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢坯自动计数
,更具体地说,涉及一种钢坯自动计数的方法及系统。
技术介绍
钢坯一般指对炼钢系统生产的钢锭或连铸坯通过轧钢系统的轧制设备加工出来的钢材半成品,在钢坯的炼制过程中,需要对钢坯的数量进行计数,目前的钢坯计数器存在频繁多计或者少计的情况,还需要进行现场人工统计,增加劳动力,且浪费时间。一般的,目前钢坯在计数时,根据单根钢坯的上升沿脉冲信号或下降沿脉冲信号进行计数,当钢坯连续通过时,只能根据信号记录一个单根钢坯的数量,存在计数不准确的问题。综上所述,如何有效地解决在对钢坯条数时计数不准确的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种钢坯自动计数的方法及系统,以解决在对钢坯条数时计数不准确的问题。为了达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钢坯自动计数的方法,包括:确定单根钢坯通过轧机的时间T0;当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx;根据所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x。优选地,所述当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx的过程具体包括:根据预设时间间隔周期性地对所述连续钢坯通过轧机的时间Tx和所述单根钢坯通过轧机的时间T0进行计算处理得到即时连续钢坯数量;判断所述即时连续钢坯数量是否大于等于预设阀值;若是,则确定钢坯进入连续轧制模式。优选地,所述判断所述即时连续钢坯数量是否大于等于预设阀值之后,还包括:若所述即时连续钢坯数量小于所述预设阀值,则继续执行正常计数模式,并对单根钢坯通过轧机的时间T0进行更新。优选地,所述根据所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x的过程具体包括:将所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx代入计算关系式进行计算处理,得到所述即时连续钢坯数量;所述计算关系式为:TxT0=x;]]>将所述即时连续钢坯数量减1,得到所述连续钢坯数量x。优选地,将所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx代入计算关系式进行计算处理,得到所述即时连续钢坯数量之后还包括:对所述连续钢坯数量x进行四舍五入处理得到实际的连续钢坯数量。优选地,所述方法还包括:根据连续轧制模式的下降沿脉冲信号对前一次连续轧制模式得到的连续钢坯通过轧机的时间Tx进行复位。优选地,所述确定单根钢坯通过轧机的时间T0的过程具体包括:根据轧机实时速度和轧辊工作辊径计算得到单根钢坯通过轧机的时间T0。优选地,所述确定单根钢坯通过轧机的时间T0的过程具体包括:接收到轧机咬钢时产生的上升沿脉冲信号时开始计时,接收到所述轧机脱尾时产生的下降沿脉冲信号时结束计时,计时得到的时间即为T0。一种钢坯自动计数的系统,包括:计时模块,用于确定单根钢坯通过轧机的时间T0;当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx;数据处理模块,用于根据所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x。优选地,所述数据处理模块具体用于:根据预设时间间隔周期性地对所述连续钢坯通过轧机的时间Tx和所述单根钢坯通过轧机的时间T0进行计算处理得到即时连续钢坯数量;判断所述即时连续钢坯数量是否大于等于预设阀值;若是,则确定钢坯进入连续轧制模式。本专利技术提供的钢坯自动计数的方法,包括确定单根钢坯通过轧机的时间,当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间,根据单根钢坯通过轧机的时间和连续钢坯通过轧机的时间进行数据处理,得到连续钢坯数量。应用本专利技术提供的钢坯自动计数的方法,通过确定单根钢坯通过轧机的时间和连续钢坯通过轧机的时间进行数据处理得到连续钢坯数量,改变原有的通过上升沿信号或下降沿信号进行计数的方式,使得计数结果准确,减少了现场人工统计的工作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中一种钢坯自动计数的方法的流程示意图;图2为本专利技术实施例中一种钢坯自动计数的系统的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种钢坯自动计数的方法及系统,以解决在对钢坯条数时计数不准确的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种钢坯自动计数的方法,请参阅图1所示,为本专利技术实施例中一种钢坯自动计数的方法的流程示意图,该方法包括以下步骤:S11:确定单根钢坯通过轧机的时间T0;S12:当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx;S13:根据单根钢坯通过轧机的时间T0和连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x。本专利技术提供的钢坯自动计数的方法,包括确定单根钢坯通过轧机的时间,当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间,根据单根钢坯通过轧机的时间和连续钢坯通过轧机的时间进行数据处理,得到连续钢坯数量。应用本专利技术提供的钢坯自动计数的方法,通过确定单根钢坯通过轧机的时间和连续钢坯通过轧机的时间进行数据处理得到连续钢坯数量,改变原有的通过上升沿信号或下降沿信号进行计数的方式,使得计数结果准确,减少了现场人工统计的工作,且能够对使用该方法的生产设备的使用寿命及周期得到量化的参数,减少了不必要的损失。具体的,当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx的过程具体包括:第一个步骤:根据预设时间间隔周期性地对连续钢坯通过轧机的时间Tx和单根钢坯通过轧机的时间T0进行计算处理得到即时连续钢坯数量;第二个步骤:判断即时连续钢坯数量是否大于等于预设阀值;若是,则确定钢坯进入连续轧制模式。为了确定此时钢坯是单根钢坯还是连续钢坯,通过单根钢坯通过轧机的时间和连续钢坯通过轧机的时间进行计算处理得到即时连续钢坯数量,将即时连续钢坯数量与预设的阀值进行比较,如预设阀值可以为1.2-1.5区间,若大于等于预设阀值,则确定钢坯进入连续轧制模式。具体的,预设时间间隔可以为10-15秒间,具体的,需要根据钢坯的平均通过轧机的时间进行预设,在不同实施例中根据实际的生产需要自行进行设置,此处仅为较为优选的设施方案。进一步地,判断即时连续钢坯数量是否大于等于预设阀值之后,还包括:若即时连续钢坯数量小于预设阀值,则继续执行正常计数模式并对单根钢坯通过轧机的时间T0进行更新。正常计数模式可以为通过上升沿脉冲信号或者下降沿脉冲信号进行计数,具体的,可在上升沿脉冲信号到来后,经过10秒或20秒的延时后对单根钢坯的数量进行加一。以及在正常计数模式下,可对单根钢坯通过轧机的时间T0进行更新,即T0为连续轧制模式前的最接近的单根钢坯通过轧机的时间,以保证单根钢坯通过轧机的时间T0的准确性。当然,在其他实施例中,也可以不进行上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢坯自动计数的方法,其特征在于,包括:确定单根钢坯通过轧机的时间T0;当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx;根据所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x。
【技术特征摘要】
1.一种钢坯自动计数的方法,其特征在于,包括:确定单根钢坯通过轧机的时间T0;当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx;根据所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述当钢坯进入连续轧制模式时确定连续钢坯通过轧机的时间Tx的过程具体包括:根据预设时间间隔周期性地对所述连续钢坯通过轧机的时间Tx和所述单根钢坯通过轧机的时间T0进行计算处理得到即时连续钢坯数量;判断所述即时连续钢坯数量是否大于等于预设阀值;若是,则确定钢坯进入连续轧制模式。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述判断所述即时连续钢坯数量是否大于等于预设阀值之后,还包括:若所述即时连续钢坯数量小于所述预设阀值,则继续执行正常计数模式,并对单根钢坯通过轧机的时间T0进行更新。4.根据权利要求3所述的方法,其特性在于,所述根据所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx进行数据处理得到连续钢坯数量x的过程具体包括:将所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx代入计算关系式进行计算处理,得到所述即时连续钢坯数量;所述计算关系式为:TxT0=x;]]>将所述即时连续钢坯数量减1,得到所述连续钢坯数量x。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,将所述单根钢坯通过轧机的时间T0和所述连续钢坯通过轧机的时间Tx代入计算...
【专利技术属性】
技术研发人员:张川云,钟友松,廖泽梦,张绍平,
申请(专利权)人:四川省达州钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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