亚麻籽与40℃‑60℃的自来水按照1:3‑1:6（w/v）的比例混合后，在恒温下按照60‑120转/分钟的速率搅拌10‑30分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液。洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在10%‑15%。脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳。脱出的亚麻籽壳加入3%‑5%的茶叶、1%‑3%葡萄皮、1%‑3%迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:3‑1:8（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取，萃取液经孔径为5 nm的纳滤膜过滤后，减压蒸馏获得萃取物A。脱皮后的亚麻籽在110℃‑120℃的炒籽锅中炒籽10‑40 分钟。用压榨机压榨获得亚麻籽毛油。亚麻籽毛油在‑20℃下冷冻30‑60 分钟后离心分离脱除不溶物，然后用分子蒸馏装置在真空度0.1Pa，温度180℃‑240℃下进行脱酸和脱色处理。向处理后的亚麻籽油中添加0.5%‑2%（w/w）的萃取物A，即获得亚麻籽成品油。由以上方法获得的亚麻籽油不仅具有独特的风味，而且保质期可以延长3‑6个月。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油脂加工
，涉及一种亚麻籽油的制备方法，特别是涉及一种增强亚麻籽油抗氧化能力的具有特殊风味的亚麻籽油的制备方法。
技术介绍
α-亚麻酸是一种人体必需的脂肪酸，它在人体内不能合成，也无法由其他营养来合成，必须要依靠膳食来获得。人体一旦缺乏α-亚麻酸，即会引导起机体脂质代谢紊乱，导致免疫力降低、健忘、疲劳、视力减退、动脉粥样硬化等症状的发生。尤其是婴幼儿、青少年如果缺乏α-亚麻酸，就会严重影响其智力正常发育，这一点已经被国内外科学家所证实，并被世界营养学界所公认。亚麻籽也称胡麻籽，是我国重要的经济作物，也是主要的油料作物，在我国的西北和华北以及东北地区均有广泛种植。我国亚麻籽年产量约50万吨，面积和总产量仅次于加拿大，居世界第二位。亚麻籽为高含油油料，含油量占全籽的30%-40%。目前，亚麻籽油的制备方法主要为冷榨法和有机溶剂浸出法，也有少量用超临界二氧化碳法。亚麻籽油是一种富含不饱和脂肪酸的高级食用油，其中α-亚麻酸含量高达55%以上，是已发现的含有α-亚麻酸最丰富的的油脂之一。因此，开发和推广亚麻油具有重要的经济价值和社会意义。然而，由于亚麻籽油中含有大量具有三个双键的多元不饱和脂肪酸（α-亚麻酸），因此亚麻油在提取、加工、贮藏、使用过程中极易发生氧化变质。氧化不仅会使亚麻油产生不良的风味和气味，而且会降低其营养价值，同时有些氧化产物更是潜在的毒物。现在，防止油脂氧化比较流行的做法是在成品油中添加一定量的的人工抗氧化剂如TBHQ，TBA，TBH以及VE等。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种具有抗氧化力的风味型亚麻籽油的制备方法，以这种方法制备的亚麻籽油具有氧化稳定性好，风味浓郁，胶质含量低等特点，与传统方法制备的亚麻油相比，亚麻籽油的保质期可以延长3-6个月，香味清新醇厚。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具有抗氧化力的风味型亚麻籽油的制备方法，其特征在于，亚麻籽与40℃-60℃的自来水按照1:3-1:6（w/v）的比例混合后，在恒温下按照60-120转/分钟的速率搅拌10-30分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液，重复上述操作1-3次。洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在10%-15%。脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳。脱出的亚麻籽壳加入3%-5%的茶叶、1%-3%葡萄皮、1%-3%迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:3-1:8（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取1-3次，每次10-40分钟，萃取液经孔径为5nm的纳滤膜过滤后，减压蒸馏获得萃取物A。脱皮后的亚麻籽在110℃-120℃的炒籽锅中炒籽10-40分钟。用压榨机压榨获得亚麻籽毛油。亚麻籽毛油在-20℃下冷冻30-60分钟后离心分离脱除不溶物，然后用分子蒸馏装置在真空度0.1Pa，温度180℃-240℃下进行脱酸和脱色处理。向处理后的亚麻籽油中添加0.5%-2%（w/w）的萃取物A，即获得亚麻籽成品油。亚麻籽与40℃-60℃的自来水按照1:3-1:6（w/v）混合后，在恒温下按照60-120转/分钟的速率搅拌10-30分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液，重复上述操作1-3次。洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在10%-15%。脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳。脱出的亚麻籽壳加入3%-5%的茶叶、1%-3%葡萄皮、1%-3%迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:3-1:8（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取1-3次，每次10-40分钟，萃取液经孔径为5nm的纳滤膜过滤后，减压蒸馏获得萃取物A。脱皮后的亚麻籽在110℃-120℃的炒籽锅中炒籽10-40分钟。用压榨机压榨获得亚麻籽毛油。亚麻籽毛油在-20℃下冷冻30-60分钟后离心分离脱除不溶物，然后用分子蒸馏装置在真空度0.1Pa，温度180℃-240℃下进行脱酸和脱色处理。向处理后的亚麻籽油中添加0.5%-2%的萃取物A，即获得亚麻籽成品油具体实施方式：实施例1亚麻籽与40℃的自来水按照1:4（w/v）的比例混合后，在恒温下按照80转/分钟的速率搅拌20分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液，重复上述操作2次。洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在13%左右。脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳。脱出的亚麻籽壳加入4%（w/w）的茶叶、2%（w/w）葡萄皮、1%（w/w）迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:5（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取2次，每次30分钟，萃取液经孔径为5nm的纳滤膜过滤后，减压蒸馏获得萃取物A。脱皮后的亚麻籽在110℃的炒籽锅中炒籽40分钟。用压榨机压榨获得亚麻籽毛油。亚麻籽毛油在-20℃下冷冻30分钟后离心分离脱除不溶物，然后用分子蒸馏装置在真空度0.01Pa，温度220℃进行脱酸和脱色处理。向处理后的亚麻籽油中添加0.5%（w/w）的萃取物A，即获得亚麻籽成品油。实施例2亚麻籽与60℃的自来水按照1:3（w/v）的比例混合后，在恒温下按照60转/分钟的速率搅拌10分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液，重复上述操作3次。洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在10%左右。脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳。脱出的亚麻籽壳加入3%（w/w）的茶叶、1%（w/w）葡萄皮、3%（w/w）迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:8（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取1次，40分钟，萃取液经孔径为5nm的纳滤膜过滤后，减压蒸馏获得萃取物A。脱皮后的亚麻籽在120℃的炒籽锅中炒籽15分钟。用压榨机压榨获得亚麻籽毛油。亚麻籽毛油在-20℃下冷冻60分钟后离心分离脱除不溶物，然后用分子蒸馏装置在真空度0.1Pa，温度180℃下进行脱酸和脱色处理。向处理后的亚麻籽油中添加1%（w/w）的萃取物A，即获得亚麻籽成品油。实施例3亚麻籽与50℃的自来水按照1:6（w/v）的比例混合后，在恒温下按照120转/分钟的速率搅拌30分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液，重复上述操作1次。洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在15%。脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳。脱出的亚麻籽壳加入5%（w/w）的茶叶、1%（w/w）葡萄皮、1%（w/w）迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:3（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取3次，每次10分钟，萃取液经孔径为5nm的纳滤膜过滤后，减压蒸馏获得萃取物A。脱皮后的亚麻籽在115℃的炒籽锅中炒籽30分钟。用压榨机压榨获得亚麻籽毛油。亚麻籽毛油在-20℃下冷冻40分钟后离心分离脱除不溶物，然后用分子蒸馏装置在真空度0.1Pa，温度240℃下进行脱酸和脱色处理。向处理后的亚麻籽油中添加2%（w/w）的萃取物A，即获得亚麻籽成品油。本文档来自技高网...
【技术保护点】
亚麻籽与40℃‑60℃的自来水按照1:3‑1:6（w/v）的比例混合后，在恒温下按照60‑120转/分钟的速率搅拌10‑30分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液，重复上述操作1‑3次；洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在10%‑15%；脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳；脱出的亚麻籽壳加入3%‑5%的茶叶、1%‑3%葡萄皮、1%‑3%迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:3‑1:8（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取1‑3次，每次10‑40分钟，萃取液经孔径为5 nm的纳滤膜过滤后，减压蒸馏获得萃取物A；脱皮后的亚麻籽在110℃‑120℃的炒籽锅中炒籽10‑40 分钟；用压榨机压榨获得亚麻籽毛油；亚麻籽毛油在‑20℃下冷冻30‑60 分钟后离心分离脱除不溶物，然后用分子蒸馏装置在真空度0.1Pa，温度180℃‑240℃下进行脱酸和脱色处理；向处理后的亚麻籽油中添加0.5%‑2%（w/w）的萃取物A，即获得亚麻籽成品油；由以上方法获得的亚麻籽油不仅具有独特的风味，而且保质期可以延长3‑6个月。
【技术特征摘要】
1.亚麻籽与40℃-60℃的自来水按照1:3-1:6（w/v）的比例混合后，在恒温下按照60-120转/分钟的速率搅拌10-30分钟，压滤机挤压过滤脱除胶液，重复上述操作1-3次；洗滤后的亚麻籽在振动流化床中热风干燥，干燥后的亚麻籽含水量控制在10%-15%；脱胶亚麻籽在揉搓式脱皮机中进行揉搓脱壳；脱出的亚麻籽壳加入3%-5%的茶叶、1%-3%葡萄皮、1%-3%迷迭香，均匀混合后粉碎并与95%乙醇按照1:3-1:8（w/v）的比例在超声波辅助条件下萃取1-3次...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振山，纪俊敏，刘玉兰，汪学德，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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