内导体焊接的定位工装制造技术

一种内导体焊接的定位工装，由一个长度为148mm，宽度60mm，厚度30mm的长方体胶木块制成，胶木块的主视面上共有5排孔，每排共有18个孔，第一排和第五排是直径为Φ0.95mm的小孔，第二排和第四排是直径为Φ1.7mm的中孔，第三排是直径为Φ3.1mm的大孔；每排孔的间距为10mm，每列孔间距为8mm，每个孔深为5mm；每排的左起第一个孔距胶木块边沿为6mm；使用该工装避免不同直径的线缆在焊接时造成的内导体焊接的歪斜，提高电缆组件的性能及可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆组件内导体焊接的定位
，具体涉及一种内导体焊接的定位工装，适用于不同直径电缆内导体焊接。
技术介绍
随着现代科技的日益发展，近年来由于电缆的型号和数量越来越多，在加工组件时对电缆内导体的焊接有了更高的要求，之前在焊接内导体时不仅生产加工效率低又不能保证焊接时的稳定性，为了克服这一困难，研究出一种既保证组件的一致性又可以提高工作效率的装置。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种内导体焊接的定位工装，使用该工装避免不同直径的线缆在焊接时造成的内导体焊接的歪斜，提高电缆组件的性能及可靠性。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种内导体焊接的定位工装，该定位工装由一个长度为148mm，宽度60mm，厚度30mm的长方体胶木块制成，胶木块的主视面上共有5排孔，每排共有18个孔，第一排和第五排是直径为Φ0.95mm的小孔，第二排和第四排是直径为Φ1.7mm的中孔，第三排是直径为Φ3.1mm的大孔；每排孔的间距为10mm，每列孔间距为8mm，每个孔深为5mm；每排的左起第一个孔距胶木块边沿为6mm。本技术具有如下优点：1、本技术内导体焊接的定位工装由一个长方体的胶木块制成，保证整个定位工装的稳定性。2、在胶木块上共有五排孔，每排共18个孔，其第一排和第五排为大小相同的小孔，第二排和第四排为大小相同的中孔，第三排是大孔。在焊接电缆内导体时，每次可以排18-36个，最后一次性焊接，此种可以保证在焊接电缆内导体的一致性，并且可以提高焊接的速度以及工作效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作更详细说明。如图1和图2所示，本技术一种新型内导体焊接的定位工装，由一个长度为148mm，宽度60mm，厚度30mm的长方体胶木块制成，胶木块的主视面上共有5排孔，每排共有18个孔，第一排和第五排为Φ0.95mm大的小孔，此排小孔主要用于焊接内导体小于等于0.95mm的内导体；第二排和第四排为Φ1.7mm的中孔，此排孔主要用于焊接大于0.95小于等于1.7mm的内导体，第三排为Φ3.1mm的大孔，此排孔主要用于焊接大于1.7mm小于等于3.1mm的内导体。每排孔的间距为10mm，每列孔间距为8mm，每个孔深为5mm。每排的左起第一个孔距胶木块为6mm.本技术使用时：在胶木块上共有五排孔，每排共18个孔，其第一排和第五排为大小相同的小孔，第二排和第四排为大小相同的中孔，第三排是大孔。在焊接电缆内导体时，首先根据内导体直径的大小选择合适的孔，然后将内导体按照次序排好在所需的大小孔上，每次可以排18-36个内导体，最后一次性焊接，此工装可以提高焊接的稳定性以及工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内导体焊接的定位工装，其特征在于：该定位工装由一个长度为148mm，宽度60mm，厚度30mm的长方体胶木块制成，胶木块的主视面上共有5排孔，每排共有18个孔，第一排和第五排是直径为Φ0.95mm的小孔，第二排和第四排是直径为Φ1.7mm的中孔，第三排是直径为Φ3.1mm的大孔；每排孔的间距为10mm，每列孔间距为8mm，每个孔深为5mm；每排的左起第一个孔距胶木块边沿为6mm。

【技术特征摘要】
1.一种内导体焊接的定位工装，其特征在于：该定位工装由一个长度为148mm，宽度60mm，厚度30mm的长方体胶木块制成，胶木块的主视面上共有5排孔，每排共有18个孔，第一排和第五排是直径为Φ0...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭弈珂，
申请(专利权)人：陕西华达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61